공유: 이 14가지 측면에서 작업장의 위험 요소를 점검하는 방법, 정말 유용해요!

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1. 생산 현장에 ‘삼위’ 현상이 있는지 여부. ‘삼위’란 위법한 지시, 위법한 작업 수행, 노동 규율 위반을 말합니다.직원들이 현장에서 안전한 작업 절차에 따라 작업을 수행하고 있으며, 보호 장비를 착용하고 있는지 중점적으로 확인해야 합니다.각 산업별로 근로자들이 착용해야 하는 안전장비와 그 사용에 관한 규정이 다릅니다. 예를 들어, 건설 노동자들은 안전모, 작업복, 작업화, 장갑 등을 반드시 착용해야 합니다. 분쇄 작업을 하는 사람들은 먼지와 독성 물질로부터 몸을 보호하기 위해 방진 마스크를 반드시 착용해야 합니다. 반면, 펜치공이나 기계공들은 보호용 신발과 보호안경 등을 반드시 착용해야 합니다. 2공장과 창고의 환경이 깔끔한지, 물품들이 체계적으로 쌓여 있는지 확인해야 합니다. 산소통과 아세틸렌통은 햇볕에 노출되거나 거꾸로 세워져서는 안 되며, 두 종류의 통은 함께 보관해서도 안 됩니다(환기가 잘 되는 넓은 공간에서는 5미터 이상 떨어뜨려서 보관할 수 있습니다). 3. 위험물 관리가 적절한지 여부. 극독성 물질이나 폭발성 물질의 관리가 ‘5중 관리 원칙’에 따라 이루어지고 있는지, 위험화학물질들이 별도의 곳에 보관되고 있는지, 그리고 위험화학물질에 대한 안전 기술 설명서와 안전 라벨이 제대로 부착되어 있는지 등을 확인해야 합니다. 4. 주요 프로젝트 및 핵심 설비에 안전장치와 안전경고 표지가 설치되어 있는지 여부
5. 화염을 사용할 때 반드시 승인을 받았는지, 그리고 효과적인 보호 조치가 취해졌는지 여부. 또한 “6대 금지사항”, “5가지 화염 사용 금지 사항”, “10가지 소각 금지 사항” 등을 준수하고 있는지도 확인해야 함. 6 고공에 매달려 작업하거나 제한된 공간에서 작업하는 등 위험한 작업을 할 때, 안전 예방 조치가 마련되어 있는지 여부. 예를 들어, 시공 계획이나 안전 작업 절차를 수립하고, 안전 예방 조치를 취하며, 작업 현장에 안전 구역을 설정하는 것 등입니다；적절한 자격을 갖춘 기관과 전문가가 시공함；현장에서 통일된 지휘를 담당할 전담 인원을 지정합니다；안전생산 관리 인원이 현장에서 감독 등을 수행합니다. 7. 작업장, 창고, 직원 숙소의 설치가 안전 기준을 충족하는지 여부
8. 작업장과 직원 숙소에는 규정에 따라 비상출구와 대피로가 마련되어 있는지, 그리고 소방 장비도 규정대로 설치되어 있는지 여부
1. 공장의 비상출구는 일반적으로 2개 이상이어야 합니다；다만, 다음 요건을 충족하는 경우 1개를 설치할 수 있다: (1) A등급 공장의 각 층의 건축 면적이 100m²를 초과하지 않으며, 동시에 근무하는 인원이 5명을 초과하지 않아야 한다.(2) B류 공장의 경우, 각 층의 건축 면적은 150m²를 초과해서는 안 되며, 동시에 작업하는 인원 수도 10명을 넘어서는 안 됩니다.(3) C류 공장의 경우, 각 층의 건축 면적은 250m²를 초과할 수 없으며, 동시에 작업하는 인원도 20명을 넘어서는 안 됩니다.(4) 정류 및 무류 공장의 경우, 각 층의 건축 면적은 400m²를 초과해서는 안 되며, 동시에 작업하는 인원 수도 30명을 넘어서는 안 됩니다.2. 공장의 대피 통로에는 계단, 복도, 문이 포함됩니다. 대피용 계단의 너비는 1.1m 이상이어야 하며, 복도의 너비는 1.4m 이상이어야 합니다. 또한 대피용 문의 너비는 0.9m 이상이어야 하며, 문은 바깥쪽으로 열리도록 해야 합니다(인원이 50명 미만인 경우에는 적절히 줄일 수 있지만, 문의 너비는 0.8m 이상이어야 합니다).계단과 통로에는 비상 조명과 대피 안내등을 설치해야 합니다.3. 소방 장비: 주로 소화기는 사업장의 위험 등급에 따라 비치되어야 합니다.소화기를 배치할 때는 기업의 생산 특성에 따라 적절한 것을 선택해야 합니다. 예를 들어, 석유화학 공장의 경우에는 폼형 또는 ABC 분말 소화기를 사용해야 하며, 정밀 장비가 있는 곳에서는 가스형(이산화탄소, 할로겐화 알칸) 소화기가 적합합니다. 그 외의 장소에서는 ABC 분말 소화기를 사용하는 것이 좋습니다.소화기 배치 기준은 다음과 같습니다:
장소명, 장소 분류, 면적(평방미터), 배치 수량
공장의 경우, A류는 25평방미터당 1대, B류는 25평방미터당 1대, C류는 30평방미터당 1대, D류는 50평방미터당 1대, E류도 50평방미터당 1대입니다.
