공유: 11가지 측면에서 현장 안전 관리에 대해 이야기하다, 너무 실용적이다!

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현장에는 “현”과 “장”이라는 두 가지 요소가 있습니다. “현”이란 바로 지금, 현재를 의미하며, 시간적인 측면을 강조합니다.““장”이란 장소, 위치를 의미하며, 지역성을 강조합니다；““현”과 “장”이 결합하면, 일정한 시간 동안 특정 지역에 부여된 개념이 됩니다.제조 기업의 경우, 현장이 바로 생산 공장입니다. 1. 현장에 들어가기
(1) 현장의 “세 가지 바쁨” 현상:
1. 헛된 바쁨: 겉보기에는 모두가 바쁜 것처럼 보이지만, 실제로는 불필요한 일을 하거나 아무런 효과가 없는 일을 하고 있습니다.
2. 맹목성: 너무 바빠서 사람들은 기계적으로 일만 하게 되고, 목표도 없으며 효율도 낮습니다.
3. 혼란: 장기간의 맹목적인 업무로 인해 사람들은 생각이 마비되고, 무엇을 해야 할지 모르게 됩니다.
(2) 현장에서 가장 중요한 것은 생산량입니다: 현재 상황을 분석하여 병목 현상을 찾아내고, 조치를 취하여 문제를 해결하고 생산량을 높입니다.
(3) 현장의 기능: 제품을 생산하는 것입니다.
(4) 현장 관리의 핵심 요소: 4M1E
1. 인력(Man): 인원 수, 직위, 기술, 자격 등
2. 기계(Machine): 점검, 검수, 유지보수, 교정
3. 자재(Material): 납기일, 품질, 비용
4. 방법(Method): 생산 공정, 기술, 작업 표준
5. 환경(Environment): 5S, 안전한 작업 환경

2. 현장 관리의 원칙들
1. 문제(이상 상황)가 발생했을 때는 먼저 현장에 가야 합니다.
2. 실제 물건과 그 특성을 확인해야 합니다.
3. 즉시 임시 조치를 취해야 합니다.
4. 진짜 원인을 찾아내어 제거해야 합니다.
5. 재발을 방지하기 위해 표준화해야 합니다.

3. 생산 활동의 6가지 기본 원칙
(1) 후공정이 곧 고객입니다.
1. 작업의 질은 후공정의 평가에 따라 결정됩니다.
2. 불량품을 받아들이지 않고, 만들지도 않으며, 전달하지도 않습니다.
(2) 생산 계획을 반드시 지켜야 합니다. 연간 계획, 월간 계획, 일일 계획, 시간당 계획을 준수해야 합니다.
(3) 낭비를 완전히 제거해야 합니다. 즉, 할 필요가 없는 일이나 필요 없는 물건은 없애야 합니다.
(4) 작업의 표준화
1. 표준 작업서나 작업 기준서가 있다고 해서 표준화된 것은 아닙니다.
2. 표준화란 규칙을 정하고 그 규칙을 준수하면서 지속적으로 개선하는 것입니다.
(5) 부가가치가 있는 작업
1. 관리의 목적은 더 큰 부가가치(이익)를 얻는 것입니다.
2. 현장에서는 전체적인 상황을 파악하고, 생산의 병목 현상을 찾아 최적의 대응책을 세워야 합니다.
(6) 변화에 적극적으로 대응해야 합니다.
1. 기본적으로는 표준서 등을 준수하는 습관을 들여야 합니다.
2. 먼저 상황을 관찰하고, 정보를 수집한 후 다음 단계를 결정해야 합니다.
3. 실력을 향상시키고, 장비의 가동률을 높여야 합니다.

