폴리에틸렌 생산 라인을 도입하고 싶은데, 어느 회사를 선택해야 할까요?
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회사는 내몽골에 석탄을 원료로 하는 올레핀 생산 공장을 건설할 계획입니다. 다른 부분들은 모두 준비가 되었지만, 폴리에틸렌 생산 라인만은 문제입니다. 해외의 여러 기술 제공업체들이 있지만, 회사의 사업이 원래 화학 산업과는 전혀 관련이 없기 때문에 어떤 것을 선택해야 할지 망설여집니다 만능의 해천 포럼에 도움을 요청합니다. 회원 여러분의 친절한 조언을 부탁드리며, 미리 감사드립니다.요구 사항:
1. 국내에서 이미 여러 대가 설치된, 성능이 평범한 저가형 제품을 생산하는 생산 라인은 고려하지 않습니다. 가능하다면 국내외에서 수요가 많고 성능이 우수한 고급 제품을 생산할 수 있는 생산 라인이 좋습니다. 물론 기술 이전도 가능한 생산 라인이 바람직합니다.
2. 자동화 수준이 높아야 하며, 장비의 작동이 안정적이고 신뢰할 수 있어야 합니다. 계속해서 문제가 발생하여 수리를 해야 하는 상황은 피해야 합니다.
3. 향후 운영 비용이 낮아야 하며, 비용을 최대한 줄일 수 있어야 합니다.
4. **의 에너지 절약 및 환경 보호 기준을 충족해야 합니다.
당분간은 이 정도로 하고, 나중에 더 필요한 사항이 생기면 추가로 요청하겠습니다. 자금은 문제가 되지 않으니, 저렴한 가격에 구입하는 대신 고성능의 생산 라인을 도입하는 것이 낫습니다
위에 계신 분, 감사합니다. 미쓰이 공법의 장점에 대해 자세히 말씀해 주실 수 있나요? 또한 여쭤보고 싶은데, 인터넷 자료를 보니 초냉각 기술을 개발하는 엑손화학의 수준이 어떤가요?
먼저 폴리에틸렌의 성능이 어느 정도인지 확인한 다음, 고압/EVA 루트를 취할지 저압 선형/고밀도 루트를 취할지 결정해야 합니다. 고압/EVA의 경우는 분관식, 반응기식으로 나뉘고, 저압 선형/고밀도의 경우는 기상법, 관식, 반응기식으로 나뉩니다. 결국 이 몇 가지 방식뿐입니다
기술에는 좋고 나쁜 것이 없으며, 선택과 포기만 있을 뿐이다.
산도스 형의 조언에 감사드립니다. 이렇게 질문해 보겠습니다. 만약 당신이 의사결정자라서 최종 결정을 내려야 한다면, 연간 생산능력이 30만 톤인 공장을 설치하거나(혹은 두세 종류의 제품을 생산하는 여러 생산라인을 구축하여 총 30~40만 톤을 생산하는 방식도 가능합니다), 전 세계의 수많은 기술 공급업체들 중에서 어떤 업체를 선택하시겠습니까? 사실 가장 중요한 점은, 현재 국내외 시장에서 수요가 많은 고급 제품에 집중해야 하며, 중저가 제품을 중복으로 생산하거나 생산 능력이 과도한 생산 공정은 피해야 한다는 것입니다. 회사는 원래 화학 산업에 종사하는 곳이 아니어서, 이 분야에 대해서는 전혀 모릅니다.:L
