3.0版スラリーコークス技術が石炭化学産業に恩恵をもたらす

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濃度は70％に達し、排出削減効果が顕著　出典：中国化工報　10月14日、中国化工報の記者は煤炭科学研究院から、同研究院が独自に開発した第3世代の水煤漿製造技術である「粒制御型水煤漿中試験」がちょうど終了したという情報を得ました。この技術により水煤漿の濃度は70％にも達し、合成ガスの生産量も大幅に増加しました。これにより、石炭化学業界が長年望んできた水煤漿濃度の大幅な向上という課題が解決され、現在低迷している石炭化学業界にとって大きな希望となりました。 “石炭ガス化は石炭化学工業の中核であり、水素化石炭スラリーガス化炉とは実質的に熱バランス炉なのである。石炭スラリーの濃度は有効ガス含有量および石炭ガス化効率と密接な関係があり、濃度が1パーセント上昇するごとに、有効ガス含有量は0.7～0.8パーセント増加する。”石炭科学研究院の**水煤スラリー工学技術研究センターの主任である李発林は、「煤スラリーに水分が多すぎると、必然的にシステム内の熱が消費されてしまう」と述べている。炉内の温度を一定に保つためには、酸素供給量を増やし、より多くのCO2を生成するしかない。炉内に水を1トン少なく投入すれば、有効ガスを450立方メートル多く生産でき、同時に酸素を225立方メートル節約し、CO2の排出量も450立方メートル減少する。” 3.0版と呼ばれる第3世代の水コールタールスラリー製造技術である粒子制御スラリー工程は、**水コールタールスラリー工学技術研究センターが第2世代のスラリー製造技術である分級粉砕工程を基に、設備や工程を改良・向上させて開発したものです。実験結果によると、優良な石炭種（ユーホン、シンジアン・ヘイシャン炭）ではパルプ化濃度が69％～71％に達するのに対し、通常のガス化用石炭種では66％～68％であった。多ノズル対向気化技術と組み合わせることで、有効ガス率は86％～88％に達する可能性があり、石炭粉気化に近い水準となります。これにより、石炭化学企業はガス化プロセスの選択肢に新たな可能性が生まれます。 　 李発林は、煤科院**水煤漿工程技術研究センターの研究チームが、段階的な堆積と流動性の理論に基づき、長年スラリー製造業で課題となっていた堆積効率（濃度）および流動性に関する技術的問題を解決し、水煤漿の粒度における二峰型の間欠的な分布を実現したと述べました；スラリーの流動性を粘度指標で表す非科学的さに対応し、専用の流動計が開発された。 李発林は記者に対し、既存の石炭化学プラントも、現在ある棒磨き機を利用した製紙工程と組み合わせて改修することができると語った。年間60万トンのメタノール製造プロジェクトを例にとると、石炭の投入量を変えないままで石炭スラリーの濃度を60％から68％に上げることで、1時間あたりの加水量が23.33トン減少し、有効な合成ガスの生産量は10,500標準立方メートル増加する（同時にCO2の排出量も10,500標準立方メートル減少）。また、メタノールの生産量は1時間あたり5.05トン増え、酸素の使用量は1時間あたり5,249標準立方メートル節約される。メタノールの販売価格を1トンあたり1800元とすると、年間7272万元の収入増加が見込め、さらに酸素などの節約分を考慮すると、年間の経済効果は1億元以上に達する。一方、改修にかかる投資は3000万元以上で済む。現在、同センターでは年間60万トンのメタノール生産に対応するパルプ化プロセスパッケージの開発を完了し、工業的実証を行う準備をしている。