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उद्यमों का आकार, प्रबंधन स्तर, खतरनाक रसायनों की प्रकृति, तकनीकी क्षमताएँ, उत्पादन प्रक्रियाओं की परिस्थितियाँ, कार्य स्थल का वातावरण, एवं कर्मचारियों की योग्यताएँ आदि हर जगह अलग-अलग होती हैं। कार्य स्थलों पर खतरनाक रसायनों का उपयोग एवं उनका प्रबंधन भी अलग-अलग तरीकों से किया जाता है। लेखक ने खतरनाक रसायनों के प्रबंधन संबंधी 10 सामान्य कमियों/खामियों का वर्णन किया है; ये ही खतरनाक रसायनों से संबंधित सुरक्षा जाँचों में ध्यान देने योग्य बिंदु हैं। 1. खतरनाक पदार्थों के अस्थायी भंडारण स्थल बहुत हैं, एवं वहाँ मौजूद पदार्थों की मात्रा निर्धारित सीमा से अधिक है। साथ ही, सुरक्षा एवं प्रबंधन संबंधी उपाय भी ठीक से लागू नहीं किए गए हैं। 2. कर्मचारियों को खतरनाक रसायनों की विशेषताओं के बारे में जानकारी नहीं है। कर्मचारियों को वहाँ उपयोग में आने वाले खतरनाक रसायनों की विशेषताओं का कोई अंदाजा ही नहीं है। कई कंपनियों ने ऐसे खतरनाक रसायनों के लिए अरबी अंकों के कोड निर्धारित किए हैं; ऐसा करने से उन रसायनों को पहचानने में आसानी होती है। लेकिन कर्मचारियों को इन अंकीय कोडों के माध्यम से उन खतरनाक रसायनों के खतरों के बारे में कोई जानकारी नहीं है। 3. कार्यस्थल पर प्रबंधन अव्यवस्थित है। निरीक्षण के दौरान लेखक ने पाया कि कई उद्यमों में आग एवं विस्फोट के खतरे वाली वस्तुओं को उच्च तापमान वाले भट्टियों के पास ही रखा गया है। उच्च तापमान के कारण ऐसी वस्तुओं में मौजूद खतरनाक गुण सक्रिय हो जाते हैं, जिससे वे तेजी से वाष्पित हो जाती हैं। इससे आग लगने या विस्फोट होने का खतरा बढ़ जाता है, साथ ही कार्यस्थल का वातावरण भी खराब हो जाता है। कुछ उद्यमों में, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पैराहेक्सेन, बेंजीन जैसे अत्यंत खतरनाक पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जिससे पेशेवर स्तर पर गंभीर खतरे पैदा होते हैं। 4. सुरक्षा नियमों का पालन न करना। सुरक्षा नियम, दुर्घटनाओं से सीखे गए सबक हैं; लेकिन उत्पादन प्रक्रिया में, नियमों का पालन न करने, वस्तुनिष्ठ नियमों एवं वैज्ञानिक तथ्यों का उल्लंघन करने के कारण अक्सर दुर्घटनाएँ हो जाती हैं। उदाहरण के लिए, फर्श को साफ करने हेतु कार्बनिक घोलों का उपयोग करने से आग लग सकती है। 5. सुरक्षा उपकरण एवं उत्पादन सुविधाएँ आपस में संरेखित नहीं हैं। व्यावसायिक स्वास्थ्य सुरक्षा उपकरण, उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुरूप नहीं होते; इस कारण कुछ समूहों में व्यावसायिक विषाक्तता एवं व्यावसायिक बीमारियाँ हो जाती हैं। किसी कंपनी के कार्यस्थल का निरीक्षण करते समय, मैंने देखा कि वहाँ धूल के बादल उड़ रहे थे, शोर भी बहुत अधिक था, और सामने कुछ भी दिखाई ही नहीं दे रहा था। इसके अलावा, कई मशीन निर्माण कंपनियों में इंजीनियरिंग सुरक्षा उपाय पर्याप्त नहीं होते हैं; कार्य क्षेत्र भी सीमित होते हैं, जिससे धूल, शोर आदि जैसे खतरे और बढ़ जाते हैं। 