वॉटर रिंग वैक्यूम पंप के निकास द्वार से बदबू

आप सूखे वैक्यूम पंप का उपयोग करके देखें; इस तरह, भले ही गंध हो, उसे आसानी से दूर किया जा सकता है।

इसकी गंध, पेंटेन आदि की गंध जैसी होती है। इसके लिए दूसरों को दोष नहीं दिया जा सकता; इनपुट में आने वाली मात्रा को कम कर देने से, स्वाभाविक रूप से आउटपुट में आने वाली गंध भी कम हो जाएगी! जैसे, प्रवेश द्वार पर फ्रीजिंग वॉटर के कंडेनसर आदि।

वैक्यूम स्कैवेंजिंग विधि का उपयोग करते हुए, उच्च गति वाली वैक्यूम प्रणाली द्वारा तरल आरोमैटिक तरल पदार्थों के छींटे/झाग को अंदर खींच लिया जाता है। वैक्यूम प्रणाली द्वारा इन पदार्थों को सीधे वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है, जिससे वायुमंडल प्रदूषित हो जाता है; साथ ही यह मानव शरीर के लिए कैंसर जैसे रोगों का कारण भी बन सकता है। अपने लंबे समय तक वैक्यूम पंपों में गैस-तरल पदार्थों से झाग/कोहरे को हटाने संबंधी कार्यों में किए गए अनुभवों के आधार पर, मेरी सलाह है कि वैक्यूम पंपों के इनलेट एवं आउटलेट पर एक मोबाइल प्रकार का उच्च-कार्यक्षमता वाला गैस-तरल झाग-हटाने वाला उपकरण लगाया जाए। ऐसा करने से वैक्यूम पंपों से निकलने वाली गैसों में मौजूद आरोमैटिक तरल पदार्थों को प्रभावी ढंग से एकत्र किया जा सकेगा। शेष रहने वाली अत्यल्प मात्रा में मौजूद गैसीय आरोमैटिक पदार्थों को VOCs के निष्कासन हेतु उपयोग किए जाने वाले तरीकों से ही निपटाया जा सकता है। संबंधित तकनीकी जानकारी हेतु, कृपया http://bbs.hcbbs.com/thread-1634292-1-1.html पर जाएँ।

पंप के निकास बिंदु पर निकास स्थल पर कंडेंसिंग उपकरण लगाएं! बेंजीन को आसानी से पुनर्प्राप्त किया जा सकता

वैक्यूम पंप के निकास बिंदु पर कंडेनसेशन उपकरण लगाना निश्चित रूप से अच्छ लेकिन, वैक्यूम पंप द्वारा निकाले गए वायु-वाष्प में, संघनन के बाद छोटे-छोटे तरल बूँदें अधिक मात्रा में मौजूद होती हैं। इन बूँदों को गुरुत्वाकर्षण के द्वारा अलग करना संभव नहीं होता; इसलिए ऐसे उपकरणों का उपयोग करके ही इन बूँदों को वायु-प्रवाह से अलग किया जा सकता है। ऐसा करने से निकलने वाली गैसों की गंध कम हो जाती है।

मुझे समझ नहीं आ रहा है कि “पंख-पत्ती वाला उच्च-दक्षता वाला वायु-तरल पदार्थों से झाग हटाने वाला उपकरण” क्या है… क्या यह आपकी कंपनी द्वारा दिया गया नाम ह वाष्प के ठंडा होने के बाद उत्पन्न होने वाली सूक्ष्म तरल बूँदों का रूप, गैस में मौजूद घटकों पर निर्भर है। इसके अलावा, गैस में सूक्ष्म तरल बूँदों की मात्रा कितनी है, यह भी महत्वपूर्ण है… क्या आपने कभी “गैस परिवहन” के बारे में सुना है? छोटे-छोटे तरल बूँदों को अलग करना संभव हो पाता है, ऐसा गैस अणुओं की क्रिया के कारण होता है; यह गैसीय माध्यम की गति पर निर्भर है। हालाँकि, इसके बावजूद भी बहुत छोटी तरल बूँदों को अलग करना मुश्किल हो सकता है। ऐसी स्थिति में विशेष प्रकार के अलगाव उपकरणों की आवश्यकता होती है। जहाँ तक मुझे पता है, वर्तमान में छोटी तरल बूँदों वाले गैसीय माध्यमों को अलग करने हेतु सबसे अच्छा तरीका अभी भी “सेंट्रीफ्यूजल” विधि ही है… न कि कोई अन्य विधि!

