รายการอย่างละเอียดของ “3 สิ่งที่ห้ามทำ” ใน 7 ประเภท กรุณาเก็บไว้ให้ดี!

Thread Content

หมายเลข 1 การกระทำผิดกฎระเบียบในการปฏิบัติงาน 1. เข้าทำงานโดยไม่มีใบอนุญาตปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย หรือไม่สวมใส่บัตรประจำตัวพนักงาน ทำงานโดยไม่ได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยระดับสาม 2. การสูบบุหรี่ภายในบริเวณโรงงาน 3. ทำงานขณะเมาสุรา 4. บุคคลที่ไม่ใช่ผู้ปฏิบัติงานพิเศษมาปฏิบัติงานพิเศษ 4.1 พนักงานที่ยังไม่ได้รับใบอนุญาตสำหรับการปฏิบัติงานพิเศษ ห้ามปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับถังความดัน การยกของหนัก การเติมก๊าซคลอรีน การตัดด้วยก๊าซ หรือการเชื่อมด้วยไฟฟ้า เป็นต้น 4.2 คนขับไม่มีใบอนุญาตสำหรับการขับยานพาหนะประเภทพิเศษในการขับรถเข็นของหนักและรถยก 5. ไม่ดำเนินมาตรการความปลอดภัยขณะซ่อมบำรุงอุปกรณ์ ก่อนจะเริ่มซ่อมบำรุง 5.1 ทำความสะอาดและเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ไม่ผ่านมาตรฐาน เพื่อดำเนินการซ่อมบำรุง
5.2 ดำเนินการซ่อมบำรุงโดยไม่ได้ตัดการเชื่อมต่อกับระบบ
5.3 ถอดแผ่นฟลันเจอร์และวาล์วในขณะที่ยังไม่ได้ระบายแรงดันออก 5.4 ท่อและอุปกรณ์ต่างๆ ยังไม่ได้รับการเปลี่ยนถ่ายหรือทำความสะอาด 6. อุปกรณ์ที่หยุดใช้งานเพื่อซ่อมบำรุงแล้ว ไม่ควรนำมาใช้งานจนกว่าจะได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดก่อน 7. ขณะทำการตรวจสอบและซ่อมบำรุง ไม่ได้ปิดแหล่งจ่ายไฟ แหล่งจ่ายน้ำ และแหล่งพลังงานอื่นๆ เพื่อกำจัดพลังงานส่วนเกิน นอกจากนี้ยังไม่มีมาตรการควบคุมความปลอดภัย และไม่มีการกำหนดพื้นที่ห้ามเข้า หรือติดป้ายเตือนไว้ด้วย 7.1 บุคคลเข้าไปในพื้นที่ควบคุมหรือเส้นกั้นโดยไม่ได้รับอนุญาต 8. ตรวจพบความเสี่ยงแต่ไม่ได้แก้ไขหรือรายงาน และยังคงปฏิบัติงานอย่างเสี่ยงโชค 9. ไม่ได้ตรวจสอบอุปกรณ์ก่อนเริ่มทำงาน หรือนำอุปกรณ์ที่มีข้อบกพร่อง หรือมีอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ไม่ครบถ้วนมาใช้ในการทำงาน 10. รับประทานอาหารหรือดื่มน้ำในสถานที่ทำงานที่มีสารพิษหรือฝุ่นละออง 11. ดำเนินการเผาไหม้โดยไม่มีใบอนุญาตให้ทำงานที่มีความเสี่ยงจากการเผาไหม้ 12. เข้าไปทำงานในพื้นที่จำกัด โดยไม่มีใบอนุญาตสำหรับการทำงานในพื้นที่จำกัด 13. ผู้ที่ไม่ได้ขอใบอนุญาตสำหรับการทำงานบนที่สูง และไม่สวมเข็มขัดนิรภัย ก็จะถูกห้ามไม่ให้ทำงานบนที่สูงด้วย. 14. ดำเนินการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยไม่มีใบอนุญาตให้ทำงานด้านไฟฟ้า 15. เริ่มดำเนินการก่อสร้างโดยไม่มีใบอนุญาตให้เริ่มงานก่อสร้าง 16. ดำเนินการยกของโดยไม่มีใบอนุญาตในการยกของ วิธีการยกของหรือขนส่งสิ่งของไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของระเบียบ 17. ห้ามดำเนินการถอดชิ้นส่วนหรือปิดการใช้งานของท่อ ปั๊ม วาล์ว และอุปกรณ์อื่นๆ ที่เชื่อมต่อกับระบบ หากยังไม่ได้ดำเนินการขอใบอนุญาตเพื่อซ่อมบำรุงก่อน 17.1 ใบสั่งงานต่างๆ มีการลงนามที่ไม่ครบถ้วน หรือมีการลงนามแทนกัน 17.2 การแก้ไขข้อมูลเกี่ยวกับผู้รับผิดชอบ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ควบคุมงานในเอกสารต่างๆ ด้วยตนเอง
18.2 การใช้อุปกรณ์ที่ไม่มีความปลอดภัยเพียงพอในระหว่างการปฏิบัติงาน 19. การใช้เครื่องมือไฟฟ้าแบบพกพาที่ไม่มีอุปกรณ์ป้องกันกระแสไฟรั่วขณะทำงาน 20. ขณะที่เครนกำลังทำงานอยู่ ห้ามเดินผ่านหรือหยุดอยู่ใต้แขนยกหรือสิ่งของที่ถูกยกขึ้นมา ห้ามยืนหรือเดินอยู่ใต้บริเวณที่มีการทำงานบนที่สูงโดยเด็ดขาด ขณะทำงาน อย่าโยนเครื่องมือ วัสดุ หรือสิ่งของต่างๆ ขึ้นลง 21. ไม่ทำความสะอาดบริเวณพื้นที่ปฏิบัติงานตามข้อกำหนด ไม่นำวัสดุเหลือใช้หรือขยะไปทิ้งในที่ที่กำหนดไว้ มีการวางชิ้นงานไว้อย่างไร้ระเบียบ จนทำให้ทางเดินถูกอุดตัน 22. นำอุปกรณ์ด้านความปลอดภัยในสถานที่ไปใช้ในทางที่ไม่เหมาะสม หรือทำลายป้ายเตือนด้านความปลอดภัยในสถานที่นั้น 23. ขณะซ่อมบำรุงอุปกรณ์ไฟฟ้า ไม่ได้ทำการตัดกระแสไฟ ตรวจสอบกระแสไฟ ต่อสายดิน หรือติดป้ายเตือนก่อนดำเนินการ 24. โคมไฟที่ใช้แรงดันไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัยนั้น ไม่สอดคล้องกับแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานจริง และไม่เป็นไปตามข้อก 25. ขณะทำงานด้วยการเชื่อมด้วยก๊าซ มักไม่ใส่ใจต่อข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการใช้ถังออกซิเจนและถังอะซีทิลีน รวมถึงระยะห่างที่ปลอดภัยด้วย 25.1 ระยะห่างระหว่างถังออกซิเจนกับถังไอโซบิวเทนนั้นน้อยกว่า 5 เมตร ส่วนระยะห่างระหว่างจุดที่มีการจุดไฟกับถังก๊าซนั้นน้อยกว่า 10 เมตร 25.2 ถังออกซิเจนหรือถังอะซีทิลีนไม่มีการป้องกัน และถูกแสงแดดจัดส่องเข้าใส่
26 ในขณะปฏิบัติงาน ผู้ควบคุมงานไม่มีใบอนุญาตในการปฏิบัติหน้าที่ ไม่ได้ดำเนินมาตรการด้านความปลอดภัย และออกจากตำแหน่งผู้ควบคุมงานโดยไม่ได้รับอนุญาต นอกจากนี้ยังทำสิ่งที่ไม่เกี่ยวข้องกับงานขณะควบคุมงานอีกด้วย 26.1 ไม่ได้ทำการเก็บตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์ก่อนเริ่มดำเนินการ 26.2 การดูแลโดยไม่มีใบอนุญาตดูแล. 26.3 การเริ่มดำเนินงานในพื้นที่ โดยที่ผู้ควบคุมการทำงานไม่ได้อยู่ในพื้นที่ดังกล่าว 27. มีการวางสิ่งของไว้รอบๆ อุปกรณ์ดับเพลิง ตู้จ่ายไฟ แผงไฟ และตู้ควบคุม ซึ่งเป็นการฝ่าฝืนข้อกำหนดเรื่องระยะห่างในการวางสิ่งของ 28. ขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน ห้ามปีนข้าม สัมผัส หรือเช็ดถูบริเวณที่มีการเคลื่อนไหว รวมถึงห้ามปีนข้ามสายพานลำเลียง แผ่นกรอง หรือเครื่องขูดด้วย
