La tecnología de slurry de carbón versión 3.0 beneficia a la industria química del carbón

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Concentración de hasta el 70%: efectos significativos en la reducción de emisiones. Fuente: China Chemical Industry News. El 14 de octubre, los periodistas de China Chemical Industry News se enteraron, a través del Instituto de Investigación Científica del Carbón, de que el centro de investigación en tecnología de slurry de carbón ha desarrollado por sí mismo una tercera generación de tecnologías para la preparación de este tipo de slurry. La concentración del slurry alcanza el 70%, lo que permite un aumento significativo en la producción de gas sintético. Esto resuelve el problema que tanto anhelaba la industria química basada en el carbón: aumentar considerablemente la concentración del slurry. Esto representa una buena noticia para esta industria, que actualmente se encuentra en una fase difícil. “La gasificación del carbón es la base de la química del carbón; en realidad, el horno de gasificación de slurry de carbón es un horno con equilibrio térmico. La concentración de la pulpa de carbón está estrechamente relacionada con el contenido de gas útil y con la eficiencia de la gasificación del carbón. Cada aumento del 1% en la concentración se traduce en un aumento del 0,7 a 0,8% en el contenido de gas útil. ”Li Faling, director del Centro de Investigación en Tecnología de Slurries de Carbón del Instituto de Ciencias del Carbón, dijo: “Si el slurry de carbón contiene demasiada agua, eso inevitablemente hará que se gaste calor en el sistema”. Para mantener constante la temperatura dentro del horno, solo se puede aumentar el suministro de oxígeno, lo que genera más CO2. Si se añade 1 tonelada menos de agua al horno, se pueden producir 450 metros cúbicos estándar más de gas útil. Al mismo tiempo, se ahorrarán 225 metros cúbicos estándar de oxígeno, y las emisiones de CO2 disminuirán en 450 metros cúbicos estándar. ” La tecnología de preparación de lechada de carbón y agua de tercera generación, conocida como versión 3.0, es un proceso de control de partículas. Se trata de una mejora en los equipos y procesos desarrollada por el **Centro de Investigación en Tecnología de Lechadas de Carbón y Agua**, basándose en el proceso de molienda por clasificación utilizado en la segunda generación de tecnologías de elaboración de lechadas. Los resultados de los experimentos mostraron que, en el caso de algunos tipos de carbón de buena calidad (como el carbón de Yuheng y el carbón de Heishan en Xinjiang), la concentración necesaria para la fabricación de pulpa puede alcanzar el 69%~71%. En cambio, en el caso del carbón utilizado en procesos de gasificación convencionales, dicha concentración es del 66%~68%. Si se combina con la tecnología de gasificación por múltiples inyectores, es posible alcanzar una eficiencia de gas del 86% al 88%, lo cual está cerca de los niveles logrados en la gasificación de polvo de carbón. Esto abre nuevas posibilidades para las empresas dedicadas a la química del carbón a la hora de elegir el proceso de gasificación más adecuado. 　 Li Faling señaló que el equipo de investigación del **Centro de Ingeniería de Pulpa de Carbón** de la Academia China de Ciencias del Carbón, basándose en las teorías relacionadas con la acumulación por niveles y la fluidez, logró resolver los problemas técnicos relacionados con la eficiencia de acumulación (concentración) y la fluidez que han afectado durante mucho tiempo a la industria de producción de pulpa de carbón. De este modo, se logró una distribución de tamaños de partículas en la pulpa de carbón con dos picos distintos ； Se desarrollaron especialmente medidores de fluidez para abordar la falta de cientificidad en la representación de la fluidez de la pulpa de carbón mediante indicadores de viscosidad. Li Falin dijo a los periodistas que las instalaciones existentes para la industria del carbón también pueden ser modificadas, combinándolas con los sistemas de pulido por molienda con barras ya existentes. Tomando como ejemplo el proyecto de metanol con una capacidad de 600,000 toneladas al año, si se mantiene constante la cantidad de carbón utilizado, al aumentar la concentración de la pasta de carbón del 60% al 68%, la cantidad de agua que se añade por hora disminuye en 23.33 toneladas. Esto permite producir 10,500 metros cúbicos estándar más de gas sintético eficaz (al mismo tiempo, se reducen las emisiones de CO2 en 10,500 metros cúbicos estándar). Además, se puede producir 5.05 toneladas adicionales de metanol por hora, y se ahorran 5,249 metros cúbicos estándar de oxígeno por hora. Calculando a 1800 yuanes por tonelada de metanol, se pueden generar ingresos adicionales de 72,72 millones de yuanes al año. Si se tienen en cuenta también los ahorros en oxígeno, el beneficio económico anual supera los 100 millones de yuanes. Mientras tanto, la inversión necesaria para realizar las modificaciones es de poco más de 30 millones de yuanes. Actualmente, el centro ya ha completado el desarrollo del paquete de procesos para la producción de metanol a una capacidad de 600.000 toneladas al año, y se encuentra listo para una demostración a escala industrial.