مشكلة الهيدروجين الدوار مع السوائل
Thread Content
جهاز التكسير الهيدروجيني مع نظام إزالة الكبريت، حيث يمر الهيدروجين المتدوير الناتج عن التقسيم البارد عبر خزان لإزالة السوائل، ثم يدخل برج إزالة الكبريت، وبعد ذلك يصل إلى خزان فصل السوائل عند مدخل ضاغط الهيدروجين، وأخيرًا يدخل الضاغط! ما الأسباب التي تؤدي إلى ارتفاع مستوى السائل في خزان فصل السوائل عند مدخل برج إزالة الكبريت؟ تحليل الأسباب: 1. درجة حرارة التحكم في القسم البارد مرتفعة، 2. تقلبات مستوى السائل في القسم البارد، 3. تقلبات ضغط النظام، 4. تغير خصائص الزيت الخام ليصبح أخف، 5. وجود مشاكل في جهاز إزالة الرغوة، 6. وجود شوائب كثيرة في الهيدروجين المستخدم في الدورة، مما يقلل من نقائه، 7. عرض خاطئ لمستوى السائل. هل هناك أسباب أخرى؟ أرجو من الزملاء تقديم المساعدة!
هل خط الهيدروجين الدوراني هو خط تمديد لبرج إزالة الكبريت؟ التعديل هو ضبط محتوى كبريتيد الهيدروجين في الهيدروجين الدوراني! ما تأثير وجود السوائل على ذلك، هل يؤثر على النقاء؟
التحليل شامل للغاية؛ يمكن خفض درجة حرارة التحكم في الحالة الباردة بشكل مناسب، مما يسمح بزيادة كمية السائل المستخلص، وفي نفس الوقت يقلل من تكوّن فقاعات الأمين في السائل
ما هو درجة التحكم المناسبة في درجة الحرارة المنخفضة العالية؟ أقل من 45 درجة مئوية؟
عادةً، يتم الحفاظ على درجة الحرارة بعد التبريد عند حوالي 45 درجة مئوية
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة luoli519 في تاريخ 2017-2-21 الساعة 22:38، وقد قمت بالتحليل من منظور تخصصي يتعلق بالفصل الفعال بين الغاز والسائل عند مدخل ضاغط الهيدروجين الدوراني. السبب الرئيسي لوجود سائل في الهيدروجين المتداول هو مشكلة خزان الفصل عند مدخل ضاغط الهيدروجين المتداول. أشار صاحب المنشور إلى أن ارتفاع مستوى السائل في خزان الفصل عند مدخل ضاغط الهيدروجين الدوراني يؤدي إلى تأثيرين مختلفين: من ناحية، يؤدي ارتفاع مستوى السائل إلى تقليص المسافة التي يمكن لقطرات السائل أن تسقط فيها بفعل الجاذبية، مما يساعد في فصل قطرات السائل عن الغاز ； من ناحية أخرى، يؤدي ارتفاع مستوى السائل في خزان الفصل عند مدخل ضاغط الهيدروجين الدوراني إلى تقليل المسافة بين سطح السائل والمسار الرئيسي لتيار الهواء، مما يسهل على تيار الهواء السريع أن يحمل السائل الموجود على سطح السائل ويعيده إلى داخل تيار الهواء، وهو ما يشكل عبئًا على عملية إزالة قطرات السائل من تيار الهواء. يؤدي هذا التناقض بين العاملين إلى تغيرات متبادلة، ولذلك يجب أن تتمتع المكونات الداخلية المستخدمة في فصل الغاز عن السائل بمرونة عالية في العمل، بالإضافة إلى كفاءة عالية في الفصل واستقرار عالٍ أثناء التشغيل. تعتبر أجهزة إزالة الرغوة التقليدية من نوع الشبكات، وأجهزة إزالة الرغوة القائمة على الألياف، وأجهزة إزالة الرغوة ذات المرشحات من الأنواع التي تعتمد على الحجب لفصل الرغوة. وتوجد عيوب تقنية واضحة فيما يتعلق بمرونة التشغيل وكفاءة الفصل واستقرار الأداء، مما يؤدي إلى نتائج تشغيل غير مرضية، وإلى وجود كمية كبيرة من السائل في تيار الهواء الخارج من خزان الفصل. مفصل الرغوة والضباب الغازي-السائل عالي الكفاءة ذو الأوراق الريشية، يدمج بين تقنيات التفريق بتحويل الطاقة الحركية والزخم، والتفريق بالطرد المركزي، والتفريق بالتكتل، بالإضافة إلى تقنية التقاط الطاقة الحرة على سطح السائل، ليشكل بذلك تقنية تفريق ديناميكية متكاملة لإزالة الرغوة ومكوناتها الداخلية. ويمكن من خلاله تحسين أجهزة إزالة الرغوة التقليدية من نوع الشبكات، وأجهزة إزالة الرغوة الليفية، وأجهزة إزالة الرغوة ذات الفلاتر، من حيث المرونة في التشغيل وكفاءة التفريق واستقرار الأداء. كما يمكنه حل مشكلة وجود سوائل في الهيدروجين المتداول عند مدخل خزان التفريق، مما يوفر حماية فعالة للمعدات الأساسية في آلات الضغط الخاصة بالهيدروجين المتداول. لمزيد من المعلومات التقنية حول فاصل الرغوة الفعال ذو الأوراق الريشية للسوائل والغازات، يمكنكم زيارة الرابط التالي: http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html لمعرفة المزيد.
شكرًا، التوضيح كان مفصلاً جدًا! فهمت!