29. ห้ามใช้มือแทนเครื่องมือในการปฏิบัติงาน. 30. เปิดใช้งานการสั่งยึดหรือทำลายอุปกรณ์ที่ไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป 31. ขณะทำงานบนที่สูง ห้ามโยนวัตถุใดๆ ลงมา 32. การปีนขึ้นไปบนวัตถุที่กำลังถูกยกขึ้นมา หรือการเดินหรืออยู่ใกล้ๆ กับวัตถุที่กำลังถูกยกอยู่ในขณะที่แขนยกกำลังเคลื่อนที่ลงมา
33. การควบคุมค่าตัวชี้วัดทางเทคนิคไม่อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด ช่างคอมพิวเตอร์ไม่ได้ปรับแต่งค่าพารามิเตอร์การผลิตทันทีเมื่อค่าดังกล่าวเกินขีดจำกัด 34 นอกจากนี้ยังมีการใช้เครื่องมือไฟฟ้าแบบพกพาประเภท I โดยไม่มีอุปกรณ์ป้องกันกระแสไฟรั่วด้วย ขณะซ่อมบำรุงภายในภาชนะที่ปิดสนิทและมีความชื้นสูง ไม่ได้มีการใช้เครื่องมือไฟฟ้าแบบถือใช้งานประเภท III 35. ใช้ไม้ถูพื้นเช็ดมอเตอร์ของปั๊มและแท่นวางปั๊มด้วย. 36. หลังจากวัดแรงดันไฟฟ้าในห้องปฏิกรณ์ไฟฟ้าแล้ว ก็ไม่ได้ปิดฝากล่องไว้ 37. ไม่มีการระบายแรงดันหลังจากถอดช่องเข้า-ออกของหอเรซินในโรงงานไฟฟ้าโดยการอิเล็กโทรไลซิ 38. ขณะทำการเป่าลมในท่อส่งโซเดียมซัลไฟต์ ความดันสูงเกินไป และการเปิดวาล์วเร็วเกินไป ส่งผลให้ท่อส่งโซเดียมซัลไฟต์แตก 39. เจ้าหน้าที่ควบคุมเครื่องคอมพิวเตอร์มักจะปิดการแจ้งเตือนด้วยเสียงหรือแสงที่ไม่เกี่ยวข้องกับหน้าที่ของตนเอง หรือปิดเสียงการแจ้งเตือนเกี่ยวกับความเข้มข้นของก๊าซในพื้นที่งานไปเอง
40. ในช่วงฤดูหนาว โรงงานผลิตด้วยวิธีการอิเล็กโทรไลซิสมักจะหยุดการใช้ระบบการระบายน้ำแบบฟิล์ม 41. ในระหว่างการเริ่มต้นและหยุดการทำงานของถังไฟฟ้า ไม่ได้ล็อกหรือคลายสลักตามข้อกำหนด
42. ในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้หรือระเบิด ไม่ได้ใช้หลอดไฟและอุปกรณ์ที่ปลอดภัยจากการระเบิด และยังมีการใช้เครื่องมือเหล็กในการตีเครื่องจักรอีกด้วย
43. เมื่อช่องใส่วัตถุดิบของเครื่องหมุนเพื่อกำจัดไนโตรเจนในโรงงานไฟฟ้าแบบใช้ม่านเกิดการอุดตัน กลับมีการใช้ท่อเหล็กในการทำความสะอาดแทน 44. ปั๊มของเสียในสถานีบำบัดน้ำเสียของโรงงานผลิตโซดาไฟอุดตัน ขณะที่กำลังทำการขจัดสิ่งอุดตัน ไม่ได้ทำการตัดกระแสไฟฟ้าของเครื่องจักรก่อน 45. เมื่อเกิดปัญหาสายไฟขาดในเครื่องเย็บถุงที่ใช้ในห้องผลิตโซดาไฟ ไม่ควรหยุดการทำงานของเครื่องเย็บถุงหรือการส่งสายไฟต่อไป 46. ขณะมัดถุงสำหรับบรรจุโซเดียมไฮดรอกไซด์ในแผนกผลิตโซเดียมไฮดรอกไซด์ ผ้ากันเปื้อนก็ไปเกี่ยวกับสายพานลำเลียงด้วย 47. พนักงานที่รับสินค้าโซเดียมไฮดรอกไซด์ในโรงงานผลิตโซเดียมไฮดรอกไซด์ นั่งพักบนฝาป้องกันมอเตอร์ของสายพานลำเลียงขณะจัดเรียงสินค้า 48. เจ้าหน้าที่ในห้องควบคุมของอุปกรณ์ต่างๆ วางวิทยุสื่อสารไว้ใกล้คอมพิวเตอร์เกินไป 49. ปั๊มที่มีถุงมือสำหรับจับใช้งาน. 50. การเข้าไปในพื้นที่ถังกลางโดยไม่มีการลงทะเบียน และไม่มีการกำจัดประจุสถิตไฟฟ้า 51. อย่าเปิด-ปิดวาล์วอย่างรุนแรง หรือใช้เท้าแทนการใช้มือในการควบคุมวาล์ว. 52. การควบคุมวาล์วสำคัญโดยตรงที่หน้างานไม่ได้เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ ส่งผลให้การผลิตมีความผันผวน 53. ไม่มีการจัดทำบัญชีรายการแผ่นปิดเมื่อติดตั้งหรือถอดแผ่นปิดออก 54. รถยนต์ใช้เส้นทางดับเพลิงโดยไม่มีใบอนุญาตใช้เส้นทางดังกล่าว 55. ขณะทำการทำความสะอาดถังในโรงงานผลิตพลาสติก PVC ไม่มีการวางท่อส่งก๊าซไว้ในบริเวณนั้น 。 56. เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานด้านคอมพิวเตอร์ถอดระบบล็อกการทำงานโดยไม่ได้รับอนุญาต 57. พนักงานที่ควบคุมเครื่องคอมพิวเตอร์ควรวางแก้วน้ำไว้บนโต๊ะควบคุมด้วย. 58. เจ้าหน้าที่ฝ่ายบรรจุภัณฑ์ใช้มือแทนเครื่องมือในการประกบกระดาษแข็ง 59. ในบริเวณที่มีความเสี่ยงต่อการระเบิด ห้ามใช้เครื่องมือที่ทำจากทองแดง ควรใช้เครื่องมือที่ทำจากเหล็กในการตีแทน. 60. ห้ามใช้โทรศัพท์มือถือภายในพื้นที่ป้องกันการระเบิด。 61. ปลอมแปลงผลการวิเคราะห์ข้อมูล 62. การเปลี่ยนก๊าซที่ใช้ในการแยกสารด้วยครอมาโตกราฟีนั้น ไม่ได้มีการปิดระบบครอมาโตกราฟีก่อนที่จะเริ่มเปลี่ยนก๊าซด้วย. 63. การทิ้งขยะที่มีสารพิษไปอย่างไม่เหมาะสม หรือการปล่อยน้ำเสียที่ผ่านการวิเคราะห์แล้วออกมาโดยไม่มีการควบคุม 64. วิเคราะห์การใช้สารเคมีและสารมาตรฐานที่หมดอายุแล้ว 65. การใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าโดยมีน้ำอยู่ที่มือขณะเสียบหรือถอดปลั๊กไฟ 66. วิเคราะห์ตัวอย่างจากพนักงานที่ยังไม่ได้รับการยืนยันตำแหน่ง โดยให้เก็บตัวอย่างแยกกันในโรงงานผลิต 67. เช็ดทำความสะอาดบริเวณที่มีการเคลื่อนไหวของรถขณะที่รถกำลังทำงานอยู่。 68. พนักงานขนถ่ายสินค้านำรถบรรทุกและรถเข็นของไปใช้โดยไม่ได้รับอนุญาต 69. หลังจากบรรจุสินค้าเสร็จแล้ว พนักงานที่ทำหน้าที่บรรจุสินค้าก็จะกระโดดลงมาจากแท่นบรรจุสินค้า 70. พนักงานขนถ่ายสินค้าทะเลาะวิวาทกันบนรถที่ใช้ในการขนส่งสินค้า 71. พนักงานที่ทำหน้าที่ขนถ่ายสินค้า กระโดดลงมาจากกองสินค้าหลังจากขนสินค้าเสร็จแล้ว 72. ให้เจ้าหน้าที่ดูแลระบบรดน้ำออกจากพื้นที่นั้นไปก่อน. 73. ในขณะที่มีการกำจัดของเสียที่จุดผลิตอะซีติลีน ไม่มีการแจ้งให้ผู้รับผิดชอบในการล้างของเสียทราบ และไม่มีการตรวจสอบบ่อเก็บของเสียด้วย 74. ที่จุดผลิตอะซีติลีน ไม่ได้ปิดวาล์วแหล่งก๊าซของเครื่องขุดดิน 