PLC, DCS के साथ कैसे जुड़ता है?
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मैं खुद ही इस प्रक्रिया को संचालित करता हूँ। मैं ऑटोमेशन से जुड़े लोगों से पूछना चाहता हूँ: मुख्य कार्यशाला में झेजियांग विश्वविद्यालय का DCS सिस्टम उपयोग में आ रहा है, जबकि एक सहायक उपकरण को सीमेंस के PLC सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जा रहा है; ये दोनों ही अलग-अलग दोनों के बीच की दूरी लगभग 200 मीटर है। अब PLC से प्राप्त डेटा को DCS में दिखाने हेतु भेजना आवश्यक है; लेकिन उस डेटा का उपयोग नियंत्रण हेतु नहीं किया जाना है। ऐसी स्थिति में इन दोनों को कैसे जोड़ा जाए? या फिर, पक्ष को कौन-सी चीजें खरीदने की आवश्यकता है?
संचार के माध्यम से, लेकिन DCS में देरी होनी चाहिए।
इसके लिए झेजियांग विश्वविद्यालय के कंट्रोल सिस्टम में कम्युनिकेशन कार्ड लगाने होंगे; उसके बाद PLC के कम्युनिकेशन इंटरफेस से इसे जोड़ना होगा। DCS पर कॉन्फ़िगरेशन पूरा करने के बाद ही यह सिस्टम काम करने लगेगा। आमतौर पर मॉडबस कम्युनिकेशन प्रोटोकॉल का ही उपयोग किया जाता ह
सीरियल पोर्ट संचार हेतु, सीरियल पोर्ट सर्वर खरीदना आवश्यक है। PLC के कम्युनिकेशन केबलों को सीरियल पोर्ट सर्वर से जोड़ें (इसके लिए DCS में सीरियल पोर्ट सर्वर का समर्थन होना आवश्यक है; DCS में ही सीरियल पोर्ट सर्वर को कॉन्फ़िगर करें)। इसके बाद, सीरियल पोर्ट सर्वर को नेटवर्क केबल के माध्यम से DCS स्विच से जोड़ें। DCS में कम्युनिकेशन पॉइंट्स को कॉन्फ़िगर करने के बाद, PLC से संबंधित डेटा दिखाई देगा।
आपके द्वारा दी गई जानकारी पर्याप्त नहीं है। सीमेंस PLC 200/300/400 सीरीज़ में उपलब्ध है। यदि यह 200 सीरीज़ का है, तो इसमें आमतौर पर सीरियल पोर्ट भी होता है। ； 300/400 में मॉडुब्स कम्युनिकेशन हेतु आमतौर पर एक CP341 जोड़ने की आवश्यकता होती है। सेंट्रल कंट्रोल DCS में आमतौर पर JX-300XP एवं ECS700 का उपयोग किया जाता है। यदि यह ECS700 है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि साइट पर सीरियल कम्युनिकेशन मॉड्यूल COM741-S एवं उसका बेस मौजूद है या नहीं। ； यदि यह 300XP है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वहाँ XP248 कार्ड एवं XP526 पोर्ट बोर्ड मौजूद हैं या नहीं।
यदि ऊपरी स्तर पर कोई मशीन है, तो सबसे आसान तरीका यह है कि OPC का उपयोग करके ही उस तक पहुँचा जाए।
मॉडबस मॉड्यूल का उपयोग संचार हेतु किया जाता है; इस बारे में आपको पूर्ण उपकरण आपूर्तिकर्ता से ही पूछना होगा। उनके ऑटोमेशन विभाग के कर्मचारी आपको इस बारे में जानकारी देंगे।
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मॉडबस (485) या प्रोफिबस डीपी का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यदि सीमेंस PLC के CPU में पहले से ही डीपी पोर्ट है (जैसे 315-2DP), तो प्रोफिबस डीपी का उपयोग करने से मॉडबस की तुलना में अधिक लाभ होता है।
हमारे कारखाने में उपयोग होने वाली टॉर्च सिस्टम में S7-200, मॉडबस कम्युनिकेशन के माध्यम से पोर्ट 1 से डेटा भेजता है; यह डेटा 200 मीटर दूर स्थित गैस टैंक नियंत्रण कक्ष में स्थित सर्वर तक पहुँचता है। इसके लिए दो-कोर वाले, शील्डेड कंप्यूटर केबलों का उपयोग किया जाता है। गैस टैंक नियंत्रण प्रणाली, सीएनटीए सिस्टम है; सर्वर में आवश्यक इंटरफेस मौजूद हैं, जिनके माध्यम से दूरस्थ PLC से डेटा पढ़ा/लिखा जा सकता है। खरीदने की आवश्यकता है एक डेटा कनवर्टर, हम MOXA का 232-485 मॉडल इस्तेमाल करते हैं। इसके अलावा, आपको यह जानना आवश्यक है कि बाहरी PLC के प्रोग्राम में, आपको कौन-कौन से वेरिएबलों के पतों को पढ़ना/लिखना है।