تقنية خليط الماء والفحم في الإصدار 3.0 تفيد صناعة الكيماويات القائمة على الفحم

Thread Content

تصل النسبة إلى 70%، مما يؤدي إلى تقليل الانبعاثات بشكل كبير. المصدر: صحيفة الصين للصناعات الكيميائية، 14 أكتوبر. علمت صحيفة الصين للصناعات الكيميائية من المعهد الصيني لأبحاث الفحم أن مركز أبحاث تقنيات خليط الفحم والماء قد أنهى مؤخرًا تطوير التقنية الثالثة لإنتاج خليط الفحم والماء، وهي تقنية التحكم في حجم الجزيئات. وقد بلغت نسبة تركيز خليط الفحم 70%، مما أدى إلى زيادة كبيرة في إنتاج الغاز السينثيتيكي. وهذا يحل مشكلة رفع نسبة تركيز خليط الفحم، وهي مشكلة كانت تؤرق صناعة الكيماويات القائمة على الفحم، ويمثل ذلك بشارة جيدة لهذه الصناعة التي تمر بفترة صعبة حاليًا. “تحويل الفحم إلى غاز هو الركيزة الأساسية في صناعة الكيماويات القائمة على الفحم، وفي الواقع، فإن فرن تحويل خليط الماء والفحم إلى غاز هو عبارة عن فرن يحافظ على توازن الطاقة. يوجد علاقة وثيقة بين تركيز خليط الفحم وكمية الغاز الفعال الموجود فيه، بالإضافة إلى كفاءة تحويل الفحم إلى غاز. فمع كل زيادة بنسبة 1% في التركيز، تزداد كمية الغاز الفعال بمقدار 0.7 إلى 0.8%. ”قال لي فا لين، مدير مركز أبحاث تقنيات خليط الفحم والماء في أكاديمية العلوم الفحمية: “إذا كان خليط الفحم يحتوي على كمية كبيرة من الماء، فإن ذلك سيؤدي بالضرورة إلى استهلاك الحرارة الموجودة في النظام”. للحفاظ على ثبات درجة حرارة الفرن، لا يمكن سوى زيادة كمية الأكسجين المُستخدم، مما يؤدي إلى إنتاج المزيد من ثاني أكسيد الكربون. إذا تم إضافة طن واحد أقل من الماء إلى الفرن، يمكن إنتاج 450 مترًا مكعبًا إضافيًا من الغاز الفعال، كما يمكن توفير 225 مترًا مكعبًا من الأكسجين، بالإضافة إلى تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بمقدار 450 مترًا مكعبًا. ” تُعرف تقنية إعداد خليط الفحم والماء من الجيل الثالث، والتي تُسمى أيضًا تقنية التحكم في حجم الجزيئات، بأنها نتاج تحسينات وتطويرات أجراها **مركز هندسة خليط الفحم والماء** على تقنية الجيل الثاني لإعداد الخليط، وذلك من خلال تحسين المعدات والعمليات المستخدمة في هذه التقنية. أظهرت نتائج التجارب أن تركيز العجينة المحصل عليها من بعض أنواع الفحم الجيدة (مثل فحم يوهونغ وفحم هيشان في شينجيانغ) يمكن أن يصل إلى 69%–71%， بينما يكون تركيز العجينة المحصل عليها من أنواع الفحم المستخدمة في عملية التحويل الغازي 66%–68%. إذا تم دمجه مع تقنية التغويز المقابل للفوهات المتعددة، فمن الممكن أن يصل معدل التغويز الفعال إلى 86%–88%، وهو ما يقارب معدل التغويز باستخدام مسحوق الفحم. وهذا يفتح آفاقًا جديدة أمام شركات صناعة الفحم في اختيار مسارات عمليات التغويز. 　 وقال لي فا لين إن فريق البحث في مركز تطوير تقنيات خليط الفحم والماء التابع لأكاديمية الفحم، قد تمكن، بناءً على نظريات التراكم المتدرج والخصائص الديناميكية للخليط، من حل المشاكل المتعلقة بكفاءة التراكم (التركيز) والخصائص الديناميكية للخليط، وهي مشاكل كانت تؤرق صناعة تحضير الخليط لفترة طويلة. وقد تمكن الفريق من تحقيق توزيع ذو قمتين لحجم جزيئات خليط الفحم والماء ； تم تطوير جهاز قياس السيولة خصيصًا للتغلب على عدم الدقة في وصف سيولة خليط الفحم باستخدام مؤشر اللزوجة. قال لي فا لين للصحفيين إن أجهزة تكرير الفحم الموجودة حاليًا يمكن تعديلها أيضًا بالاستفادة من آلات الطحن بالقضبان الموجودة. على سبيل المثال، في مشروع إنتاج الميثانول بمعدل 600 ألف طن سنويًا، وبافتراض بقاء كمية الفحم المستخدمة ثابتة، فإن تركيز خليط الفحم يرتفع من 60% إلى 68%. ونتيجة لذلك، يقل استهلاك الماء بمقدار 23.33 طن في الساعة، مما يسمح بإنتاج 10500 متر مكعب قياسي من الغاز الصناعي الفعال إضافيًا (مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بمقدار 10500 متر مكعب قياسي). كما يزداد إنتاج الميثانول بمقدار 5.05 أطنان في الساعة، ويتم توفير 5249 متر مكعب قياسي من الأكسجين في الساعة. بافتراض سعر طن الميثانول 1800 يوان، يمكن زيادة الإيرادات سنويًا بمقدار 72.72 مليون يوان، وإذا أخذنا في الاعتبار توفير الأكسجين وغيره، فإن الفائدة الاقتصادية السنوية تتجاوز 100 مليون يوان، بينما لا تتجاوز تكلفة التحديث 30 مليون يوان فقط. حاليًا، أنهى المركز تطوير حزمة عمليات تصنيع الخلات بسعة 600 ألف طن سنويًا، استعدادًا لإجراء تجربة تطبيقية صناعية.