TSG21-2016における定期的な検査を義務付ける設計上の要求について
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TSG21-2016のP16ページ、3.1.4.4.2条の（3）項には、「構造上の理由により内部検査を行うことができない圧力容器については、計算厚さおよび使用中の定期的な検査の要件を明記する」とあります。ここでいう計算厚さとは、どの厚さのことでしょうか？定期検査の要件はどのように書くのか？経験豊富な先生方にご指導いただけますと幸いです！！
計算厚さとは、関連する式によって算出される厚さのことです。必要に応じて、他の荷重による必要な厚さも考慮しなければならない。設計厚さとは、計算厚さと腐食余裕量の合計を指す。
この投稿は最後にcxd11888によって2016-10-16 11:36に編集されました。これはGB150における厚さ計算に関する説明ですが、開口部の補強に必要な厚さはどう扱えばよいのでしょうか？厚さの計算に含まれているのかな？定期検査の要求事項はどう書けばいいですか？
計算厚さとは、関連する式によって算出される厚さのことです。必要に応じて、他の荷重による必要な厚さも考慮しなければならない。設計厚さとは、計算厚さと腐食余裕量の合計を指す。:time::time::time:
定期検査の要件は、以下のいくつかの観点から検討することができる：（1）製造時に定められる厳しい要求事項、例えば100％RT、UT、および熱処理や耐圧試験などであり、初回の定期検査ではこれらの実施状況を全面的に確認しなければならない； （2）プロセスの防食対策に関する要求事項を定め、例えば媒体のpH値やS、Clの厳格な管理、どのような腐食抑制剤を使用するかなどであり、定期点検時にはプロセスの防食対策が適切に実施されているかを確認する；（3）設計においては、停止時および運転開始時の温度上昇・下降速度、圧力上昇・下降速度などについて要件を定めるべきであり、定期点検時にはそれらが設計規定に適合しているかを確認しなければならない；（4）定期点検時に過温度、過圧力、過負荷の状況を確認し、媒体の変更状況などを確認する；（5）対接溶接部には一定の割合でUT外壁探傷を行い、最終のシールリング溶接部の探傷割合は適切に増やすべきである；（6）厚さ測定。腐食環境が心配な場合は、超音波探傷器を用いて筒体の鋼板を広範囲にスキャンすることを適宜要求できる； （7）一定の運転サイクル後に圧力試験を行うよう要求できる；（8）適切なタイミングで音響放射検出に関する要件を強化できる；（9）RBIの方法を用いてシステムリスク評価を行うことができる。 ちょっと待って、もちろんこれらはすべて、設計者によるその機器のリスク識別に基づいているもので、必ずしも全項目が求められるわけではありません。特定に識別されたリスクに応じて適切な要求を設定する、つまりいわゆる「症状に合った処置」を講じる必要があるのです。 個人の意見です。議論用としてのみご活用ください！
みなさんのご協力、ありがとうございます！S30408 DN450の水素タンク（DN50より大きい接続口がない場合）の定期検査要件は、どのように記載すればよいでしょうか？！
ずっと達人が返信に気づかないのですか？！
DN450の筒体は、サイズ的には手孔を設けることができますが、なぜ設けていないのでしょうか？ 検査孔を設けないことにした場合、終端リングの溶接部をどのように非破壊検査するかを検討する必要があります。UTはステンレス鋼に対してあまり敏感ではありません。 計算厚さとは、開口部のない領域の計算厚さを指します。すべてDN50mm以下の開口部なので、開口部補強の問題はないはずです。 定期検査の要件は、設計者が自ら定める。媒体が純粋な水素で腐食性がなく、温度や圧力も高くない場合は、2年または3年ごとに1回の厚さ測定を行えばよく、測定結果が計算値を上回っていれば引き続き使用できます。検査用の穴を設けることに抵抗があるのであれば、使用過程においても特にリスクはないはずです。そのため、過度な定期的な検査を求める必要はなく、設計書に記載しておけば十分です。
つまり、機器が保証すべき最小厚さです