6 लोगों के पास आवश्यक सुरक्षा उपकरण नहीं हैं। कुछ कंपनियों में तो कर्मचारियों को सुरक्षा उपकरण ही नहीं दिए जाते, जबकि कई कंपनियों में भले ही सुरक्षा उपकरण उपलब्ध हों, लेकिन वे सुरक्षा मानकों के अनुरूप नहीं हैं। उदाहरण के लिए, एक्टिव कार्ब मास्क की जगह गैज़ वाला मास्क इस्तेमाल किया जा सकता है। कार्यस्थल पर उपलब्ध सीमित सुरक्षा उपकरणों का ठीक से उपयोग नहीं किया जा रहा है; उदाहरण के लिए, कर्मचारी इन उपकरणों का सही तरीके से उपयोग नहीं कर रहे हैं, और कुछ लोग झंझट से बचने हेतु इन उपकरणों का उपय ； जाँच के दौरान, लेखक को ऐसे मामले भी मिले, जहाँ अत्यंत विषैले पदार्थों से काम करने वाले लोग बिना कपड़ों के, नंगे पैर एवं चप्पल पहनकर ही काम कर रहे थे। 7. सुरक्षा संबंधी चेतावनियाँ पर्याप्त नहीं हैं – खतरनाक पदार्थों के साथ काम करते समय सुरक्षा संबंधी सूचनाएँ, चेतावनी चिह्न, MSDS आदि हर जगह उपलब्ध नहीं होते। 8. आपातकालीन बचाव सुविधाओं की कमी – कई कार्यस्थलों पर नियमानुसार आँखों को धोने हेतु उपकरण, स्प्रे यंत्र, आपातकालीन दवाइयाँ आदि जैसी आपातकालीन बचाव सुविधाएँ उपलब्ध ही नहीं हैं। कुछ उद्यमों में तो आपातकालीन स्थितियों से निपटने हेतु कोई योजना ही नहीं है; कर्मचारियों को आपातकालीन स्थितियों से निपटने संबंधी ज्ञान भी नहीं दिया जाता है, एवं व्यावसायिक स्वास्थ्य संबंधी शिक्षा भी उपलब्ध 9. खराब प्रबंधन – लेखक ने एक कंपनी का निरीक्षण किया, जहाँ कार्यशाला में वायु गुणवत्ता बहुत ही खराब थी, एवं वहाँ की गंध असहनीय थी। स्थल पर काम करने वाले कर्मचारियों से पूछें कि वेंटिलेशन उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं या नही उत्तर है – हाँ। पूछना चाहिए, इसका उपयोग क्यों नहीं किय जवाब देने में परेशानी होती है। यहाँ से उद्यम प्रबंधन में मौजूद कमियाँ स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं। हालाँकि सुरक्षा उपाय तो मौजूद हैं, लेकिन प्रबंधन में होने वाली लापरवाही के कारण वे उपाय प्रभावी नहीं हो पा रहे हैं। 10. खतरनाक अपशिष्ट पदार्थों का प्रबंधन उचित तरीके से नहीं किया जाता। खतरनाक अपशिष्टों के निपटान हेतु लागत आवश्यक होती है; लेकिन उद्यमों को तो केवल रसायनों से भरे डिब्बे ही अपशिष्ट लगते हैं। लगातार उत्पन्न होने वाले खतरनाक अपशिष्टों को तब ही निपटाया जाता है, जब उनकी मात्रा कुछ निश्चित सीमा तक पहुँच जाती है। लेकिन वास्तव में ये अपशिष्ट तो “समय-बम” ही हैं… ऐसी स्थिति में रासायनिक अभिक्रियाएँ हो सकती हैं, जिससे दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। लेखक: यू गोंग, चाइना सुरक्षित उत्पादन समाचार पत्र, नए मीडिया केंद्र