75. ขณะเปลี่ยนชุดยางของวาล์วในจุดผลิตอะซีติลีน ไม่ได้ตัดท่อส่งก๊าซออก 76. ที่จุดผลิตอะซีไตล์ ไม่มีการตัดกระแสไฟฟ้าให้กับอุปกรณ์สร้างคลื่นแบบถังกลม 77 เมื่อมีฝนตก จะมีการถอดปูนขาวออกจากเครื่องดักจับไอโซบิวเทน และดึงเถ้าถ่านออกมาด้วย. 78. มีโคลนเข้าไปในคลังเก็บคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านทางล้อรถขนส่งคาร์บอนไดออกไซด์ 79. ตำแหน่งการจัดการกับเศษสารอะซิไทลีน ใช้รถเข็นที่ขับด้วยเท้า. หมายเลข 2 การฝ่าฝืนกฎระเบียบด้านวินัยในการทำงาน 1. มาทำงานสาย หรือออกจากงานเร็วเกินไป หรือขาดงานโดยไม่มีเหตุผล 2. นอนหลับขณะทำงาน หรือออกจากตำแหน่งงานโดยไม่ได้รับอนุญาต ไปทำงานในตำแหน่งอื่นแทน ใช้โทรศัพท์สำหรับการผลิตเป็นเวลานานเกินไป ทำสิ่งที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิต หรืออ่านหนังสือที่ไม่มีความเกี่ยวข้องกับการผลิต 3. ไม่ได้ทำการตรวจสอบตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ 4. ไม่ปฏิบัติตามวิธีการทำงานหรือคำแนะนำในใบสั่งการทำงาน 5. ไม่สามารถตรวจพบหรือปรับแก้ค่าดัชนีทางเทคนิคที่เกินมาตรฐานได้อย่างทันท่วงที 6. พนักงานหลีกเลี่ยงการปฏิบัติหน้าที่ในช่วงเวลาทำงาน และไปสั่งอาหารข้างนอกด้วยตนเอง 7. การเล่นสนุกหรือทะเลาะวิวาทกันในช่วงเวลาทำงาน 8. ไม่ได้ห้ามคนแปลกหน้าเข้าออกโรงงาน 9. เจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติงานในช่วงเวลานั้นใช้โทรศัพท์มือถือเพื่อเข้าอินเทอร์เน็ตหรือเล่นเกม 10. เปลี่ยนตำแหน่งงานโดยไม่ได้รับอนุญาตในช่วงเวลาทำงาน 11. พูดคุยกันในช่วงเวลาทำงาน กินขนมขบเคี้ยว หรือทำสิ่งที่ไม่เกี่ยวข้องกับงาน หมายเลข 3 การฝ่าฝืนกฎระเบียบด้านการบังคับบัญชา 1. การแต่งตั้งบุคคลที่ไม่มีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยให้มาปฏิบัติหน้าที่ โดยไม่คำนึงถึงประเภทงานและระดับทักษะของพนักงาน 2. ไม่มีการอธิบายขั้นตอนการทำงาน ไม่มีมาตรการด้านความปลอดภัยทางเทคนิค และไม่มีการสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อให้การผลิตเกิดขึ้นได้อย่างปลอดภัย 3. เปลี่ยนแปลงมาตรการทางเทคนิคด้านความปลอดภัยที่ได้รับการอนุมัติไว้โดยไม่ได้รับอนุญาต 4. ไม่สนใจหรือไม่ดำเนินการแก้ไขข้อผิดพลาดที่เกิดจากอุปกรณ์ต่างๆ ซึ่งพนักงานค้นพบ รวมถึงมาตรการที่นักเทคนิคเสนอขึ้นมาเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดเหล่านั้นด้วย 5. การตัดสินใจเปลี่ยนแปลง รื้อถอน นำไปใช้ในทางที่ผิด หรือหยุดใช้งานอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านความปลอดภัยโดยไม่ได้รับอนุญาต 6. การตัดสินใจให้อุปกรณ์ทำงานทั้งที่มีข้อบกพร่อง หรือทำงานเกินขีดจำกัดความสามารถ โดยไม่มีมาตรการทางเทคนิคและมาตรการรักษาความปลอดภัยที่เหมาะสม หรือการบังคับให้พนักงานทำงานในสภาพที่มีความเสี่ยง 7. ไม่จัดหาอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยและสุขอนามัยที่พนักงานจำเป็นต้องใช้ให้ตามข้อกำหนด 8. ไม่สามารถระบุแหล่งอันตรายในสถานที่ทำงานได้อย่างชัดเจน จึงสั่งให้พนักงานปฏิบัติงานโดยไม่มีข้อมูลที่ถูกต้อง 9. ผู้ที่มีข้อห้ามในการประกอบอาชีพไม่ได้รับการเปลี่ยนงานในทันที 10. การออกคำสั่งใดๆ ที่ขัดต่อกฎหมาย ข้อบังคับ ระเบียบ มาตรฐาน หรือแนวทางปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยด้านสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน และความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม 11. สั่งให้เครื่องจักรทำงานก่อนที่จะมีเงื่อนไขพร้อมสำหรับการเริ่มต้นการทำงาน หมายเลข 4 การฝ่าฝืนกฎด้านความปลอดภัยในการทำงาน 1. การสวมรองเท้าส้นสูง รองเท้าแตะ หรือรองเท้าแบบไม่มีส้นในสถานที่ทำงาน ทำงานบนที่สูงต้องสวมรองเท้าพื้นแข็ง ส่วนการทำงานด้านไฟฟ้าไม่ได้สวมรองเท้าฉนวน 2. การสวมใส่เสื้อกล้าม กางเกงขาสั้น กระโปรง หรือเสื้อผ้าที่หลวมๆ ณ บริเวณสถานที่ผลิต การสวมผ้าคลุมศีรษะ ผ้าพันคอ หรือการเปิดเสื้อให้เห็นหน้าอก การเปลือยไหล่ การเดินเท้าเปล่า รวมถึงการแต่งกายที่ไม่ปลอดภัยอื่นๆ เข้าไปทำงานโดยไม่สวมชุดงาน 3. ไม่สวมหมวกนิรภัยภายในโรงงาน สวมหมวกนิรภัยโดยไม่รัดสายรัด นั่งทับหรือกดหมวกนิรภัย 4. ผมที่ยาวเกินบริเวณโคนคอ ไม่ว่าจะปล่อยให้ผมห้อยลงมาหรือมัดเป็นเปีย โดยไม่สวมหมวกนิรภัย หรือไม่เก็บผมไว้ในหมวกนิรภัยก่อนเข้าไปในพื้นที่งาน 5. ขณะทำงาน หากมีอนุภาคหรือของเหลวกระเด็นมา แต่ไม่ได้สวมแว่นตานิรภัยหรือหน้ากากป้องกัน 6. ห้ามสวมใส่เสื้อผ้าที่ทำจากไฟเบอร์ในสถานที่ที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้ การระเบิด มีเปลวไฟ หรืออุณหภูมิสูง 7. ขณะทำงานบนที่สูง ไม่ได้ใช้เข็มขัดนิรภัยตามข้อกำหนด หรือไม่ได้ใช้มาตรการรักษาความปลอดภัยที่เหมาะสม สายคล้องเข็มขัดนิรภัยยาวเกินไป。 8. ไม่สวมหน้ากากป้องกันหรือที่อุดหูตามข้อกำหนดในงานที่มีสารพิษหรืออันตราย 8.1 การทำงานกับสารเคมีที่มีความเป็นกรดหรือด่าง โดยไม่สวมแว่นตานิรภัย ชุดป้องกันเคมี หรือถุงมือยาง 8.2 ในระหว่างการปฏิบัติงานของแรงงาน เช่น การขนย้าย หรือการบรรจุ/ถอดสารพิษอย่างแบเรียมคลอไรด์ ไม่มีการสวมใส่หน้ากากป้องกันสารพิษ เสื้อผ้ากันสารพิษ ถุงมือยาง และแว่นตานิรภัย 8.3 การวัดความหนาแน่นของสารละลายด่าง ห้ามสวมถุงมือยางหรือแว่นตา 8.4 ขณะเก็บตัวอย่าง ไม่ได้สวมถุงมือและแว่นป้องกันดวงตา 8.5 ห้ามเข้าไปในพื้นที่แปรรูปโดยไม่สวมหน้ากากกันสารพิษของ 3M 8.6 เจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบการเตรียมส่วนผสม ไม่ได้สวมหน้ากากป้องกันสารพิษขณะเตรียมสารกระตุ้น 8.7 ไม่สวมแว่นตาป้องกันขณะทำการวัดค่าความเป็นกรด-ด่าง 9. ไม่สวมรองเท้าฉนวนหรือถุงมือขณะทำงานด้านไฟฟ้า ไม่มีไฟฉุกเฉินมาด้วย ใช้ไขควง คีม ฯลฯ ที่มีระดับการกันไฟฟ้าไม่เพียงพอ 10. ขณะปรับใบมีดสำหรับควบคุมการไหลของน้ำกลั่นในโรงงานผลิตโซดาไฟ มีฝุ่นโซดาไฟกระเด็นออกมา แต่ไม่ได้สวมแว่นตากันแดดหรือหน้ากากอนามัย 11. พนักงานในแผนกผลิตโซดาไฟ ไม่สวมหน้ากากอนามัยขณะทำงาน 12. ขณะรับวัสดุและมัดถุงในหน่วยผลิตโซเดียมไฮดรอกไซด์ ไม่ได้สวมถุงมือยางไว้ด้านนอกแขนกันกระแทก 13. ขณะรับวัสดุหรือมัดถุงในแผนกผลิตโซเดียมไฮดรอกไซด์ ควรใส่รองเท้ายางไว้ที่ขอบกางเกงด้วย 14. ขณะจัดเรียงผลิตภัณฑ์ในแผนกผลิตโซดาไฟ พนักงานต้องพับแขนเสื้อขึ้น เพื่อให้ผิวแขนโผล่ออกมา 15. ไม่สวมหูฟังป้องกันเสียงขณะทำงานในสถานที่ที่มีระดับเสียงเกินมาตรฐาน 16. ไม่สวมหน้ากากป้องกันฝุ่นขณะทำงานในพื้นที่ที่มีฝุ่นละออง 17. ไม่ได้สวมหน้ากากป้องกันปรอทขณะปฏิบัติงานในพื้นที่ที่เกิดปรอท (พื้นที่แปลงรูป สังเคราะห์ และบีบอัด) 18. ขาดการสวมถุงมือกันความร้อนขณะใช้งานเตาอบ หรือเตาที่มีอุณหภูมิสูงอื่นๆ 19. คนงานที่ทำหน้าที่ขนถ่ายสารไฮดรอกไซด์ไม่สวมเข็มขัดนิรภัย ส่วนคนขับรถก็ไม่สวมเข็มขัดนิรภัยขณะเปิด-ปิดผ้าใบคลุมรถ 20. ไม่สวมแว่นตานิรภัยขณะตรวจสอบยานพาหนะพิเศษ หรือขณะเติมน้ำไฟฟ้า หมายเลข 5 การฝ่าฝืนกฎเกณฑ์ด้านอุปกรณ์ป้องกัน 1. อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยไม่ครบถ้วน มีข้อบกพร่อง หรือไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ 2. ป้ายเตือนด้านความปลอดภัยและป้ายบ่งชี้อุปกรณ์ไม่ครบถ้วน ไม่ชัดเจน หรือไม่เป็นไปตามข้อกำหนด 3. อุปกรณ์ด้านความปลอดภัยในสถานที่ผลิตและสถานที่ก่อสร้างไม่ครบถ้วน หรือไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ 4. สภาพแวดล้อมในพื้นที่การผลิตและการก่อสร้างไม่เหมาะสม 5. เครื่องมือก่อสร้าง อุปกรณ์ต่างๆ เครื่องมือช่าง และโครงสร้างราวกั้นไม่เป็นไปตามมาตรฐานด้านความปลอดภัย หรือมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ 6. อุปกรณ์และเครื่องมือสำหรับการป้องกันความปลอดภัยไม่ครบถ้วน มีจำนวนไม่เพียงพอ และมีคุณภาพที่ไม่ดี 7. พื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้และระเบิด หรือพื้นที่ที่จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันไฟไหม้อย่างเข้มงวด แต่กลับไม่มีอุปกรณ์ป้องกันไฟไหม้ที่เพียงพอ หรือมาตรการป้องกันไฟไหม้ไม่เป็นไปตามข้อกำห 8. ตำแหน่งการเก็บรักษาสิ่งของที่ลุกไหม้และระเบิดได้ง่ายนั้น