Problema del hidrógeno en circulación con líquido
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Un equipo de hidrocraqueo, con sistema de desulfuración. El proceso es el siguiente: el hidrógeno en ciclo obtenido en la separación fría pasa por un tanque de deshidratación, luego entra a la torre de desulfuración y posteriormente al tanque de separación de líquidos en la entrada de la prensa de hidrógeno en ciclo; ¡después, este hidrógeno entra a la prensa! ¿Cuáles son las causas que provocan el aumento del nivel de líquido en el tanque de separación de líquidos en la entrada de la torre de desulfurización? Análisis de las causas: 1. Control de temperatura demasiado alto en la sección fría de alta presión; 2. Fluctuaciones en el nivel de líquido en la sección fría de alta presión; 3. Fluctuaciones en la presión del sistema; 4. La naturaleza del aceite crudo se vuelve más ligera; 5. Problemas con el eliminador de espuma de malla; 6. Exceso de impurezas en el hidrógeno de circulación, lo que reduce su pureza; 7. Indicaciones erróneas del nivel de líquido. ¿Existen otras causas? ¡Espero que los expertos puedan ayudarme!
¿La línea de hidrógeno en ciclo es la línea de la torre de desulfuración? El ajuste sirve para regular el contenido de hidrógeno sulfuroso en el hidrógeno circulante ¿Qué efecto tiene en la presencia de líquidos? ¿Afecta a la pureza?
El análisis es muy completo. Se puede reducir ligeramente la temperatura de control para el proceso de enfriamiento, lo que permitirá aumentar la cantidad de líquido obtenido y, al mismo tiempo, disminuir la formación de espuma en el líquido de amina
¿Qué temperatura de control de alta fricción es la adecuada? ¿Menos de 45°C?
Por lo general, la temperatura después del enfriamiento se mantiene alrededor de los 45 °C, ¿verdad?
Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 21-2-2017 a las 22:38. Analizo la situación desde una perspectiva especializada en la separación eficiente de líquido y gas en la entrada del compresor de hidrógeno en ciclo. La presencia de líquido en el hidrógeno en circulación se debe principalmente al problema del tanque de separación en la entrada del compresor de hidrógeno en circulación. El autor menciona que el aumento constante del nivel de líquido en el tanque de separación de la entrada del compresor de hidrógeno en ciclo tiene dos efectos diferentes. Por un lado, al aumentar el nivel de líquido en dicho tanque, se reduce el espacio disponible para que las gotas y burbujas de líquido se asienten desde la fase gaseosa; esto acorta el tiempo necesario para que dichas gotas y burbujas se asienten por gravedad, lo cual contribuye positivamente a su separación ； Por otro lado, debido al aumento del nivel del líquido en el tanque de separación de la entrada del compresor de hidrógeno en ciclo, se reduce la distancia entre la superficie del líquido y el canal principal del flujo de aire. Esto facilita que el líquido en la superficie sea arrastrado por el flujo de aire a alta velocidad, dispersándose nuevamente dentro de este. Esto representa un factor negativo para la eliminación de las gotas de líquido presentes en el flujo de aire. Estos dos contrarios se equilibran mutuamente, lo que exige que los componentes internos utilizados para la separación de gases y líquidos tengan una alta flexibilidad operativa, una eficiencia de separación elevada y una gran estabilidad en su funcionamiento. Los desespumadores tradicionales de tipo malla, los desespumadores fibrosos y los desespumadores con filtros pertenecen a la categoría de dispositivos de separación por bloqueo. Presentan deficiencias técnicas significativas en términos de flexibilidad operativa, eficiencia de separación y estabilidad en su funcionamiento, lo que resulta en un rendimiento insatisfactorio; además, el flujo de aire que sale del tanque de separación contiene una cantidad considerable de líquido. El separador de espuma y niebla de alta eficiencia con hojas en forma de plumas integra en un solo sistema la separación por transformación de energía cinética y momento, la separación centrífuga, la separación por coacervación, así como la captura de la energía libre en la superficie del líquido. Esto permite desarrollar una tecnología de separación dinámica que mejora significativamente las características de los separadores tradicionales basados en mallas, fibras o filtros en términos de flexibilidad operativa, eficiencia de separación y estabilidad en el funcionamiento. Este sistema permite resolver el problema de la presencia de líquido en el hidrógeno en circulación desde la entrada del compresor, protegiendo así de manera efectiva los equipos esenciales del compresor. Para obtener más información técnica sobre los separadores de espuma gaseosa-líquida de alta eficiencia de tipo plumero, puede visitar el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html para saber más.
¡Gracias, la explicación es muy detallada! Entendido