각 생산 공정에는 고급형과 저급형의 제품 등급이 존재합니다. 국내 대부분의 기업들이 저급형 제품만을 생산하는 데에는 여러 가지 객관적인 요인들이 있습니다. 예를 들어, 인력의 역량과 경험, 그리고 고급 제품을 생산/개발할 수 있을 만한 지원 인력이 충분한지 여부 등입니다.하류 판매 측면에서 고급 제품에 대한 수요 시장을 개척할 능력이 있는지, 기존에 수입된 고급 제품을 사용하던 업체들로부터 판매 점유율을 빼앗아올 수 있을지가 문제입니다. 또한 국내의 최종 소비자 시장이 체계화되어 있지 않기 때문에, 고가로 판매하고자 하는 고급 제품도 결국은 저가형 제품으로 대체되는 현실에 직면하게 됩니다. 다시 말해, 고급 제품이라도 반드시 높은 가격에 팔릴 것이라는 보장은 없으며, 투자 수익률도 기대만큼 높지 않을 수 있습니다.또한 프로젝트의 지역 위치와 판매 목적지도 고려해야 합니다.예를 들어, PE100 등급의 파이프는 PE80 등급의 파이프보다 더 고급스럽지만, 국내 시장에서는 PE100 파이프의 가격이 비쌉니다. 또 다른 예로, 메탈로센화 폴리에틸렌도 매우 고급스러운 소재이지만, 국내 수요량은 그다지 많지 않습니다. 그래서 공법을 선택하는 것이 중요하지만, 절대적인 것은 아닙니다. 총량은 30만~40만 톤이며, 모두 폴리에틸렌으로 만든다면 물론 두 개의 생산 라인이 더 유연하지만 투자 비용은 훨씬 높아집니다.최근에 건설 중이거나 건설을 준비 중인 유사한 프로젝트들이 선택한 공법도 알아보아야 합니다. 이는 참고용일 뿐만 아니라, 향후 시장의 포화 상태를 예측하는 데에도 활용될 수 있습니다. 먼저 약간의 비용을 들여 사전 시장 조사와 향후 시장 예측에 대한 조사를 하는 것을 권장합니다.이 단계는 모든 대형 화학 프로젝트가 시작되기 전에 반드시 해야 하는 일로, 정확하게 예측될 수는 없지만 매우 높은 참고 가치가 있습니다. 그래서 저도 구체적인 공법은 말씀드리기 어렵습니다.
산도스 형님, 감사합니다. 해천에는 정말 어디서나 진심이 있군요. 형님의 조언은 너무나 시의적절하고 유용했습니다. 회사는 원래 석탄 광산을 운영했지만, 석탄 화학 산업으로 전환하는 것은 불가피한 추세입니다. 하지만 다른 산업과는 너무 다르어서, 화학 산업에 대해서는 아무것도 모르겠습니다. 제가 꼭 당신의 소중한 의견을 상사에게 전달하겠습니다. 부디 상사께서 사전 시장 조사와 향후 시장 전망에 대한 조사를 진행해 주시기 바랍니다.이 점은 우리도 정말 생각하지 못했습니다. 다시 한 번 감사드리며, 형님의 삶이 즐겁고 모든 일이 순조롭기를 바랍니다!
폴리에틸렌에는 고밀도, 저밀도, 전밀도의 세 가지가 있습니다.고밀도와 전밀도 기술은 비교적 단순하며, 시장 경쟁이 치열해 수익률이 낮습니다.저밀도 폴리에틸렌 기술은 복잡하고 진입 장벽이 높으며, 특히 가동 압력이 매우 높지만 현재 수익은 상당히 괜찮습니다.우리 회사에서는 여러 세트의 고압 장치를 설계했으며, 모두 잘 작동하고 있습니다.문의가 필요하시면 제 위챗 1327308643으로 연락해 주세요
당신이 틀렸습니다. 순수하게 기술적인 측면에서 보면, 저밀도 또는 고압 폴리에틸렌 기술이 가장 간단하며, 그 다음이 전밀도(선형 폴리에틸렌)입니다. 가장 복잡한 것은 고밀도 폴리에틸렌입니다. 저밀도 또는 고압 폴리에틸렌의 제조 공정은 매우 간단하지만, 장비에 대한 요구사항이 높습니다. 약 2~3천 킬로그램의 작동 압력이 필요하기 때문에 투자 비용도 가장 많이 듭니다. 하지만 이 제품의 시장 규모는 상대적으로 작으며, 설비를 장기간 가동하는 것도 문제가 됩니다.전밀도(선형 폴리에틸렌)는 국내 설비가 가장 많으며, 고밀도 폴리에틸렌은 최근 몇 년간 및 향후 몇 년간 증가폭이 가장 큽니다.
정말 복잡하네요. 저 같은 외부인은 볼수록 더 혼란스러워요