건설현장 안전 문제 해결｜요약

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안전상의 일반적인 문제들을 해결하기 위한 가장 중요한 방법은 관리입니다. 각급 관리자들의 안전에 대한 책임을 명확히 하고, 전 직원이 참여하는 안전 관리 체계를 구축해야 합니다. 안전 절차를 기반으로 하여, 작업 과정에서 발생할 수 있는 안전 문제들을 파악하고, 이를 해결하며, 예방해야 합니다. 다양한 교육, 훈련, 감독, 점검을 통해, 이러한 잘 알려져 있고 명백한 안전 문제들에 대한 정보를 직원들에게 전달함으로써, 그들이 자신의 작업 과정에서 발생할 수 있는 세부적인 문제들에 더욱 주의를 기울이도록 하고, 전체적인 안전 의식을 높일 수 있습니다.다음은 세계 500대 기업 중 한 곳에서 작성한 건설 현장의 안전 관리 문제점 및 그 대응 방안에 관한 요약표로, 안전 분야 종사자들이 참고할 수 있도록 도와드리는 자료입니다. 안전 관련 문제들과 그에 대한 대응 방안: 안전 관리 체계에 관한 문서들의 요구사항과 현장에서의 실제 적용 상황이 일치하는지 확인하지 않았습니다. 감사 계획에 체계 문서들에 대한 점검을 추가하여, 실제 적용 결과가 절차 문서와 일치하는지 확인해야 합니다. 안전 동향 분석이 부족하여, 공사 진행 상황에 따른 사전 경고가 이루어지지 않고 있습니다. 예방과 수정을 병행하는 원칙을 준수하고, 동향 분석을 철저히 수행하여 예방 조치를 취할 수 있는 기회를 찾아야 합니다. 또한, 각 부서의 공사 상황을 고려하여 합리적인 위험 경고 체계를 마련하여 안전 위험이 발생하는 것을 줄여야 합니다. 공사 전에 안전 관리를 고려하지 않아, 현장에서 안전 통로나 안전 장치가 제대로 갖춰지지 않아 다른 안전 문제가 발생합니다. “생산과 안전을 함께 관리한다”는 원칙을 바탕으로, 각급 관리자들의 안전 책임을 명확히 하고, 현장에서 발생할 수 있는 안전 문제들을 충분히 고려하여 위험과 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다. 현장 점검 시 발견된 문제들의 위험성을 제대로 인식하지 못하고, 적시에 철저하게 처리하지 않습니다. 현장에서의 위반 행위는 크기에 상관없이 즉시 중단되어야 하며, 관리자들은 책임을 성실히 다해야 합니다. 점검을 강화하여, 현장 관리자들이 위반 행위를 방치하는 경우에는 해당 부서와 개인의 안전 평가에 반영되어야 합니다. 각종 교육 및 경험 공유의 효과성에 대한 검증이 부족합니다. 현장 점검 과정에서 여전히 반복되는 문제들이 있습니다. 각종 교육의 효과성을 철저히 검증하고, 현장 지도, 재교육, 작업 중단 교육 등을 통해 교육 효과를 높여야 합니다. 현장 점검을 대충 하여, 목표나 계획 없이 단순히 점검만 하는 경우가 많습니다. 지역별 공사 상황과 부서별 감사 계획을 고려하여, 우선적으로 중요한 부분을 점검하고, 그 후에 일반적인 부분을 점검해야 합니다. 또한, 지역 간 협력을 통해 서로의 문제를 파악하고, 문제를 해결해야 합니다. 각종 영상 자료가 제대로 수집되지 않아, 문제의 책임이 특정 팀이나 개인에게 명확히 전달되지 않습니다. 