ऐसा लगता है कि आपको डायनामिक सेपरेशन तकनीकों के बारे में ज्ञान केवल विश्वविद्यालय की पुस्तकों में लिखी जानकारी तक ही है। साइक्लोनिक अलगाव, सेंट्रीफ्यूजल अलगाव तकनीकों में से केवल एक छोटी ही श्रेणी है। पंखुड़ी-आधारित गैस-तरल अलगाव प्रौद्योगिकी में, संवेग-आधारित अलगाव, अपकेंद्रीय अलगाव, संघनन-आधारित अलगाव, एवं तरल की सतही स्वतंत्र ऊर्जा को एकत्र करके अलगाव जैसी विधियों का उपयोग किया जाता है। पेशेवर दक्षता एवं कार्य अनुभव के कारण, मुझे गैस परिवहन के बारे में अच्छी जानकारी है। मैं घरेलू एवं अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उच्च-दक्षता वाली गतिकीय अलगाव तकनीकों के प्रसार एवं उपकरणों के डिज़ाइन के क्षेत्र में 20 वर्षों से अधिक समय से कार्यरत हूँ। मेरी स्नातक डिग्री “पॉलिमर रसायन इंजीनियरिंग एवं प्रक्रियाओं” में है, जबकि मास्टर डिग्री “रसायन इंजीनियरिंग” में है। मुझे गैस प्रवाह में तरल बुलबुलों के उत्पन्न होने के विभिन्न तरीकों का ज्ञान है; साथ ही विभिन्न गैस-तरल अलगाव प्रक्रियाओं में तरल बुलबुलों के आकार संबंधी आंकड़ों का भी ज्ञान है। मुझे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्य गैस-तरल अलगाव संबंधी सटीक गणना मॉडलों का भी ज्ञान है – जैसे स्टोक्स, एलन, न्यूटन मॉडल। साथ ही, विभिन्न परिस्थितियों में तापमान, दबाव, गैस का संपीडन, गैस का प्रवाह वेग, गैस की संरचना, गैस का चिपचिपापन, गैस का घनत्व, तरल बुलबुलों का घनत्व, तरल बुलबुलों का चिपचिपापन, तरल बुलबुलों की सतह तनाव आदि पैरामीटरों का गैस-तरल अलगाव प्रक्रिया पर होने वाला प्रभाव भी मुझे पता है। शेल, डाउ, एसडी, डेवी, टॉपसोए, लर्जी, लिंडे, कैसाले, यूओपी, लम्मस जैसी कंपनियों की प्रक्रिया-संबंधी आवश्यकताओं में, वायु-तरल अलगाव, बहु-कारकीय सर्कुलेटरों के उपयोग से अलगाव आदि संबंधी प्रक्रियाओं की गणनाएँ एवं सेपरेटरों का डिज़ाइन शामिल है। ऐसी परियोजनाओं हेतु उन्होंने कई बार मुझसे तकनीकी समाधान तैयार करने का अनुरोध किया। रिफ्लेक्टिव फ्लो-टाइप मल्टी-फैक्टर सायक्लोनिक पैरेंट-सपुत्र विभाजक, भी सेंट्रीफ्यूगल विभाजकों की ही एक श्रेणी में आता है; लेकिन गैस-ठोस (तरल) विभाजन की दक्षता एवं स्थिरता, पारंपरिक सायक्लोनिक विभाजकों की तुलना में काफी बेहतर होती है। जहाँ तक गैस-तरल विभाजन की बात है, पंखुड़ी-आकारी गैस-तरल झाग-निष्कासन तकनीक, संचालन संबंधी लचीलेपन, प्रणाली में लगने वाला दबाव, एवं लागत-प्रभावशीलता जैसे मापदंडों में, रिफ्लेक्टिव-फ्लो वाले बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर की तुलना में अधिक बेहतर है। जब सिंथेटिक अमोनिया उद्योग में दबाव 20 MPaG से 40 MPaG के बीच होता है, तो रिफ्लेक्टिव-फ्लो वाले मल्टी-फैक्टर सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर के बजाय एक्सीस-फ्लो वाले मल्टी-फैक्टर सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर का उपयोग करना आवश्यक होता है। आप घरेलू एवं विदेशी क्षेत्र के अनुभवी पेशेवरों से जानकारी प्राप्त कर सकते हैं, उसके बाद ही कोई निर्णय ले सकते हैं।

इस पोस्ट को सबसे अंत में symc ने 2016-11-1 20:06 को संपादित किया। हाँ, मुझे पूरा विश्वास है कि आपकी शैक्षणिक योग्यताएँ बहुत उच्च हैं… आपकी डिग्रियाँ भी बहुत अच्छी हैं! यह भी इस विषय पर विशेषज्ञता रखने वाले लोग हैं, और वे सभी इस पर पूरी तरह विश्वास करत मैं तो सिर्फ एक शौकिया हूँ, लेकिन मुझे एक बात अच्छी तरह पता है – किसी भी तकनीक/उपकरण का उपयोग करते समय, चाहे वह कितना भी आधुनिक या शानदार दिखे/लगे, उसका कोई मतलब नहीं है। सबसे उपयुक्त ही सबसे अच्छा होता है… कोई भी उपकरण हर प्रकार की परिस्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं होता।……

डायनामिक सेपरेशन तकनीक संबंधी उपकरण, मानक उपकरण नहीं होते। इनका डिज़ाइन, कार्य-परिस्थितियों संबंधी पैरामीटरों के आधार पर, “एक-एक मामले के लिए” अलग-अलग तरीकों से किया जाता है। कोई भी परिस्थिति पूरी तरह समान नहीं होती, और न ही कोई ऐसा डायनामिकली कुशल विभाजक होता है जो पूरी तरह समान हो। आप हमारी आधिकारिक वेबसाइट www.novelenergytech.com पर जाकर देख सकते हैं कि हमारी कई उपलब्धियों में क्या कोई ऐसा ही अलगाव उपकरण मौजूद है।