เทคโนโลยีสลัดถ่านหินเวอร์ชัน 3.0 ช่วยพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหิน

Thread Content

เทคโนโลยีสารละลายถ่านหินรุ่น 3.0 ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้กับอุตสาหกรรมการแปรรูปถ่านหิน / แหล่งข้อมูล: หนังสือพิมพ์จีนเคมิคัลส์ วันที่: 18 ตุลาคม 2016 จำนวนครั้งที่มีผู้เข้าชม: 18 ความเข้มข้นสูงถึง 70% ช่วยลดมลพิษได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อวันที่ 14 ตุลาคม ผู้สื่อข่าวจากหนังสือพิมพ์จีนเคมิคัลส์ได้รับข้อมูลจากสถาบันวิจัยถ่านหินแห่งประเทศจีนว่า เทคโนโลยีการผลิตสารละลายถ่านหินรุ่นที่สามที่พัฒนาขึ้นโดยศูนย์วิจัยเทคโนโลยีสารละลายถ่านหินนั้น ได้ผลลัพธ์ที่ดีมาก โดยมีความเข้มข้นของสารละลายถ่านหินสูงถึง 70% และปริมาณก๊าซที่ได้จากการผลิตก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งช่วยแก้ปัญหาเรื่องความเข้มข้นของสารละลายถ่านหินที่อุตสาหกรรมการแปรรูปถ่านหินปรารถนามานาน และถือเป็นข่าวดีสำหรับอุตสาหกรรมนี้ในช่วงที่กำลังอยู่ในภาวะถดถอย “การเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซถือเป็นขั้นตอนสำคัญในอุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหิน ส่วนเตาเปลี่ยนสลัดถ่านหินให้เป็นก๊าซนั้น ก็คือเตาที่มีการควบคุมสมดุลของพลังงานนั่น ความเข้มข้นของสารละลายถ่านหินมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับปริมาณก๊าซที่ได้จากการแปรรูปถ่านหิน โดยทุกๆ 1 เปอร์เซ็นต์ของความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น จะทำให้ปริมาณก๊าซที่ได้เพิ่มขึ้นประมาณ 0.7–0.8 เปอร์เซ็นต์ ”หลี่ ฟาลิน ผู้อำนวยการศูนย์วิจัยเทคโนโลยีสารละลายถ่านหินในน้ำ แห่งสถาบันวิทยาศาสตร์ถ่านหินกล่าวว่า “หากสารละลายถ่านหินมีน้ำมากเกินไป ก็จะทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานในระบบอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้” เพื่อรักษาอุณหภูมิภายในเตาให้คงที่ จำเป็นต้องเพิ่มปริมาณออกซิเจนที่ส่งเข้าไป ซึ่งจะทำให้เกิด CO2 เพิ่มขึ้นด้วย หากลดปริมาณน้ำที่ใส่เข้าไปในเตาลง 1 ตัน ก็จะสามารถผลิตก๊าซที่มีประโยชน์ได้เพิ่มขึ้น 450 ลูกบาศก์เมตรมาตรฐาน ในขณะเดียวกันก็จะช่วยประหยัดออกซิเจนได้ 225 ลูกบาศก์เมตรมาตรฐาน และยังช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้อีก 450 ลูกบาศก์เมตรมาตรฐานด้วย ” เทคโนโลยีการผลิตสารละลายน้ำถ่านหินรุ่นที่ 3 ซึ่งเรียกว่าเทคโนโลยีการควบคุมขนาดอนุภาคนั้น เป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์และกระบวนการผลิต โดย **ศูนย์วิจัยเทคโนโลยีสารละลายน้ำถ่านหิน** โดยอาศัยพื้นฐานจากเทคโนโลยีการผลิตสารละลายน้ำถ่านหินรุ่นที่ 