창고의 경우, A류는 30평방미터당 1대, B류는 30평방미터당 1대, C류는 50평방미터당 1대, D류도 50평방미터당 1대, E류 역시 50평방미터당 1대입니다.
배전실의 경우 10평방미터당 1대입니다.
9. 환기 및 먼지 제거가 적절히 이루어지고 있는가? 생산 과정에서 소량의 열, 증기, 연기, 먼지가 발생하는 작업장의 경우, 문과 창문을 통해 자연환기가 이루어지고 있는가?；상당히 심각한 작업장의 경우, 유해물질을 제거하기 위해 기계식 환기를 사용하고 있나요? 10. 전기 장비 및 그 설치가 업계 표준과 안전 기준을 준수하는지 여부. 여기서 전기 장비란 발전, 변전, 송전 또는 전력 사용에 관련된 장치를 포함한다.
1. 송배전선로: Class A형 공장이나 창고, 그리고 Class A 및 B형 액체/가스 저장탱크와 전력 고압선 사이의 최소 수평 거리는 전주 높이의 1.5배 이상이어야 하며, Class C형 액체 저장탱크의 경우에는 전주 높이의 1.2배 이상이어야 한다.공장 내 전선은 함부로 연결하거나 끌어서는 안 되며, 퓨즈 대신 철선이나 구리선을 사용해서도 안 됩니다.2. 배전실의 길이가 7m를 초과하고 건축 면적이 60m를 초과할 경우, 2개의 출구를 설치해야 한다；배전실의 문은 밖으로 열려야 합니다；배전실의 창문에는 비와 눈, 그리고 작은 동물들이 들어오지 못하도록 하는 조치가 필요합니다.3. 전기 장비는 접지해야 합니다.4. 위험물질을 생산하거나 보관하는 장소의 스위치, 조명 등과 같은 전기 장비는 방폭 장치를 갖추어야 하며, 전선은 비가연성 튜브로 보호되어야 합니다. 또한 창고 내의 백열등은 60W 이하여야 하며(일반 형광등의 사용은 엄격히 금지됨), 등입니다. 11. 특수장비에는 유효한 안전사용증이 있는가? 보일러, 압력용기, 엘리베이터, 기중기와 같은 특수장비를 사용하려면 반드시 품질기술감독부서의 등록 및 검사를 거쳐 사용증을 취득해야 한다. 12. 주요 위험 요소들에 대해 효과적인 감시 조치가 취해졌는지 여부
13. 안전 관련 규정 및 안전 작업 절차들이 제대로 이행되고 있는지 여부
14. 그 외 점검이 필요한 사항들
1. 건설 프로젝트가 안전 생산 “삼동시” 심사를 거쳤는지 여부.규정에 따라, 안전한 생산을 위해 “삼동시” 심사가 필요한 건설 프로젝트는 다음과 같습니다. 첫째, 광산 건설 프로젝트입니다. 둘째, 위험물을 생산하거나 보관하는 데 사용되는 건설 프로젝트입니다. 셋째, 유해화학물질 등을 사용하는 고위험 산업 분야의 건설 프로젝트입니다. 넷째, 중대한 위험 요소가 있는 건설 프로젝트입니다. 다섯째, 화재나 폭발의 위험이 있는 건설 프로젝트입니다. 여섯째, 특정 지역의 경제에 큰 영향을 미치는 건설 프로젝트입니다. 일곱째, 해당 산업 분야에서 별도의 규정이 있는 건설 프로젝트입니다. 여덟째, 안전생산 감독 관리 부서가 위험도가 높다고 판단하는 그 밖의 건설 프로젝트입니다.심사 단계는 예비 설계 심사와 준공 검수 심사로 나뉩니다.2. 고위험 기업은 규정에 따라 안전 평가를 실시했는지.위험물의 생산·보관 및 위험화학물질의 생산·보관·운영·사용 업체, 광산, 폭죽·불꽃놀이 등 고위험 기업, 그리고 중대한 위험요소가 존재하는 기업은 반드시 **규정에 따라 안전평가를 실시해야 한다.3. 직원이 초과 근무를 하고 있는지 여부.4. 업계의 생산 특성에 맞춰, 가죽 제조업체의 도장 공정의 안전 상태나, 고위험 업체들이 정전기 방지 장치나 낙뢰 방지 장치를 설치하고 있는지 등과 같은, 목적에 맞는 집중적인 점검 및 개선 작업이 이루어졌는지 여부.5. 기업의 책임자, 안전 관리자, 특수 작업자들이 자격증을 소지하고 업무를 수행하고 있는지, 그리고 직원들이 “3단계 교육”을 이수했는지 여부.