현장 점검 과정에서 위반 행위나 좋은 사례들을 영상으로 기록하여 보관해야 하며, 발견된 문제들을 특정 팀이나 개인에게 전달하여 추적 관리해야 합니다. 이를 통해 팀들이 안전을 준수하도록 도와주고 격려해야 합니다. 안전 관리 보고서가 적시에 제출되지 않습니다. 안전 관리 관련 자료와 현장 안전 관리는 내부 평가의 일부로 포함되어야 하며, 각 부서의 평가 기준이 되어야 합니다. 문제 해결 방안을 마련할 때, 단순히 표면적인 문제만 해결하려고 하고, 근본적인 원인과 해결 방안을 찾지 않습니다；문제 해결에 걸리는 시간이 길고, 실행력도 부족합니다. 따라서 보완 조치는 안전 위험이 발생하는 원인을 고려하여 마련되어야 하며, 근본적으로 안전 위험을 제거함으로써 같은 종류의 안전 위험이 다시 발생하지 않도록 해야 합니다；이미 마련된 조치들에 있어서 문제가 있는 부분들은 즉시 수정하고 실천에 옮겨야 하며, 안전 관리의 효과를 높여야 합니다. 출근 전 회의에서 설명되는 내용은 너무 일반적이고 단순하여, 그날의 작업 내용과 연계하여 분석되지 않습니다. 프로젝트 부서의 ‘출근 전 회의 관리 제도’에 따라 출근 전 회의의 진행 절차와 요구사항을 준수해야 하며, 각 부서/팀은 자체적으로 출근 전 회의의 진행 상황을 감독해야 합니다. HSE 부서도 적극적으로 참여하여 점검을 통해 개선을 도모해야 합니다. 출근 전 회의 기록에는 대리 서명이나 누락된 서명이 있는 경우가 있으므로, 각 팀은 스스로 점검하여 대리 서명이나 누락된 서명이 없도록 해야 합니다. 모든 직원이 출근 전 회의의 효과를 제대로 누릴 수 있도록 해야 하며, HSE 부서는 이를 지속적으로 감독해야 합니다. 전체 공사 과정에서 위험 분석과 위험 요소 파악이 제대로 이루어지지 않고 있으며, 안전 예방 조치도 충분하지 않습니다. 기술 인력들은 공사 과정의 각 단계별로 안전 위험을 분석하고 위험 요소를 파악하여, 실제 작업 상황에 맞는 안전 관리 조치를 마련해야 합니다. 전담 및 비전담 안전 담당자와 관리자들의 점검 기록도 너무 일반적이고 구체적인 내용이 없어서, 공사 상황에 따른 안전 관리가 제대로 이루어지지 않고 있습니다. 기록된 내용을 바탕으로 전체 공사 과정의 안전 관리 상황을 점검하고, 문제가 발견되면 즉시 시정해야 합니다. 또한, 모든 직원의 안전 교육을 강화하고, 문제가 발견될 경우 이를 추적하여 확인하고 기록을 보완해야 합니다. 현장에 들어갈 때는 못이 박힌 신발, 샌들, 슬리퍼, 하이힐, 반바지, 치마 등을 신어서는 안 됩니다；안전모를 착용하지 않거나, 안전모를 착용해도 턱끈을 매지 않음；열린 마음；여성 작업장장의 긴 머리는 안전모 안에 넣어두지 않았다；휴식 시 안전모를 두드리거나 안전모 위에 앉는 등 다양한 안전 교육과 특별 교육을 통해 직원들의 안전 의식을 높이고, 각 부서에서 자체적으로 점검하고 문제를 바로잡아 직원들의 위험 인지 능력을 향상시킵니다. 또한 각 업무에 따른 작업 절차를 철저히 준수하며, 교육, 현장 점검, 문제 수정 등의 방법을 통해 개인 보호와 관련된 문제들을 신속하게 해결합니다； 정전기 방지 의류를 착용해야 하는 구역에 정전기 방지 의류를 입지 않고 들어감；산알칼리 작업 시 산 방지 장갑을 착용하지 않고, 산알칼리 방지 작업복을 입지 않으며, 산알칼리 방지 마스크를 착용하지 않음；소음이 85데시벨 이상인 환경에서는 귀마개를 착용하지 마세요；먼지에 노출될 때 방진 마스크 등을 규정대로 착용하지 않음. 