4. 현장의 일상 업무
(1) 현장의 품질 관리
현장에서는 어떻게 우수한 품질을 보장할 수 있을까요?실수를 피하는 5가지 원칙: 1. 이 작업을 취소하라. 2. 다른 사람에게 맡기지 마라. 3. 작업을 더 쉽게 만들어라. 4. 점검하라. 5. 영향을 줄여라.
(2) 현장의 비용 관리: 1. 비용을 줄이는 가장 좋은 방법은 불필요한 자원 소비를 줄이는 것이다. 2. 품질 개선: 작업 과정의 품질, 합리적인 5M 원칙. 3. 생산성을 높여 비용을 줄이기: 지속적인 개선. 4. 재고 감소: 유동 자금, 보관, 운반, 품질 문제, 신제품. 5. 생산 라인 단축: 적절한 수의 작업자 배치. 6. 기계의 정지 시간 줄이기. 7. 공간 절약. 8. 현장이 전체 비용 절감에 미치는 영향.
(3) 납기일: 관리자의 주요 업무 중 하나.
(4) 현장에서 반드시 고려해야 할 사항들: 1. 생산 계획의 타당성, 계획과 실제 상황의 차이, 계획 조정의 영향. 2. 인력 상황, 직원의 기술, 부품 부족이나 장비 고장으로 인한 생산 중단, 불량품 처리 방안. 3. 부품/공구/생산 보조 자재가 충분한지, 생산이 정상적으로 이루어지는지, 작업 방식을 개선할 수 있는지.
(5) 현장의 기본 방법들: 현장에 직접 가서 정보를 파악하고, 생산 능력을 이해하며, 직원의 상태를 주의 깊게 살피고, 시간/동작 분석을 실시한다.
(6) 현장에서 주의해야 할 사항들: 이상 상황 처리의 체계화, 현장 교육, 명확한 업무 분담, 직원에 대한 공정한 평가.
V. 현장 관리의 실행 방법: (1) 일상 관리의 핵심 사항들: 모든 관리 항목을 중요하게 여기고, 오늘은 품질에 집중하고 내일은 장비 관리에 집중하는 식이 아니라, 모든 것을 고려해야 한다. 2. 중점적으로 관리해야 할 항목을 결정한다. 원칙: a. “다음 프로젝트나 고객에게 문제를 일으키지 않도록” 중점적으로 관리해야 할 항목을 결정한다. b. “어느 정도까지 해야 하는지” 관리 수준을 설정한다. c. A(행동): 대응 조치나 개선을 실시한다. 3. 관리의 체계화, 일상적인 업무의 정량화 및 명확화.
(2) 일상 관리의 진행 방법: P-D-C-A 관리 순환을 활용하여, 작업 관리의 경우 생산 계획의 달성과 생산성 향상을 목표로 한다. P(계획): 생산 달성 D(실행): 계획 실행—작업 설정 C(점검): 목표와 실적의 차이 점검 A(조치): 대책 마련 또는 개선 (3) 현장 관리 방침 1.생산부의 작업 구호: 불량을 받아들이지 않고, 불량을 만들지 않고, 불량을 전달하지 않는다! 2. 품질 관리 방침: 품질 최우선, 효율적이고 정시 준수, 고객 만족, 지속적인 개선. 3. 생산 관리 방침: a. 혁신적인 기술 개발, 생산 공정 개선； b. 과학적 관리로 운영의 조화를 강화하기； c. 잠재력을 발굴하고, 적극성을 충분히 동원한다；탁월함을 추구하며 생산 효율을 전반적으로 향상시킵니다. 4. 관리의 요구사항:
a. 업무 책임제를 바탕으로 모든 직원이 자신의 업무에 대해 책임을 지도록 해야 한다.
b. 할 일은 반드시 수행되어야 하며, 조건이 되지 않더라도 조건을 만들어서라도 그 일을 수행해야 한다.
c. 결정된 사항은 옳은 것이므로, 의문이 있으면 나중에 논의하면 된다.
d. 보상과 처벌은 명확해야 하며, 신속하게 이루어져야 한다.

(4) 자율적 관리
1. 스스로 일을 처리하는 마음가짐으로 일해야 한다.
2. 자신의 책임을 스스로 지고, 기준에 부합할 경우 스스로 결정을 내려야 한다.
3. 책임을 회피해서는 안 된다.
4. 자신을 중심으로 업무를 완수해야 한다.