2 ซึ่งใช้กระบวนการบดอนุภาค ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่า ถ่านหินบางชนิดที่มีคุณภาพดี เช่น ถ่านหินยูห์หงและถ่านหินเฮย์ชานในซินเจียง สามารถทำให้ความเข้มข้นของสารละลายที่ได้มีค่าอยู่ที่ 69%–71% ในขณะที่ถ่านหินชนิดปกติจะมีความเข้มข้นอยู่ที่ 66%–68% เท่านั้น หากนำเทคโนโลยีการกลั่นแก๊สด้วยหัวฉีดหลายตัวมาใช้ร่วมกัน อัตราการกลั่นแก๊สที่ได้จะอยู่ที่ประมาณ 86%–88% ซึ่งใกล้เคียงกับวิธีการกลั่นแก๊สจากถ่านหิน สิ่งนี้จึงช่วยเปิดโอกาสใหม่ๆ ให้กับบริษัทอุตสาหกรรมถ่านหินในการเลือกวิธีการกลั่นแก๊สได้ 　 ลี ฟาหลินกล่าวว่า ทีมวิจัยของศูนย์วิจัยเทคโนโลยีสารละลายถ่านหินในสถาบันวิทยาศาสตร์ถ่านหิน ได้แก้ปัญหาด้านประสิทธิภาพการสะสมตัวของสารละลายถ่านหิน (ความเข้มข้น) และคุณสมบัติด้านการไหลของสารละลายดังกล่าว ซึ่งเป็นปัญหาที่สร้างความลำบากให้กับอุตสาหกรรมการผลิตสารละลายถ่านหินมาเป็นเวลานาน โดยอาศัยหลักการเกี่ยวกับการสะสมตัวของสารละลายในระดับต่างๆ และหลักการด้านการไหลของสารละลาย จนสามารถควบคุมขนาดของอนุภาคในสารละลายถ่านหินได้อย่างมีประสิทธิภาพ ； มีการพัฒนาเครื่องวัดความไหลขึ้นมาโดยเฉพาะ เพื่อแก้ไขปัญหาความไม่เหมาะสมในการใช้ค่าความหนืดเป็นตัวบ่งชี้ความไหลของสารละลายถ่านหิน หลี่ ฟาลินกล่าวกับผู้สื่อข่าวว่า โรงงานแปรรูปถ่านหินที่มีอยู่ในปัจจุบันก็สามารถปรับปรุงให้สามารถใช้เครื่องบดแบบแท่งเพื่อผลิตน้ำเอนไซม์ได้เช่นกัน ยกตัวอย่างโครงการผลิตเมทานอลในอัตรา 600,000 ตันต่อปี หากปริมาณถ่านหินที่ใช้ไม่เปลี่ยนแปลง ความเข้มข้นของสารละลายถ่านหินจะเพิ่มขึ้นจาก 60% เป็น 68% ซึ่งจะทำให้ปริมาณน้ำที่ใช้ต่อชั่วโมงลดลง 23.33 ตัน ส่งผลให้สามารถผลิตก๊าซสังเคราะห์ได้มากขึ้น 10,500 ลูกบาศก์เมตรมาตรฐาน (ในขณะเดียวกันก็จะลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ลง 10,500 ลูกบาศก์เมตรมาตรฐาน) นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มปริมาณเมทานอลที่ผลิตได้ถึง 5.05 ตันต่อชั่วโมง และช่วยประหยัดออกซิเจนได้ 5,249 ลูกบาศก์เมตรมาตรฐานต่อชั่วโมงอีกด้วย หากคิดจากราคาเมทานอลต่อตันที่ 1,800 หยวน ก็จะสามารถเพิ่มรายได้ในแต่ละปีได้ถึง 72.72 ล้านหยวน นอกจากนี้ ยังมีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเพิ่มเติมจากการประหยัดออกซิเจนอีกด้วย โดยรวมแล้ว ผลประโยชน์ต่อปีจะอยู่ที่มากกว่า 100 ล้านหยวน ในขณะที่ต้นทุนในการปรับปรุงก็มีเพียงไม่เกิน 30 ล้านหยวนเท่านั้น ขณะนี้ ศูนย์แห่งนี้ได้พัฒนาชุดกระบวนการผลิตเอทานอลในปริมาณ 600,000 ตันต่อปีเสร็จสมบูรณ์แล้ว และกำลังเตรียมที่จะทำการทดลองใช้ในระดับอุตสาหกรรม