촉매 온도 상승 (참여 보상 2점)

온도 상승 속도는 너무 빠르면 안 되며, 위아래 부분의 온도 차이도 너무 크면 안 됩니다

9. 주의사항 9.1 첫 번째 층의 온도가 200℃에 도달했을 때는 온도 상승 속도를 줄여야 하며, 12℃/h로 조절하는 것이 적절합니다. 9.2 TIC-7203은 처음부터 끝까지 반드시 닫아두어야 하며, 가동 중인 가열로 F-7201에서 나오는 뜨거운 기체가 TIC-7203의 찬 공기와 섞여 열충격이 발생하는 것을 방지해야 합니다.가열로의 불을 끄고 코일이 식은 후에야 첫 번째 층의 온도 조절에 사용할 수 있다. 9.3 환원 주기에 들어가면 유출량이 증가하므로, 온도 상승 속도는 서서히 해야 합니다. 압력을 올릴 때는 매번 0.5MPa를 초과하지 않도록 주의해야 하며, 온도를 올리거나 압력을 올리는 것을 번갈아 가며 진행하는 원칙을 준수해야 합니다.합성탑 출구의 수증기 농도를 4000PPM 미만으로 엄격히 제어합니다. 9.4 수증기 농도 분석: 촉매 환원 초기 단계에서는 수증기 농도를 1시간에 1회씩 분석합니다. 촉매 환원 주기 및 최종 수증기 농도 분석은 30분마다 1회 이루어집니다. 9.5 가동 중인 가열로 F-7201의 운전 조건: 공정 가스 출구 온도: TI-7219는 475℃를 초과하지 않아야 함. 연소가스 배출 온도: TI-7220은 900℃ 미만. 9.6 고압 분리기의 액위를 주의하여 합성탑에 액체가 유입되는 것을 방지해야 함.또한, 거짓 유위를 방지하기 위해 환원 과정에서 고압 분리기 및 중압 플래시 탱크의 유위를 적절히 높일 수 있습니다. 9.7 합성탑 출구 기체 온도 TI-7221이 약 250℃에 도달하면 E-7201의 조작에 주의해야 하며, 이때 중압 증기가 생성되기 시작합니다. 9.8 환원 과정에서, 탑으로 들어가는 가스가 합성탑에 더 많은 열을 전달할 수 있도록 TV-7206의 개도를 높여 합성탑의 입구 온도를 상승시킬 수 있다.정상 생산으로 전환된 후에 TV-7206을 줄여 더 많은 부생 증기를 얻는다.

촉매에 해당하는 온도 상승 곡선이 있나요?