고온에서 작업할 때 화상을 입을 수 있고, 저온에서는 동상에 걸릴 수 있는데도, 이러한 상황에서 온도 보호복이나 온도 보호 장갑을 규정대로 착용하지 않음；유리 시험 장비를 설치하거나 유독하고 유해한 물질을 손으로 다룰 때 장갑을 착용하지 않음；공작기계를 이용한 절삭, 가공, 연마, 톱 사용, 수동 그라인더 사용 등의 작업을 할 때 보호 마스크나 안전안경을 착용하지 않음；질소, 불활성 가스 등과 같은 매체가 사용되는 장비나 파이프라인을 밀봉할 때 규정된 보호 장비를 착용하지 않음；드릴을 사용할 때는 장갑을 착용하세요；높은 곳에서 작업할 때 안전벨트를 착용하지 않는 등. 작업 시 공사 구역을 설정하지 않고, 표지판이나 안내판도 없으며, 담당자의 감독도 이루어지지 않아 교육과 관리가 부족합니다. 반면, 공사 작업 시에는 공사 구역을 명확히 하고 경고 표지판 및 안내판을 설치해야 하며, 전담 담당자가 상주하여 감독해야 합니다. 작업 구역에 허가받지 않은 사람들이 무단으로 들어오거나 머물지 못하도록 교육과 관리를 강화해야 합니다. 작업 구역 내의 인원 수를 통제하고, 허가받지 않은 사람들은 반드시 작업 구역에서 제거되어야 합니다. 이를 통해 작업 구역의 안전을 보장할 수 있습니다. 창고 내의 물품들이 소방 통로나 안전 통로를 막는 경우도 있으므로, 이에 대한 교육과 감독을 강화해야 합니다. 소방 통로나 안전 통로를 함부로 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 특별한 상황이 발생할 경우에는 반드시 HSE에 가서 관련 절차를 밟아야 합니다. 창고에 들어가는 사람들은 적절한 안전 보호 장비를 착용하지 않거나, 보호 장비를 전혀 착용하지 않으면 안 됩니다. 각 부서에서는 내부적으로 관리와 교육을 강화해야 하며, 규정을 위반하는 사람들에게는 징계를 내려야 합니다. 높은 곳에서 작업할 때 도구나 자재, 잡동사니를 아래로 던지는 행위도 엄격히 금지됩니다. 높은 곳에서의 작업 시 필요한 모든 안전 조치들을 명확히 하고, 전담 담당자를 지정하여 현장을 정기적으로 점검하고, 특별한 감독과 통제 방안을 마련하여 작업을 체계적으로 관리해야 합니다. 안전벨트는 낮게 매는 것이 아니라 높게 매야 합니다；안전벨트가 움직이는 부품에 매달려 있는 경우, 고소에서 작업하는 사람들이 비계나 벽 위, 벽돌 더미 위에 앉거나, 제대로 고정되지 않은 장비나 파이프, 틀 또는 기타 구조물 위에 서거나 기대어 있는 경우. 고소에서 작업할 때 튼튼하지 않은 구조물(석면 지붕, 나무 판자 등) 위에서 작업하는 경우. 고소에서 작업하는 사람들이 계단이나 사다리를 이용하지 않고 로프나 기둥, 난간을 타고 올라가는 경우. 고소에서 작업할 때 도구 가방을 사용하지 않거나, 도구들에 낙하 방지 조치가 취해지지 않은 경우. 여러 층에서 고소 작업을 할 때 격리 시설이 마련되지 않은 경우. 크레인을 이용해 물건을 들어올릴 때 엄격한 감독이 이루어지지 않고, “10가지 금지 사항”과 같은 규정들이 제대로 준수되지 않는 경우. 