ما السبب في الفرق الكبير بين كمية البخار المزودة وكمية البخار المستخدمة؟
Thread Content
تستخدم وحدتنا حاليًا البخار المورد من مصانع أخرى. في السابق، عندما كان استهلاك البخار في وحدتنا يزيد عن 30 طنًا يوميًا، كان الفرق بين الكميات المسجلة لدى المورد والمستخدم حوالي 4-5 أطنان. أما الآن، فعندما يكون استهلاك البخار في مصنعنا حوالي 22 طنًا يوميًا، يكون الفرق بين الكميات المسجلة لدى المورد والمستخدم حوالي 12 طنًا. هل هذه الخسارة مقبولة؟ ما الأسباب المرتبطة به؟ ما الأمر؟ أرجو من الخبراء تقديم تحليل لهذا الأمر: طول الأنابيب بين المورد والمستخدم هو 580 مترًا، وأنواع الأنابيب هي DN150. استخدام مقياس تدفق من نوع الفوهة الدوامية.
هل المسافة بين الجداول بعيدة؟ هل تكثف؟ زيادة درجة الحرارة الزائدة!
قد يكون السبب هو خطأ في قياسات الجهاز، فإذا لم يتم تصحيح درجة الحرارة والضغط في الجهاز، فإن التغيرات في ضغط ودرجة حرارة البخار ستؤثر على نتائج القياس.
لقد واجهنا أيضًا مثل هذه المشكلات فيما يتعلق بها: 1. عند ظهور مثل هذه المشكلة، يجب علينا أولاً التأكد من أن جهاز قياس التدفق الخاص بنا لا يعاني من أي مشاكل: يجب أن نتأكد من نطاق القياس الأكثر دقة لجهاز قياس التدفق لدينا، فإذا تجاوز القياس هذا النطاق، فإن الخطأ سيكون كبيرًا； (على سبيل المثال، معدل تدفق البخار في شركتنا هو 15 طن/ساعة كمتوسط، والانحراف عن قيمة المورد يكون حوالي 0.5 طن، لكن إذا كان التدفق أقل من ذلك، أي أقل من 5 أطنان في الساعة، فقد يصل الانحراف إلى 1-2 طن) ； 2. لتجنب حدوث خلافات بين الطرفين، يجب تحديد ذلك في العقد: أي جهاز قياس سيتم استخدامه لقياس الكمية ； كيفية التعامل مع حدوث أي انحرافات ； كيفية القياس عند تعطل مقياس التدفق في أحد الأطراف ； 3. يجب إجراء فحوصات دورية للتدفقات المتعلقة بالأعمال التجارية ； (يجب الاتفاق على كيفية التعامل في حال ظهور نتائج غير مطابقة أثناء الفحص الخارجي من قبل جهة القياس) ； 4. بالإضافة إلى ذلك، يجب أخذ في الاعتبار عند التصميم القضاء على بعض عوامل الانحراف، مثل تركيبنا للتدفق مع المورد (داخل شركتنا)، مما يلغي جزءًا من الانحرافات.
الطابق السادس، صحيح. عملية التسوية يجب أن تتم وفقًا لجدول واحد فقط، لتجنب أي نزاعات، أما الجدول الآخر فيكون مجرد مرجع. يمكن أن يختلف الفرق في عدد الجداول بسبب تغير درجة حرارة البخار وتغير الضغط
يعتبر قياس تدفق البخار من أصعب أنواع قياس تدفق المواد في جميع الحالات. حتى لنفس الجدول على نفس الأنبوب، قد تكون هناك اختلافات. يتم حاليًا استخدام أجهزة قياس التدفق لقياس تدفق البخار، ويشير مصطلح “وسط القياس” إلى البخار المسخن أحادي الطور أو البخار المشبع. بالنسبة للبخار الذي يتغير تدفقه باستمرار، من المؤكد أن هناك مشكلة في عدم دقة القياسات. طريقة حل هذه المشكلة تكمن في الحفاظ على درجة الحرارة الزائدة للبخار، وتقليل نسبة الماء الموجود في البخار قدر الإمكان، مثل تعزيز إجراءات العزل الحراري لأنابيب البخار وتقليل فقدان ضغط البخار، وذلك لزيادة دقة القياسات. لكن هذه الطرق لا تستطيع حل مشكلة عدم دقة قياس تدفق البخار بشكل كامل، والحل الجذري لهذه المشكلة هو تطوير جهاز قياس يمكنه قياس تدفق السوائل ذات الطورين. السؤال الذي طرحته، أنه إذا كان كلا جهازي قياس التدفق من نفس العلامة التجارية ونفس المواصفات من نوع مقياس التدفق بنمط الفوهة، فإن حدوث اختلاف يصل إلى أكثر من 10% أمر غير طبيعي بعض الشيء. بالنسبة للاستهلاك اليومي الذي يبلغ حوالي 30 طنًا، وفي حالة أن قطر الأنابيب هو DN150، فإنني أعتقد أن استهلاككم من البخار منخفض جدًا، كما أن التغيرات في معدل التدفق كبيرة. بالنسبة لاستخدام أجهزة قياس التدفق من نوع “فورتيكس ستريت” في الأنابيب بقطر DN150، فإن نطاق التدفق يكون كالتالي: 500 كيلوباسكال = 0.8 إلى 12.7 طن/ساعة، و1000 كيلوباسكال = 1.3 إلى 19.6 طن/ساعة. البيانات المذكورة أعلاه هي بيانات قياس البخار المشبع باستخدام مقاييس تدفق من نوع “فوهة الدوامة”، وهي علامات تجارية مشهورة في السوق المحلي. يمكن ملاحظة من هذه البيانات أن نسبة الفرق في النطاق صغيرة نسبيًا. إذا كان استهلاك البخار لديكم يكون دائمًا أقل من الحد الأدنى لفترة طويلة، فإن الفرق بين العدادين سيكون كبيرًا، ومن الممكن أن يصل الفرق إلى 20% أو 30%. لذلك، يجب عليك مراقبة التغيرات اللحظية في معدل التدفق لجهاز قياس تدفق نوع “الدوامات” الخاص بك لفترة من الوقت (من الأفضل استخدام جهاز تسجيل بدون ورق، حتى يمكنك الاطلاع على منحنيات التسجيل وتحليلها)، وذلك لتحديد مكان المشكلة بشكل أفضل.