क्या योकोगावा DCS, उपकरणों से डेटा एकत्र करने एवं उनकी निगरानी करने हेतु उपयुक्त है?

हाँ, MODBUS कम्युनिकेशन संभव है।

धन्यवाद! क्या MODBUS कम्युनिकेशन को लागू करना जटिल है?

सामान्य परियोजनाओं में, साइट पर LHS2411 जैसे OPC लाइसेंस उपलब्ध होते हैं; OPC इंटरफ़ेस के माध्यम से तीसरे पक्ष के SCADA सिस्टमों के साथ संचार संभव हो जाता है, और इसके बाद आपकी कंपनी के लोकल नेटवर्क में उपकरणों संबंधी जानकारी देखी जा सकती है। लेकिन, क्या उपकरणों की देखभाल करने वाला व्यक्ति 24 घंटे लगातार उन उपकरणों पर नज़र रख सकता है? आप ऐसा करके खुद ही परेशानियाँ खोज रहे हैं… यह तो बस समस्या का अस्थायी समाधान करने जैसा ही है।

आपके जवाब के लिए धन्यवाद। हम 24 घंटे निगरानी नहीं करते, बस प्रबंधकों को मुख्य उपकरणों की अधिक चिंता है; इसलिए उपकरणों की देखभाल करने वाले कर्मचारियों को भी उपकरणों की कार्यप्रणाली पर ध्यान देने का समय दिया जाता है।

खैर, यदि ऑपरेशन स्टेशन में पर्याप्त संसाधन हों, तो फाइबर ऑप्टिक के माध्यम से इसे दूरस्थ स्थानों तक भी ले जाया जा सकता है ऑपरेशन करने हेतु अनुमति नहीं है।

इस पोस्ट को अंतिम बार chensf123 द्वारा 2016-10-9 को 19:24 बजे संपादित किया गया। हमारी कंपनी में उपयोग होने वाले एयर कंप्रेसर, देश के एक प्रमुख ब्रांड के हैं। इनके साथ ही “स्काईव्यू शी” S8000 नामक सिस्टम भी दिया गया, जिसके द्वारा सिस्टम की स्थिति का विश्लेषण किया जा सकता है। BENTLY3500 सिस्टम से प्राप्त आंकड़ों को नेटवर्क के माध्यम से तुरंत ही प्रबंधन कार्यालय एवं कंप्रेसर निर्माता को भेजा जाता है। सिस्टम शुरू होने के पहले ही वर्ष में, कंप्रेसर निर्माता कंपनी हर महीने उस कंप्रेसर की रिपोर्ट हमारी कंपनी को भेजता रहा। जब यह सिस्टम बनाया गया, तो ऊपरी अधिकारियों ने लगातार दबाव डाला; सभी उप-प्रमुखों के कार्यालयों में इस प्लेटफॉर्म का उपयोग किया गया। आजकल, मुझे लगता है कि शायद ही कोई व्यक्ति उस वेबसाइट का पता याद रखता होगा। । । । । । और फिर किसी ने भी इस सिस्टम से संबंधित कोई बात ही नहीं उठाई। P ； अगर आप इस सिस्टम का उपयोग करने का प्रस्ताव देंगे, तो मुझे लगता है कि आपके रखरखाव कर्मचारी आपको जरूर डाँटेंगे।

हाहा, लगता है कि मुझे इस मुद्दे पर अच्छी तरह सोचना होगा! ! ! !

वास्तव में यह समस्या इतनी जटिल नहीं है। मुझे ऐसी स्थितियाँ देखने को मिली हैं, जहाँ उपकरणों से प्राप्त डेटा – जैसे तापमान, दबाव, कंपन, विस्थापन, घूर्णन गति आदि – या तो सीधे DCS में जुड़ जाता है, या फिर संचार के माध्यम से भेजा जाता है। यह सब डेटा ऑपरेशन पैनल पर भी दिखाया जाता है; क्योंकि प्रक्रिया-परिचालकों को भी इन मापदंडों की जानकारी होना आवश्यक है। यदि कोई अलर्ट आता है, तो वे सबसे पहले ही इसके बारे में जान जाते हैं। इससे यह जानना संभव हो जाता है कि अलर्ट प्रक्रिया-संबंधी कारणों से हुआ है, या फिर उपकरण/इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के कारण। इसके बाद संबंधित व्यक्तियों को सूचित करके उस समस्या का समाधान किया जा सकता है। यह बहुत ही समय-प्रभावी तरीका है। उपकरणों के रखरखाव हेतु जिम्मेदार कर्मचारी भी इन पैरामीटरों को देख सकते हैं। आमतौर पर, केवल निगरानी हेतु ही कुछ ऑपरेशन स्टेशन बनाए जाते हैं; वहाँ वे डेटा की जानकारी एवं अलर्टों की जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।