서로 감시하여 사고를 미리 예방해야 합니다. 물건이 공중에 매달려 있을 때, 그 아래에 사람이 서거나 작업을 하거나 지나다니는 것을 금지해야 합니다. 교육과 감독을 강화하여, 크레인 작업 구역 내에서는 관련 없는 사람들의 출입을 엄격히 금지해야 합니다. 크레인의 팔이 위로 올라갈 때 그 아래에 사람이 서는 것을 금지하여 위험을 방지해야 합니다. 날카로운 모서리가 있는 물건을 들어올릴 때 보호 장치를 사용하지 않는 경우. 들어올리기 전에 크레인과 물건이 연결된 부분을 점검하고, 날카로운 모서리 부분을 포장하거나 보호 장치를 사용하여 로프가 끊어지거나 손상되는 것을 방지해야 합니다. 크레인 작업을 할 때 작업 구역을 설정하지 않거나 경고선이나 표지판을 설치하지 않으며, 담당자를 지정하지 않는 경우. 모든 크레인 작업에는 반드시 경고 구역과 표지판이 설치되어야 하며, 담당자가 감독해야 합니다. 크레인 조작자는 반사 조끼를 입어야 하며, HSE 담당자가 감독해야 합니다. 화재 허가증을 받지 않았거나, 허가증이 만료되었거나, 화재 작업 전에 허가증을 소지하지 않는 경우, 반드시 절차에 따라 팀의 HSE 부서에 신청해야 하며, 서명한 후 HSE 부서에서 화재 허가증을 발급받아야 합니다. 화재 허가증은 개인에게 주어지며, 반드시 유효 기간 내에 사용해야 합니다. 보호 장치 없이 화재 작업을 하는 경우, 화재 작업과 페인트 작업 등 다른 작업이 함께 진행될 때, 화재 작업 전에 화재 허가증에 명시된 요구 사항에 따라 현장을 철저히 청소하여 불이 다른 곳으로 번지는 것을 방지해야 합니다. 또한, 해당 구역 내에서 이루어지는 다른 작업들을 조율하거나 중단시켜야 합니다； 책임감이 부족하여, 작업이 끝난 후에도 작업자와 감독자가 현장을 점검하거나 청소하지 않고, 남아 있는 불씨가 없는지 확인하지도 않은 채 그대로 현장을 떠납니다. 작업이 끝난 후에는 반드시 현장을 청소해야 하며, 작업 지점의 온도가 안전한 수준으로 내려가거나, 사람이 접촉하거나 불씨가 떨어지거나 남아 있는 불씨가 없을 때까지는 현장을 떠나서는 안 됩니다. 규정에 따라 감독자를 배치하지 않거나, 감독자가 자리를 비우거나 다른 일을 하러 가면 안 됩니다. 특히 주요 통로나 여러 작업이 동시에 이루어지는 곳에서는 반드시 감독자가 현장에 있을 때에만 작업을 시작해야 합니다. 용접 찌꺼기를 치울 때 보호안경이나 마스크를 착용하지 않으면 안 됩니다. 용접 찌꺼기를 치울 때 충격으로 인해 파편이 튀날 수 있으므로, 고온의 물체로 인한 상해를 방지하기 위해 반드시 보호안경이나 마스크를 착용해야 합니다. 산소통과 아세틸렌통의 보호캡, 고무링, 압력계 등의 안전 부품이 손상되거나 제대로 작동하지 않으면 안 됩니다. 모든 가스통은 보관 및 사용 시에 각 부품의 상태를 반드시 점검해야 하며, 안전 부품이 없어서 발생할 수 있는 위험을 방지해야 합니다. 용접 작업 시, 2차선의 연결점이 용접부에서 너무 멀리 떨어져 있어서 용접된 부분과 직접 연결되어 있지 않으면 안 됩니다；파이프나 장비를 이용해 2차선을 연결하는 것은 금지됩니다. 파이프나 장비를 이용해 2차선을 용접하는 행위도 엄격히 금지됩니다. 