Thread Content
มาพูดถึงวิธีที่ผมใช้ในการตัดสินใจกันก่อน ลองดูกันว่ามีใครมีความคิดเห็นที่แตกต่างกันบ้างไหม. PV: ค่าที่วัดได้ SP: ค่าที่กำหนดไว้ OP: ค่าที่ออกมา 1. เมื่อ PV > SP ค่า OP จะเพิ่มขึ้น เพื่อให้เกิดผลกระทบ ; เมื่อ PV > SP ค่า OP จะลดลง ซึ่งถือเป็นแรงตอบสนอง (หมายเหตุ: ผลกระทบในทางบวกและทางลบของตัวควบคุมนั้นไม่มีความเกี่ยวข้องกับการทำงานของวาล์วที่เปิด/ปิดด้วยแรงดันอากาศ) การเปิด/ปิดด้วยแรงดันก๊าซนั้นขึ้นอยู่กับการตั้งค่าช่องทางส่งสัญญาณของ DCS เท่านั้น หากเป็นวาล์วที่เปิดด้วยแรงดันก๊าซ การตั้งค่าช่องทางส่งสัญญาณของ DCS จะอยู่ในโหมดไปข้างหน้า โดยที่ 0% จะตรงกับค่า 4mA ; หากเป็นวาล์วควบคุมด้วยแรงดันอากาศ ให้ตั้งค่าในโหมดย้อนกลับ โดยที่ 100% จะตรงกับค่า 4mA) 2. ผมไม่รู้ว่าคนอื่นจะตัดสินใจอย่างไร แต่หากปฏิบัติตามข้อ 1 ในการตั้งค่าวงจรควบคุม DCS ในโหมดการทำงานแบบย้อนกลับ/ปกติ ก็มักจะได้ผลดีเสมอ มีเพียงในวงจรควบคุมอัตราการไหลเท่านั้นที่อาจมีความเห็นไม่ตรงกันกับคนอื่น ตามข้อแรก หากค่า PV มากกว่า SP ก็จำเป็นต้องปิดวาล์ว ซึ่งก็หมายความว่าค่า OP จะลดลง ดังนั้นจึงเป็นผลกระทบในทางตรงกันข้ามอย่างแน่นอน แต่เมื่อเป็นเช่นนี้ ตัวควบคุมกระแสไฟฟ้าทั้งหมดก็จะทำงานในทิศทางตรงกันข้าม ทำให้รู้สึกไม่มั่นใจ.
แค่วงจรมีการตอบสนองแบบลบ ก็รู้แล้วไม่ใช่เหรอ?
“หากปริมาณการใช้งาน PV มากกว่า SP ก็จำเป็นต้องปิดวาล์ว ซึ่งก็คือทำให้ OP ลดลง ดังนั้นจึงเป็นผลกระทบในทางตรงกันข้ามอย่างแน่นอน ”ประโยคนี้ไม่ถูกต้อง โดยทั่วไปแล้วค่า PV จะมากกว่า SP ดังนั้นจึงต้องปิดวาล์ว แต่ค่า OP ไม่จำเป็นต้องลดลงเสมอไป ขึ้นอยู่กับว่าคุณเลือกใช้วาล์วแบบเปิดด้วยไฟฟ้า หรือปิดด้วยไฟฟ้า หรือแบบเปิดด้วยแก๊ส/ปิดด้วยแก๊ส ดังนั้นจึงมีทั้งกรณีที่เกิดผลตรงข้ามได้เช่นกัน
1. โมดูล PID: เมื่อค่าความผิดพลาด (PV-SP) เพิ่มขึ้น การทำงานของโมดูล PID จะเป็นแบบ direct ส่วนเมื่อค่าความผิดพลาดลดลง การทำงานของโมดูล PID จะเป็นแบบ reverse
2. โมดูล AO: ค่า 4mA-20mA จะสอดคล้องกับช่วง 0%-100% ในโหมด direct ส่วนค่า 4mA-20mA จะสอดคล้องกับช่วง 100%-0% ในโหมด reverse