(5) 세 가지 검사 방법
1. 이 방법의 목적은 “세 가지 금지사항”을 실현하는 것이다.(불량을 받아들이지 않고, 불량을 만들지 않으며, 불량을 전달하지 않는다.) 2. “이중 검사”를 실현하기 위해서는 자율적인 관리가 필요하다: a. “이중 검사”의 중요성을 인식시키는 것 b. 정기적이지 않은 시간에 현장에서 임의로 점검하는 것 d. 문제가 발생했을 때 “이중 검사”와 관련된 양측의 책임을 강조하는 것 (6) 수리 작업 1. 수리 작업이란 불량품에 대해 취해지는 시정 조치를 말한다. 2. 수리를 통해 다른 사례에도 적용하고, 피드백을 제시하여 재발을 방지해야 합니다. 3. 열심히만 하는 것이 반드시 최선은 아니다. 4. 수리원은 생산부 관리자, 특히 팀장의 요람이다. 5. 수리품 관리: a. 수리품은 원래의 검사 공정에서 다시 검사를 받아야 함 b. 수리품에는 적절한 표시를 해야 함 c. 수리 과정에서 여러 차례 수리가 필요하거나 심각한 결함이 발견될 경우 즉시 보고해야 함 (7) 작업 지침서 준수 1. 반장은 작업 지침서를 잘 숙지하고, 직원들에게도 그 내용을 가르쳐 주어야 함； 2. 최적의 방법은 아닐 수 있지만, 기준으로서 작업자는 언제나 이를 준수해야 합니다. 3. 더 나은 방법이 있으시면 수정 제안을 해주시기 바랍니다. 수정이 승인된 후에야 실행할 수 있습니다. 4. “5가지 방법”: a. 그에게 설명해 주기 b. 직접 보여주기 c. 그가 직접 해보도록 하기 d. 그를 도와 확인해 주기 e. 그를 칭찬해 주기 (8) 현장의 핵심을 파악하기 1. 현장의 핵심은 무엇인가?--생산 계획
a. 모든 현장 직원들이 이를 중심으로 업무를 수행합니다. 즉, 핵심적인 요소입니다.
b. 이는 업무의 목표입니다.
c. 업무 성과를 평가하는 기준이 됩니다.

2. 일일 생산 계획
a. 계획된 생산량이 바로 과제입니다. 이를 달성하지 못하면 책임을 져야 합니다.
b. 과제를 완수할 수 없다면, 초과 근무를 신청해야 합니다.
c. 이는 생산 일보 작성의 근거가 됩니다.
d. 생산 계획은 일단 발표되면 그것 자체가 명령이 됩니다.

(9) 생산량에 대해서는 반드시 명확히 알고 있어야 합니다.
1. 생산량은 생산 부서에 있어 가장 중요한 목표입니다. 2. 생산 관리자는 생산량을 정확히 파악하기 위해 생산 라인의 속도를 잘 조절하고 통제해야 합니다. 3. 생산량을 결정하는 요인들:
a. 생산 라인의 작동 속도
b. 기계 및 장비의 기계적 성능
c. 공정과 기술의 안정성
d. 인력의 업무 능력
e. 생산 준비

생산 준비란, 신제품이 시제품 제작 단계에서 본격적인 대량 생산 단계로 넘어가는 전 과정에서, 신제품이 계획대로 원활하게 생산될 수 있도록 하고 제품의 품질을 보장하기 위해 이루어지는 관련된 교육, 지침서 작성, 물류 조달, 그리고 장비(공구, 측정 도구 등)의 준비 활동을 말합니다. 六、 현장 관리에서의 생산 준비
1. 생산 공정 및 관련 자료의 준비: 흐름도, 작업 지침서, 도면, QC 기준 등
2. 공구, 장비, 보조 자재, 안전용품 등의 준비
3. 설비, 기기, 공구의 설치 및 조정
4. 인력의 역할 분담과 생산 능력 설정
5. 현장 직원들을 위한 생산 전 교육
6. 원자재, 설비, 공정, 자료에 발생하는 이상 상황의 파악 및 보고