2차선과 용접 부위의 연결은 반드시 단단해야 하며, 느슨한 연결은 있어서는 안 됩니다. 이는 전류로 인한 화재, 장비 손상, 감전 사고 등의 위험을 방지하기 위함입니다. 용접띠의 접합부에서 구리선이 노출된 경우 즉시 처리해야 합니다. 용접기를 사용하기 전에는 외관상의 절연 상태를 반드시 확인해야 하며, 노출된 부분이 있으면 즉시 이중 절연 처리를 해야 합니다. 이는 감전을 방지하기 위함입니다. 화염 작업을 할 때는, 작업자와 감독자가 가진 화염 작업 허가증과 감독증이 반드시 본인의 것이어야 합니다. 각 팀은 스스로 점검해야 하며, HSE는 정기적으로 점검을 실시하여 화염 작업 절차가 제대로 이행되는지 확인해야 합니다. 화염 작업을 할 때는 방화 조치가 제대로 이루어져야 하며, 특히 높은 곳에서 작업할 때는 방화 천 등을 사용하여 위아래 작업 공간을 보호해야 합니다. 화염 작업 전에는 화염 작업 허가증에 명시된 요구사항에 따라 작업 현장을 철저히 청소해야 하며, 불이 다른 곳으로 번지지 않도록 해야 합니다. 또한 감독자를 배치하여 화염 작업을 감독하고, 작업 중 발생하는 문제들을 즉시 처리해야 합니다. 용접공은 항상 소화기를휴대폰해야 하며, 소화기를 사용하기 전에는 반드시 점검해야 합니다. 팀 내에서도 자체적으로 점검을 해야 하며, 소화기가 고장 난 경우 즉시 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 화재가 발생했을 때 적시에 진화하지 못해 더 큰 피해가 발생할 수 있습니다. 문형 프레임의 연결 부분에는 보강 조치가 이루어져야 합니다. 모든 문형 프레임을 설치할 때는 연결 부분에 연결 막대나 철사를 사용하여 보강해야 합니다. 이는 운반 등으로 인해 문형 프레임이 분리되어 사고가 발생하는 것을 방지하기 위함입니다. 프레임을 설치할 때는 반드시 규정에 따라 작업해야 하며, 검수 및 사용 시에는 팀이 점검을 해야 합니다. 비계 위에 임시로 보관된 물건들도 보강 조치가 필요합니다. 비계의 작업 플랫폼에 임시로 보관된 물건들은 반드시 보강 조치를 해야 하며, 물건들이 떨어져 사고가 발생하는 것을 방지해야 합니다. 팀은 스스로 점검해야 하며, HSE가 감독을 해야 합니다. 비계 위에 장기간 보관된 장비나 자재는 비계의 하중 한도를 초과해서는 안 됩니다. 비계는 반드시 규정된 하중 한도에 맞게 사용해야 하며, 과도한 무게의 장비를 올리거나 비계를 용도 외로 사용하는 것은 금지됩니다. 장기간 보관된 장비나 자재가 있는 비계는 반드시 전문적으로 설계되고 설치되어야 합니다. 비계의 구성 요소를 함부로 제거하거나, 비계에 있는 정보판을 함부로 제거하거나 설치하는 것은 금지됩니다. 비계의 정보판은 반드시 HSE 직원이 일괄적으로 설치해야 하며, 직원들이 함부로 제거하거나 설치하는 것은 금지됩니다；비계 부품의 변경은 반드시 비계팀 전문가가 수행해야 하며, 임의로 해체하는 것은 금지됩니다. 시공자는 녹색 표지판이 부착되지 않은 도어형 비계나 비계를 사용할 경우, 작업 전에 반드시 비계의 안전 상태를 확인하여 비계가 검수를 거쳐 녹색 표지판이 부착되었으며, 비계의 주요 구조물, 사다리, 난간, 발판 등이 손상되지 않았는지를 확인해야 합니다. 