ไม่เป็นไปตามมาตรฐานด้านความปลอดภัย 9. เครื่องจักรทำงานในสภาพที่ไม่ปลอดภัย 10. ป้ายระบุข้อมูลของปั๊มหายไป หรือเสียหาย 11. จุดปิดผนึกต่างๆ เช่น วาล์วและฟลังก์สำหรับวัสดุอันตราย ไม่มีฝาป้องกันไว้ 12. ในคลังเก็บขยะอันตรายและคลังเก็บน้ำมัน ไม่มีอุปกรณ์ดับเพลิง หรืออุปกรณ์เหล่านั้นเสียหายไปแล้ว 13. ไม่มีหรือมีข้อมูลระบุสารที่อยู่ในท่อไม่ครบถ้วน 14. คลังเก็บของเสี่ยงอันตรายและคลังเก็บน้ำมันไม่ได้ล็อกประตูไว้ 15. ด้ามจับสำหรับขับรถไม่ได้ถูกล็อกไว้ 16. มีสิ่งของมากั้นทางเข้าบ่อดับเพลิงหรือทางหนีไฟ 17. บริเวณข้อต่อปั๊มไม่มีฝาป้องกัน 18. ปั๊มไฟฟ้าไม่มีสายดิน。 19. กล่องจ่ายไฟไม่มีอุปกรณ์ป้องกันไฟรั่ว หมายเลข 6 การเข้าออกของพนักงาน และการฝ่าฝืนกฎเกณฑ์ด้านการจราจรภายในโรงงาน 1. ไม่มาทำงานหรือกลับบ้านตามเวลาที่กำหนด หรือไม่แสดงบัตรประจำตัวพนักงาน 2. ไม่เดินอยู่ทางด้านขวาตามเส้นทางไป-กลับจากที่ทำงาน 3. นำเด็กที่ยังไม่บรรลุนิติภาวะหรือคนแปลกหน้าเข้าไปในบริเวณโรงงานโดยไม่ได้รับอนุญาต 4. ยานพาหนะไม่ได้เคลื่อนที่ตามเส้นทางที่กำหนดภายในบริเวณโรงงาน และยังมีการนำยานพาหนะที่ไม่มีใบอนุญาตเข้ามาในพื้นที่ที่ห้ามจุดไฟอีกด้วย 5. พนักงานขับรถโดยไม่มีใบอนุญาตและไม่ได้รับคำสั่ง 6. คนขับขี่รถขณะเมาสุรา ขับเร็วเกินกำหนด หรือปล่อยให้รถเคลื่อนที่โดยไม่ใช้เกียร์ 7. ขับรถที่มีความเสียหาย ขับรถโดยบรรทุกน้ำหนักเกิน หรือขนส่งผู้โดยสารและสินค้ารวมกัน 8. ขี่จักรยานหรือรถไฟฟ้าที่มีผู้โดยสาร โดยปล่อยมือจากแฮนด์ขณะขี่ รวมถึงการขับรถเร็วเกินกำหนดหรือขับรถแข่งภายในโรงงาน 9. ไม่เปิดไฟเลี้ยวขณะรถเลี้ยว. 10. บุคคลที่ไม่เกี่ยวข้องเดินข้ามทางสำหรับรถเข็นขนส่งสินค้า และมีผู้คนเดินข้ามรั้วกั้นระหว่างพื้นที่สำหรับคนกับพื้นที่สำหรับรถโดยไม่ได้รับอนุญาต 11. การขับรถย้อนทางภายในบริเวณโรงงานผลิตรถยนต์ หมายเลข 7 พฤติกรรมผิดกฎระเบียบด้านการจัดการ 1. ไม่ปฏิบัติหน้าที่ด้านความปลอดภัยในการทำงานตามที่กำหนดไว้ 2. ไม่สามารถจัดทำหรือปรับปรุงข้อบังคับต่างๆ ได้ทันเวลา ทำให้การดำเนินงานด้านความปลอดภัยในการทำงานไม่มีแนวทางที่ชัดเจน หรือไม่สอดคล้องกับความเป็นจริง 3. ไม่ได้มีการศึกษาและหาวิธีแก้ไขปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นในด้านความปลอดภัยในการผลิต เช่น ปัญหาเชิงโครงสร้าง จุดอ่อนต่างๆ หรือปัญหาอื่นๆ ที่จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขโดยเร็ว 4. ไม่สามารถพิจารณา ตอบกลับ และให้ความช่วยเหลืออย่างทันท่วงทีต่อปัญหาด้านความปลอดภัยในการทำงานที่ผู้ใต้บังคับบัญชารายงานมา เพื่อขอความช่วยเหลือ 5. การไม่ดำเนินการหยุดยั้งพฤติกรรมที่ผิดกฎหมาย