七、 현장 확인
(1) 현장 구성 관리표: 생산 라인 구성 관리표라고도 합니다. 이는 체크리스트와 같은 형태로, 관리자가 현장의 배치 상태를 확인할 수 있도록 해줍니다. 지정된 작업자, 도구 및 용품, 계측기, 자재의 보관 구역, 작업 방법, 기록서 등. (2) 현장 기기 점검. 시기, 범위, 담당자, 빈도, 방식, 내용, 기록, 확인. 八、 작업 일보의 관리
(1) 역할
1. 납기일, 품질, 안전, 비용 관리 등 다양한 프로젝트 관리에 활용되는 도구입니다.
2. 상사나 다른 부서와 정보를 손쉽게 주고받을 수 있도록 해줍니다.
3. 여러 가지 이상이나 문제가 발생했을 때, 그 원인을 파악하는 데 유용한 자료가 됩니다.
4. 관리자가 현장의 실제 상황을 파악하는 데 도움을 줍니다.

(2) 흔한 문제점들
1. 기록해야 할 내용이 너무 많아 시간이 많이 걸립니다.
2. 고려해야 할 사항이 너무 많아 대충 처리하게 됩니다.
3. 직접 쓰기 싫어서 다른 사람에게 맡깁니다.
4. 어떻게 작성해야 하는지 지시를 받지 못해 그냥 아무렇게나 씁니다.
5. 작업 일보를 단순히 자료로만 저장해두고, 상사도 확인하지 않아 아무런 효과가 없습니다.

九、 작업 일보 작성 시의 요구사항
(1) 설계상의 요구사항
1. 필요한 정보가 모두 포함되어 있어야 하며, 항목은 가능한 한 간소화되어야 합니다.
2. 항목의 순서는 실제 작업이나 논리적인 순서에 맞아야 합니다.
3. 설명이나 숫자 입력을 줄이고, 기호나 선으로 표시하는 것이 좋습니다.
4. 표준 용지를 사용하여 너무 크거나 작지 않도록 하여 보관하기 쉽게 해야 합니다.

(2) 반드시 확인해야 할 내용들
1. 각자의 작업 일보가 정확한지 확인해야 합니다.
2. 재료/작업/제품에 이상이 있는지 확인해야 합니다.
3. 작업 효율성을 확인해야 합니다.
4. 계획대로 진행되고 있는지 확인해야 합니다.
5. 생산 효율성과 장비의 효율성을 확인해야 합니다.
6. 불량 제품 및 작업 시간 손실을 확인해야 합니다.
7. 인력 배치가 적절한지 확인해야 합니다.
8. 전체적인 성과를 확인해야 합니다.

十、 작업 일보의 작성 방법
1. 작업 일보의 역할을 관련된 사람들에게 충분히 설명해 주어야 합니다.
2. 팀명, 작업자 이름, 제품명, 로트 번호 등 기본적인 정보는 현장 직원이 작성하고, 나머지 내용은 작업자가 작성하도록 하여 작업자의 부담을 줄여야 합니다.
3. 생산량과 가공 시간은 오직 작업자만이 알 수 있으므로, 작업자가 직접 작성해야 합니다.
4. 작성한 후에 다시 한 번 확인하는 습관을 들여야 합니다.
5. 관리자는 작업 일보를 꼼꼼히 검토하여 이상점을 찾아내고 문제를 해결하는 데 도움을 주어야 합니다.
6. 현장 직원들은 일보를 통해 작업의 이상 징후를 파악하고, 그에 따라 적절한 조치를 취해야 합니다.

十一、 생산 통계 방법
(1) 내용: 생산량, 투입된 자원.생산 합격률, 불량률, 직통률, 생산성. (2) 요구사항: 정해진 시간 내에 완료하기(시의성), 진실성. (3) 각급 관리자의 요약: 1. 생산량 2. 품질, 생산 합격률, 불량률, 직통률 3. 인력 상태.출근률, 규율 위반, 실수 4. 생산 사고, 손실된 근무 시간 5. 자재 공급 상황 6. 기계 및 장비 문제 7. 기술, 공정상의 문제