주로 속도가 중요하며, 건조 단계에서는 충분한 일정 온도 유지 시간도 필요합니다. 제조업체들은 보통 온도 상승 곡선을 제공해 줍니다

온도가 상승하기 시작할 때는 침상층의 온도 차이가 50℃ 미만이면 적당합니다. 가스의 양은 가능한 한 많이 공급해야 하며, 온도 차이가 너무 커지는 것을 피해야 합니다. 전체 온도 상승 과정에서는 압력이 낮을수록 좋습니다；촉매층 상단의 온도가 과도하게 상승하는 것을 방지하기 위함입니다. 환원 단계에 들어서면 환원 반응이 급격히 일어나면서 촉매의 온도가 크게 상승합니다. 5.2, 증기의 온도가 상승한 후 환원 단계로 넘어갈 때, 반수소가스의 산소 함량은 0.5% 미만이어야 합니다. 이는 환원된 촉매가 다시 산화되는 것을 방지하기 위함입니다. 그렇지 않으면 반복적인 산화-환원 과정이 일어나면서 온도가 급격히 상승할 수 있습니다.반수소 가스의 산소 함량이 너무 높아 온도가 급격히 상승할 경우, 전력을 차단하여 전기로의 출구 온도를 낮추고, 가스의 양을 줄이며 증기의 양을 늘려야 합니다. 그리고 직접 가스 공급을 중단하고 전기로를 정지시킨 뒤 증기를 이용해 온도를 낮춰야 합니다. 산소 함량이 적절해질 때까지 기다린 다음에야 시스템에 다시 가스를 공급해야 하며, 이를 통해 촉매가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 5.3, 촉매를 환원할 때는 반드시 수증기도 함께 주입해야 하며, 충분한 양의 수증기를 공급하여 수소에 의해 금속 철로 과도하게 환원되는 것을 방지해야 합니다.금속 철은 CO와 H2의 반응을 촉진하여 메탄을 생성시킬 수 있으며, CO가 이성분화 반응을 일으켜 촉매에 탄소가 축적되어 촉매의 기공이 막힐 수도 있다. 5.4, 전기로를 가동할 때는 먼저 가스 공급을 시작해야 하며, 전기로를 정지시킬 때는 5~10분 후에 가스 공급을 중단해야 합니다. 5.5 환원 과정에서는 반수소가스의 성분을 30분마다 한 번씩 분석하고, 변환가스의 경우에는 매시간 한 번씩 분석하여 정확한 데이터를 얻도록 합니다.30분마다 각 역류밸브를 배출합니다. 5.6, 포화 온수탑들 사이나 중간 변환로 구간들 사이의 밀봉 부분은 압력에 견디지 못하는 구조로 제작되어 있기 때문에, 온도 상승 및 환원 과정에서 상하 구간 간의 압력 차이가 0.02MPa를 초과하지 않도록 엄격히 제어해야 합니다. 5.7 촉매 환원 과정에서의 최고 온도는 480℃를 초과해서는 안 됩니다. 5.8 온도를 일정한 속도로만 상승시켜야 하며, 촉매의 강도가 저하되는 것을 방지해야 합니다. 5.9 중간 변환 촉매의 침상 온도 중 가장 낮은 점의 온도가 150℃보다 높아야만 증기를 주입할 수 있다. 5.10 중간 변화형 촉매는 보통 200~250℃ 정도에서 CO와 H2와 반응할 수 있습니다. 이 반응은 강한 발열 반응이며, 온도가 상승할수록 반응 속도가 빨라지고 반응도 더욱 격렬해집니다. 주의를 기울이지 않으면 촉매가 손상될 위험이 있습니다. 따라서 환원성 가스를 주입할 때는 반드시 천천히 해야 하며, 전체 환원 과정 동안에는 촉매의 온도 상승 여부를 면밀히 관찰해야 합니다. 또한 온도, 압력, 가스 성분의 변화도 주의 깊게 살펴봐야 합니다.그리고 증기와 환원성 가스의 비율을 적시에 조절하며, 온도 상승 속도를 엄격히 통제해야 합니다. 온도가 급격히 상승할 경우에는 즉시 환원성 가스의 공급을 줄이거나 완전히 차단하고, 동시에 증기를 이용해 온도를 낮춰야 합니다.관련 인원은 반드시 증기 조절 작업을 철저히 수행하여 촉매가 손상되거나 다른 시스템의 생산에 영향이 가지 않도록 해야 합니다. 5.11 촉매의 150℃ 상온 유지는 주로 촉매층의 축 방향 온도 차이를 줄여 물리적인 수분의 증발을 용이하게 합니다.200℃의 일정한 온도를 유지하여, 촉매층의 가장 낮은 부분의 온도를 이슬점 온도보다 높게 만듭니다.축 방향의 온도 차이는 50℃-80℃가 적당합니다. 5.12 환원 과정에서는 “삼저, 이고” 원칙이 적용됩니다. 즉, CO 농도를 낮추고, O2 함량도 낮추며, 온도는 낮게 유지하고, 유속은 높게 하며, 증기 대비 가스 비율도 높게 합니다. 5.13 환원 후기 단계에서는 전기로의 출구 온도를 300±10℃로 유지하여, 전기로의 출구 온도로 인해 촉매의 온도가 변동하지 않도록 해야 합니다. 또한, 입구 온도는 촉매의 활성화 온도 이하로 조절해서는 안 됩니다. 5.14 가열 환원 과정 중 정전, 정수, 가스 공급 중단, 가스 또는 장비의 이상 발생 시 긴급 정지 절차에 따라 처리한다. 5.15 부하를 가할 때는 서서히 해야 하며, 너무 빠르게 해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 촉매층에 과도한 변동이 생길 수 있습니다.

촉매 제조업체가 제공한 곡선에 따라 온도 상승 곡선을 조절함

제조사가 제공한 온도 상승 곡선을 엄격히 준수해야 합니다!

제조업체는 온도 상승 곡선을 제공해 줄 것입니다. 구체적인 내용은 촉매제 제조업체에 문의해 보아야 합니다···········