उत्प्रेरक का तापमान बढ़ाना (पुरस्कार: 2 अंक)

तापमान में वृद्धि की दर बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, एवं ऊपर एवं नीचे के हिस्सों में तापमान का

9. सावधानियाँ: 9.1 जब पहली परत का तापमान 200℃ तक पहुँच जाए, तो तापमान बढ़ाने की गति को कम कर देना चाहिए; इसे 12℃/घंटा की दर से ही नियंत्रित करना उचित है। 9.2 TIC-7203 को हमेशा बंद ही रखना चाहिए; ताकि हीटिंग फर्नेस F-7201 से आने वाली गर्म गैसें, TIC-7203 में मौजूद ठंडी गैसों के साथ मिलकर ऊष्मा-संबंधी समस्याएँ न पैदा करें। पहली परत के तापमान को नियंत्रित करने हेतु, उस हीटिंग फर्नेस का उपयोग तभी किया जा सकता है, जब वह ठंडा हो जाए। 9.3 रिडक्शन चरण में प्रवेश करने के बाद पानी का प्रवाह बढ़ जाता है; इसलिए तापमान में वृद्धि की दर धीमी होनी चाहिए। हर बार दबाव में वृद्धि 0.5 MPa से अधिक नहीं होनी चाहिए। तापमान में वृद्धि करते समय दबाव में कोई बदलाव नहीं करना चाहिए, एवं दबाव में वृद्धि करते समय तापमान में कोई बदलाव नहीं करना चाहिए। ऐसे ही वैकल्पिक रूप से ह सिंथेसिस टॉवर के निकास बिंदु पर जलवाष्प की सांद्रता को 4000 PPM से कम रखना आवश्यक है। 9.4 जलवाष्प सांद्रता का विश्लेषण: उत्प्रेरक-अपचयन प्रक्रिया की शुरुआत में, जलवाष्प सांद्रता का विश्लेषण प्रति घंटे एक बार किया जाता है। उत्प्रेरक-आधारित अपचयन प्रक्रिया में, पानी की सांद्रता का विश्लेषण हर आधे घंटे में एक बार किया जाता है। 9.5 ऊष्मीकरण भट्ठी F‑7201 के संचालन हेतु आवश्यक शर्तें: प्रक्रिया गैस का निकास तापमान – TI-7219, 475℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। धुएँ के निकास बिंदु पर तापमान: TI-7220 में यह तापमान 900℃ से कम होना चाहिए। 9.6. उच्च दबाव वाले विभाजक में तरल पदार्थ के स्तर पर ध्यान देना आवश्यक है, ताकि सिंथेसिस टॉवर में तरल पदार्थ न जाए। इसके अलावा, नकली स्तर को रोकने हेतु, रिडक्शन प्रक्रिया के दौरान उच्च-दबाव वाले सेपरेटर एवं मध्यम-दबाव वाले फ्लैश टैंकों में तरल पदार्थ का स्तर उचित रूप से बढ़ाया जा सक 9.7 जब सिंथेसिस टॉवर के आउटलेट पर तापमान TI-7221 लगभग 250℃ तक पहुँच जाता है, तो E-7201 के संचालन पर ध्यान देना आवश्यक है; इसी समय मध्यम दबाव वाली भाप उत्पन्न होने लगती है। 9.8 अपचयन प्रक्रिया के दौरान, टॉवर में प्रवेश करने वाली गैसों को सिंथेसिस टॉवर में अधिक ऊष्मा पहुँचाने हेतु, TV-7206 को अधिक खोला जा सकता है; इससे सिंथेसिस टॉवर के प्रवेश बिंदु पर तापमान बढ़ जाता है। जब उत्पादन सामान्य हो जाए, तब TV-7206 के मान को कम करके अधिक उप-उत्पाद वाष्प प्राप्त की जा सकती है।

क्या उत्प्रेरक के लिए भी कोई संबंधित तापमान-वक्र होता है?