노란색 및 빨간색 정보 표지판이 부착된 비계의 사용은 엄격히 금지됩니다. 사용 전에 공구 및 기계의 외관과 라벨을 점검하지 않아 전원선이 손상되거나 안전 표시가 없는 경우가 발생합니다. 각 팀은 작업 전 회의 등을 통해 팀원들에게 교육을 실시하며, 공구 및 기계를 사용하기 전에는 반드시 외관과 절연 상태를 점검하여 기계에 손상이 없고 표시가 명확한지 확인해야 합니다. HSE 감독관이 자리를 떠나거나 전동 공구를 사용하지 않을 때 전원을 끄지 않는 경우가 있습니다. 프로젝트 관리부 절차와 발주처의 5성 평가 규정에 따라, 전동 공구를 사용하지 않거나 인원이 자리를 떠날 때는 반드시 전원을 차단하여 기타 안전 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다. 이는 팀 자체 점검과 HSE 감독을 통해 통제됩니다. 전동 공구의 부품이나 소모품을 전원이 켜진 상태에서 교체하는 것은 금지됩니다. 전원이 차단되지 않은 상태에서 부품을 교체하면 기계적 부상을 초래할 수 있으므로 각 팀은 자체 점검과 교육을 실시하고, HSE는 과정 감독을 수행합니다. 시공용 임시 전기 배선이 어지럽게 배치되어 있고, 길을 건널 때 가교판이 없으며, 습한 환경에서 전원선이 물에 잠기는 경우가 있습니다. 전원선은 수평·수직으로 배치하고, 길을 건널 때는 가교판을 설치하며, 습한 환경에서는 전원선을 매달아 처리해야 합니다. 사용 전에는 절연 상태를 점검해야 합니다. 전원함, 용접기, 모터 등 전기 기기에 앉아서 휴식을 취하는 경우가 있습니다. 각 팀과 조별로 홍보 및 교육을 강화하여 자체 점검을 통해 유사한 문제를 발견하고, 기기 누전으로 인한 인명 피해를 방지해야 합니다. 여러 기기가 하나의 콘센트를 공유하는 것은 '한 기기당 하나의 스위치와 누전차단기' 원칙에 맞지 않습니다. 현장의 모든 전기 설비는 반드시 이 원칙을 준수해야 하며, 여러 기기가 하나의 콘센트를 공유하는 행위는 금지됩니다. 구멍 개방 허가서를 발급받지 않고 무단으로 구멍 보호 시설을 해체하는 경우가 있습니다. 구멍을 열어야 할 때는 반드시 구멍 개방 절차에 따라 HSE 부서의 승인을 받아야 합니다. 첫 번째 사본은 팀 HSE에, 두 번째 사본은 공사부 청소팀(유지보수)에, 세 번째 사본은 HSE 부서에 제출해야 합니다. 작업이 완료되거나 퇴근 전에는 반드시 구멍을 닫아야 하며(기본적인 구멍 유지보수를 실시), 추락 사고 등이 발생하지 않도록 해야 합니다. 구멍을 열기 전에 안전 보호 조치를 제대로 취하지 않는 경우가 있습니다. 구멍을 열기 전에는 반드시 구멍 개방 허가서를 발급받고, 그 기반 위에서 각종 추락 방지 조치를 마련한 후에야 구멍 개방 작업을 진행할 수 있으며, 추락 위험을 방지해야 합니다. 작업 책임자가 구멍 개방 허가서를 지참하지 않는 경우가 있습니다. 구멍 개방 허가서는 당번 작업 책임자가 반드시 휴대해야 합니다. 특별한 상황이 발생할 경우, 구멍 개방 허가서 내용을 임시 책임자에게 교육시키고 관련 주의사항을 전달해야 합니다. 현장에 위험물질을 함부로 보관하거나 사용 후 즉시 회수하지 않는 경우가 있습니다. 