38- Diskussion zur Auswahl und Konzeption von effizienten Tiefsttemperatur-Trennern für die Entwässerung und Entkohlenwasserstoffierung von Erdgas aus Bohrlöchern
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 4.1.2020 um 11:29 geändert. In den Erdgasverarbeitungsanlagen an der Bohrplattform sind jeweils Anlagen zur Entwässerung und Entkohlenung von Erdgas vorhanden. Das Entwässerungs- und Entkohlenungssystem dient hauptsächlich dazu, die leicht kondensierbaren Flüssigkeiten, die mit dem Rohgas transportiert werden, zu entfernen – darunter Wasser und Mehrkohlenwasserstoffe. Bezüglich der Kernausrüstung zur Rohgasauftrennung im Skid-System für die Entfeuchtung und Dehydrierung von Erdgas an der Förderquelle geht es hauptsächlich um den vorderen Kältetrenner und den hinteren Kältetrenner, insbesondere um die Auswahl und Konstruktion des hinteren Kältetrenners. Da das Planungsbüro weiß, dass NOVEL bei zahlreichen Erdgasprojekten im In- und Ausland verschiedene Arten von Erdgas-Trennern entworfen und geliefert hat, bat es NOVEL um einen technischen Vorschlag. Freunde, die in Erdgasverarbeitungsanlagen oder Planungsbüros mit ähnlichen Anlagen tätig waren, teilen bitte auf der Grundlage Ihrer Erfahrungen Ratschläge und Empfehlungen mit.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 31.1.2019 um 22:45 bearbeitet. Hier wird ein einfaches Ablaufdiagramm der Entwässerungs- und Entkohlenwasserstoffierungsanlage in einer Erdgasverarbeitungsfabrik bereitgestellt, damit alle es teilen, analysieren und diskutieren können.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 16.10.2016 um 15:27 bearbeitet. Anhang: Einfaches Ablaufdiagramm der Einheit zur Entwässerung und Entkohlenstoffierung von Erdgas
Aus dem Ablaufdiagramm geht hervor, dass der Vor-Kühl-Trenner, also der Trenner für das Rohgas, hauptsächlich dazu dient, die durch den Vor-Kühler entstandenen Tropfen und Nebel aus kondensiertem Öl aus dem Rohnatursgas zu entfernen. Der Nachkühl-Trenner, auch Kältetrenner genannt, dient hauptsächlich dazu, die durch das Sprühen von Ethylenoxid zur Entwässerung des Erdgases in der Gasphase entstandenen Ethylenoxid/Wasser-Tröpfchen zu entfernen.
Sowohl die Rohgasgetrennerräume als auch die Kältgetrennerräume dienen dazu, die in der Gasströmung enthaltenen Flüssigkeitströpfchen effektiv zu entfernen. Im Vergleich dazu entstehen durch die Vorabkühlung des Rohgas nur relativ wenige Tropfen und Spritzer. Der Kälteseparator hingegen muss Erdgas, das mit Ethylenoxid versetzt ist, verarbeiten – wobei dabei eine hohe Menge an Flüssigkeit vorhanden ist. Wenn man die verschiedenen Bedingungen hinsichtlich der Flüssigkeitsmenge im Gasstrom berücksichtigt, ist für Trennvorrichtungen für Rohgas eine vertikale Bauweise geeignet, während für Trennvorrichtungen bei niedrigen Temperaturen eine horizontale Bauweise vorzuziehen ist.