मुख्य रूप से गति ही महत्वपूर्ण है; यदि यह सूखने का चरण है, तो पर्याप्त समय भी आवश्यक है। आम तौर पर, निर्माता तापमान बढ़ने संबंधी जानकारी भी उपलब्ध कराते हैं।

तापमान बढ़ने की प्रक्रिया में, बेडलेयर में तापमान-अंतर 50℃ से कम होना उचित है। गैस की मात्रा को यथासंभव अधिक रखना चाहिए, ताकि तापमान-अंतर ज्यादा न हो। पूरी तापन-प्रक्रिया के दौरान, दबाव जितना कम हो, उतना ही बेहतर है।； उत्प्रेरक परत के ऊपरी हिस्से के तापमान में अत्यधिक वृद्धि को रोकना आवश्यक है; क्योंकि अपचयन चरण में, अपचयन अभिक्रियाओं के कारण उत्प्रेरक का तापमान तेजी से बढ़ जाता है। 5.2, जब भाप का तापमान बढ़कर यह अपचयन अवस्था में आ जाती है, तो हाफ-वॉटर गैस में ऑक्सीजन की मात्रा 0.5% से कम होनी चाहिए। ऐसा करने से अपचयन के बाद उत्पन्न हुआ उत्प्रेरक पुनः ऑक्सीकृत नहीं होगा; इससे ऑक्सीकरण-अपचयन की प्रक्रिया बार-बार नहीं होगी, एवं तापमान में अचानक वृद्धि भी नहीं होगी। यदि हाफ-वॉटर गैस में ऑक्सीजन की मात्रा अत्यधिक हो जाए, तो वोल्टेज कम करके फर्नेस के आउटपुट तापमान को कम करना आवश्यक है। इसके अलावा, गैस की मात्रा कम करके भाप की मात्रा बढ़ानी चाहिए। आवश्यकता पड़ने पर गैस सप्लाई बंद करके फर्नेस को ठंडा किया जा सकता है। जब ऑक्सीजन की मात्रा उचित स्तर पर आ जाए, तभी ही इसे प्रणाली में डाला जाना चाहिए; ऐसा करने से कैटालिस्ट को नुकसान पहुँचने से बचा ज 5.3, उत्प्रेरक को अवक्षयित करते समय आवश्यक रूप से भाप भी मिलानी होती है; अधिक मात्रा में भाप का उपयोग करना आवश्यक है, ताकि हाइड्रोजन द्वारा उत्प्रेरक अत्यधिक रूप से धातु लोहे में न बदल जाए। धातु लोहा, CO एवं H2 के बीच अभिक्रिया को बढ़ावा देकर मीथेन का निर्माण कर सकता है; साथ ही, यह CO की विखंडन अभिक्रिया को भी प्रेरित कर सकता है। इसके परिणामस्वरूप कार्बन कार्यकारी पदार्थों पर जम जाता है, जिससे उनके छिद्र अवरुद्ध हो जाते हैं। 5.4. इलेक्ट्रिक भट्ठी को चालू करते समय पहले ही गैस सप्लाई शुरू कर देनी चाहिए; जबकि भट्ठी को बंद करते समय गैस सप्लाई को 5–10 मिनट बाद ही बंद करना चाहिए। 5.5. रिडक्शन की प्रक्रिया के दौरान, हाफ-वॉटर गैस की सामग्री का विश्लेषण हर आधे घंटे में किया जाता है, जबकि कन्वर्टेड गैस का विश्लेषण हर घंटे में किया जाता है; ताकि सटीक परिणाम प्राप्त किए जा सकें। हर आधे घंटे में, प्रत्येक रिलीफ वाल्व को खोला जाता है। 5.6. चूँकि संतृप्त गर्म पानी के टॉवरों के बीच, एवं मध्यम-परिवर्तन चरणों के बीच के भागों का डिज़ाइन दबाव-प्रतिरोधी नहीं है; इसलिए तापमान बढ़ने की प्रक्रिया में ऊपरी एवं निचले भागों के बीच का दबाव-अंतर 0.02 MPa से अधिक न हो, इसका सख्ती से ध्यान रखा जाता है। 5.7, उत्प्रेरक के अपचयन प्रक्रिया में अधिकतम तापमान 480°C से अधिक नहीं होना चाहिए। 5.8 तापमान को निर्धारित दर से ही बढ़ाना आवश्यक है; ऐसा करने से उत्प्रेरक की गुणवत्ता में कमी नहीं आएगी। 