각 팀은 작업 전 회의 등을 통해 직원들의 안전 의식을 강화해야 하며, 현장에서 위험물질을 사용한 후에는 당번 인원이 반드시 회수해야 합니다. 현장에 위험물질을 함부로 버리거나 보관해서는 안 되며, 자연 발화나 화재 등의 위험을 방지해야 합니다. 가스통 사용 시 안전 거리가 확보되지 않고 고정 조치가 취해지지 않는 경우가 있습니다. 산소·아세틸렌 가스통은 서로 5미터, 아세틸렌 가스통은 화원으로부터 10미터의 안전 거리를 확보해야 합니다. 현장 조건상 이를 충족할 수 없을 경우에는 격리 등의 보호 조치를 통해 안전성을 높여야 합니다. 가스통 사용 시에는 반드시 가스통 카트나 가스통 거치대 등을 이용해 단단히 고정해야 합니다. 상호 호환되지 않는 작업이 동시에 진행되는 경우(예: 화기 작업과 도장 작업 등)가 있습니다. 교차 작업이 이루어지는 구역에서는 각 팀이 시공 전에 관련 위험 분석을 실시하여 해당 구역의 모든 안전 조치가 이행되었는지 확인하고, 안전 조건이 갖춰진 상태에서만 시공에 착수해야 합니다. 또한 전담 감독자를 배치하고, HSE가 과정을 추적·감독해야 합니다. 상하 교차 작업 시 보호 조치가 미흡한 경우가 있습니다. 밀폐 공간 내 작업자는 안전 로프를 착용하지 않는 경우가 있습니다. 밀폐 공간 작업 시 작업 허가서를 발급받은 전제하에, 허가서 요구사항에 따라 각종 안전 보호 조치를 이행해야 하며, 밀폐 공간 내 작업자는 반드시 추락 방지 조치를 착용하여 인명 안전을 보장해야 합니다. 제한된 공간에서 작업하는 인원이 정기적으로 교대되지 않는 경우가 있습니다. 밀폐 공간 작업 시 시공자는 작업 절차에 따라 30분마다 한 번씩 교대해야 하며, 장시간 작업으로 인한 인원의 불편함이나 기타 증상이 발생하지 않도록 해야 합니다. 감독자와 작업 책임자는 이 상황을 추적·기록하며, HSE가 감독합니다. 감독자가 내부 인원 상황에 주의를 기울이지 않는 경우가 있습니다. 감독자는 작업자의 추락 방지 조치를 마련하는 것 외에도 밀폐 공간 내 작업자와 지속적으로 소통해야 하며, 3~5분마다 한 번씩 작업자들의 상태를 확인하여 사고를 방지해야 합니다. 시공 현장에 작업 구역이 제때 설정되지 않고 작업 정보 표지판이 게시되지 않는 경우가 있습니다. 각 팀은 이를 유념하고, 조별로 자체 점검을 실시하여 시공 작업 구역에 작업 통제 구역을 설정하고, 눈에 잘 띄는 위치에 작업 책임자, 작업 내용 등 관련 정보가 적힌 작업 정보 표지판을 게시하여 전담 인원이 관리하도록 해야 합니다. 현장 자재가 함부로 보관되고 보관 요구사항에 따라 정리되지 않는 경우가 있습니다. 현장 임시 보관 지점을 사용하기 전에는 절차에 따라 HSE 부서 현장 감독관에게 신청하여 승인을 받은 후에야 보관할 수 있으며, 보관 구역을 설정해야 합니다. 통로나 소방 설비 등을 점유해서는 안 되며, 자재는 수평·수직 기준에 맞춰 보관하여 깔끔하게 정리하여 양질의 시공 환경을 유지해야 합니다. 시공 과정에서 발생한 쓰레기가 제때 치워지지 않는 경우가 있습니다. 시공 중에 발생한 쓰레기는 각 팀이 즉시 치워 현장 작업 구역의 시공 환경을 유지해야 하며, 단순히 퇴근 후에 한꺼번에 정리해서는 안 됩니다