Daher wird empfohlen, dass das Designinstitut und die Erdgasaufbereitungsanlage bei zukünftigen neuen Projekten den bisher verwendeten vertikalen Aufbau der Kryoseparatore in einen horizontalen Aufbau ändern. Trenner mit horizontaler Bauweise haben bei gleichen Gehäuseabmessungen eine deutlich größere Fassungskapazität für Flüssigkeit.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 14:17 bearbeitet. Da das Rohgas aus den Sammelanlagen stammt, enthält es nicht nur Kondensat und Wasser, sondern auch hochvisköse Gelstoffe sowie Partikel. In solchen Bedingungen empfiehlt es sich, für die Trennungsvorrichtungen im Dehydratierungs- und Entwässerungssystem Geräte mit hocheffizienter Trennleistung und guter Widerstandsfähigkeit gegen Verstopfungen zu verwenden – beispielsweise Mehrfaktor-Turbulenztrenner oder Flügelradtrenner. Herkömmliche Trennvorrichtungen wie Netz- oder Filtertypen sind in solchen Fällen nicht geeignet. Die Innenteile der Letzteren verstopfen leicht, es kommt zu hohen Betriebsdruckabfällen, der Austausch und die Wartung der Innenteile sind häufig notwendig, was hohe Betriebs- und Wartungskosten verursacht. Zudem muss ein Ersatzgerät bereitgestellt werden, damit während des Austauschs der Filterelemente weitergearbeitet werden kann.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 14:17 bearbeitet. Zudem führen Veränderungen in den oberen Gasansammlungseinheiten sowie in den Bedingungen weiter vorne zu großen Schwankungen in den Betriebsbedingungen. Außerdem weichen die Bedingungen bei der Prozessplanung erheblich von den tatsächlichen Betriebsbedingungen der Anlage ab. Daher müssen dynamisch effiziente Gas-Flüssigkeits-Mist- und Nebelentferner mit großer Betriebsflexibilität, hoher Trennleistung und stabiler Funktionsweise gewählt werden, wie beispielsweise die G50-Typ-Blatttrenneinheit oder die G54-Typ-Mehrfaktor-Turbulenz-Trenneinheit. Die ersten Generationen von Chevron-Platten zur Strömungsregelung, Wirbelplatten sowie Großdurchmesser-Cyclonentrennern seit Mitte des letzten Jahrhunderts eigneten sich kaum für Betriebsbedingungen mit starken Schwankungen.
Im Allgemeinen findet zuerst die Dehydrierung des Triethylenglykols statt, anschließend die Vorabkühlung sowie die Trennung durch Druckänderung
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 16.10.2016 um 19:01 bearbeitet. Richtig – in großen und sehr großen Erdgasverarbeitungsanlagen wird in der Regel die TEG-Trocknungsverfahren verwendet. Die TEG-Entwässerungstechnologie gehört zur Kategorie der Turm-basierten Entwässerung und umfasst Absorptions-Türme, Destillations-Türme, Regenerations-Türme sowie Stripping-Türme – also eine Kombination verschiedener Verfahren zur Aufbereitung. Sie eignet sich besonders für den großtechnischen sowie sehr großen Erdgasproduktions- und -transportprozess, beispielsweise bei Projekten mit einem Volumen von über 2 Milliarden Kubikmetern. Für das SNG-Projekt in Xinjiang haben wir genau diese TEG-Entwässerungstechnologie bereitgestellt. Bei den TEG-Entwässerungstürmen darf der Betriebsdruck nicht zu hoch sein; andernfalls muss die Wandstärke der Turbinenkomponenten zu groß sein, was wiederum hohe Investitionskosten verursacht. Die Dehydrationsmethode mit Ethylenoxid eignet sich besonders für Bedingungen mit hohem bis sehr hohem Druck am Bohrloch – insbesondere zur Entwässerung und Entkarbonisierung von Erdgas. Die Anlage kann leicht in kompakte Einheiten umgewandelt werden. Viele Prozesse zur Aufbereitung von Erdgas am Bohrloch weltweit nutzen diese Methode. Es wird nicht ausgeschlossen, dass zukünftig verbesserte TEG-Verfahren für solche Projekte mit sehr hohem Druck an Bohrlochöffnungen eingesetzt werden.
Wenn in ein paar Tagen Zeit ist, werde ich ähnliche Parameter für die Betriebsbedingungen solcher Projekte bereitstellen, damit wir sie besprechen können.