5.9 में, मध्यवर्ती उत्प्रेरक की सतह का न्यूनतम तापमान 150°C से अधिक होना आवश्यक है; तभी ही वहाँ भाप डाली जा सकती है। 5.10 में उल्लेखित परिवर्तनशील उत्प्रेरक, सामान्यतः 200-250℃ के तापमान पर ही CO एवं H2 के साथ अभिक्रिया कर सकता है। यह एक तीव्र ऊष्मा-उत्सर्जक अभिक्रिया है; तापमान बढ़ने के साथ अभिक्रिया की गति भी बढ़ जाती है। ऐसी स्थिति में उत्प्रेरक क्षतिग्रस्त होने का खतरा रहता है। इसलिए, अपचयकारी गैसों को धीरे-धीरे ही मिलाना आवश्यक है। पूरी अपचयन प्रक्रिया के दौरान बेडलेयर के तापमान में होने वाले परिवर्तनों पर निरंतर नज़र रखना आवश्यक है; साथ ही तापमान, दबाव एवं गैसों की संरचना में होने वाले परिवर्तनों पर भी ध्यान देना आवश्यक है। और भाप एवं अपचयकारी गैसों के अनुपात को समय पर समायोजित करना आवश्यक है; तापमान में वृद्धि की दर पर कड़ा नियंत्रण रखना आवश्यक है। यदि तापमान में अचानक वृद्धि हो जाए, तो तुरंत अपचयकारी गैसों की मात्रा कम कर देनी या उन्हें पूरी तरह बंद कर देना आवश्यक है, एवं साथ ही भाप का उपयोग करके त संबंधित व्यक्तियों को भाप संबंधी कार्यों का ठीक से प्रबंधन करना होगा, ताकि कैटालिस्ट क्षतिग्रस्त न हों एवं अन्य सिस्टमों का उत्पादन प्रभावित न हो। 5.11 कैटालिस्ट को 150℃ पर स्थिर तापमान पर रखने से, कैटालिस्ट परत में अक्षीय दिशा में तापमान-अंतर कम हो जाता है; इससे भौतिक जल का वाष्पीकरण आसान हो जाता है। 200℃ का स्थिर तापमान; इसका उद्देश्य उत्प्रेरक परत के सबसे निचले भाग का तापमान बढ़ाना है, ताकि वह ओसांक तापमान से ऊपर रहे। अक्षीय तापमान अंतर 50℃ से 80℃ के बीच होना उचित है। 5.12 अपचयन प्रक्रिया में “तीन कम, दो ज्यादा” का सिद्धांत लागू होता है; अर्थात् कम CO सांद्रता, कम O2 सांद्रता, कम तापमान, उच्च गति, एवं उच्च वाष्प-अनुपात। 5.13 रिडक्शन प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रिक फर्नेस के निकास बिंदु पर तापमान 300±10°C पर स्थिर रहना चाहिए; ताकि इलेक्ट्रिक फर्नेस के निकास बिंदु पर होने वाले तापमान परिवर्तनों के कारण कैटालिस्ट के तापमान में उतार-चढ़ाव न हो। इसके अलावा, इनपुट तापमान को कैटालिस्ट की सक्रियता हेतु आवश्यक तापमान से नीचे नहीं रखना चाहिए। 5.14 तापन-अपचयन प्रक्रिया के दौरान, बिजली/पानी/गैस की आपूर्ति में व्यवधान, उपकरणों में खराबी, या कोई आपातकालीन स्थिति उत्पन्न होने पर तुरंत आपातकालीन व्यवस्था अपनानी आवश्यक है। 5.15 भार डालने की प्रक्रिया धीमी होनी चाहिए; इसे तेज़ नहीं करना चाहिए, ताकि कैटलिस्ट स्तर में अत्यधिक उतार-चढ़ाव न हो।

उत्प्रेरक निर्माता द्वारा दी गई वक्र-रेखा के अनुसार ही तापमान में वृद्धि की जानी चाहिए।

कृपया, निर्माता द्वारा दी गई तापमान-वृद्धि संबंधी जानकारियों का ही पालन करें!

निर्माता को तापमान में वृद्धि संबंधी जानकारी उपलब्ध करानी चाहिए; विस्तृत जानकारी के लिए तो कैटालिस्ट निर्माता से ही पूछ···········