3. หากคุณเปลี่ยนวิธีการทำงานของโมดูล AO เป็นแบบ reverse การทำงานของโมดูล PID ก็จะสามารถเปลี่ยนเป็นแบบ direct ได้เช่นกัน แบบนี้คุณก็จะสบายใจขึ้นแล้ว:lol
4. ผมคิดว่าตราบใดที่สามารถทำให้วาล์วเปิดเต็มที่เมื่อ OP อยู่ที่ 100% และวาล์วปิดสนิทเมื่อ OP อยู่ที่ 0% ก็ไม่มีปัญหาอะไร ไม่ว่าจะตั้งค่าการทำงานแบบไหนก็ตาม
การกำหนดทิศทางการทำงานของตัวควบคุมในระบบควบคุมแบบมีพารามิเตอร์เดียว: (1) สมมติว่าวาล์วที่เปิดด้วยแรงดันอากาศจะมีค่า “+A” ส่วนวาล์วที่ปิดด้วยแรงดันอากาศจะมีค่า “-A””; (2) เมื่อวาล์วควบคุมเปิดกว้างขึ้น ค่าพารามิเตอร์ที่ถูกควบคุมจะเพิ่มขึ้นเป็น “+B” ส่วนเมื่อค่าพารามิเตอร์ดังกล่าวลดลง ก็จะเป็น “-B” ดังนั้น AB จะมีค่าเป็น “+” ซึ่งหมายความว่าตัวควบคุมจะทำงานในโหมดการตอบสนองแบบตรงกันข้าม ; AB=“——” ตัวควบคุมที่มีหน้าที่ปรับให้ได้ผลลัพธ์เชิงบวก
ในระบบควบคุมแบบลำดับ หน้าที่ของตัวควบคุมรองก็เหมือนกับวิธีการเลือกตัวควบคุมในระบบควบคุมแบบง่ายๆ; วิธีการทำงานของตัวควบคุมหลักสามารถทำได้ดังนี้ เมื่อค่าตัวแปรหลักและตัวแปรรองเพิ่มขึ้น (หรือลดลง) หากทิศทางการทำงานของวาล์วควบคุมเป็นไปในทิศทางเดียวกัน ตัวควบคุมหลักก็ควรถูกตั้งค่าให้อยู่ในโหมด “การทำงานในทิศทางตรงกันข้าม” ; ในทางกลับกัน ให้เลือก “บวก: การทำงาน”
คุณพูดถูก ฉันก็ตัดสินใจแบบนั้นเหมือนกัน. การปรับแต่งปริมาณการไหลนั้นเป็นกระบวนการที่มีผลย้อนกลับ ใช่แล้ว.
ใช้การตั้งค่าการเปิด/ปิดด้วยก๊าซของ DCS ในการควบคุมผลลัพธ์ โดยสามารถพิจารณาการทำงานของตัวควบคุมในแง่ของผลกระทบเชิงบวกและเชิงลบได้ดังนี้: เมื่อค่าอินพุตเพิ่มขึ้น ผลลัพธ์ก็ควรเพิ่มขึ้น นั่นคือการทำงานในแง่ของผลกระทบเชิงบวก ส่วนเมื่อค่าอินพุตลดลง ผลลัพธ์ก็ควรลดลง นั่นคือการทำงานในแง่ของผลกระทบเชิงลบ หากเป็นตัวควบคุมเพียงตัวเดียว ก็จำเป็นต้องคำนึงถึงโหมดการทำงานแบบเปิด/ปิดด้วยอากาศด้วย. ไม่เคยใช้ PLC มาก่อน ไม่ทราบว่ามีพารามิเตอร์สำหรับเลือกการทำงานแบบใช้ลมเปิด/ลมปิดหรือเปล่า
เมื่อนำ PLC มาใช้ร่วมกับโมดูล PID ก็สามารถควบคุมได้แล้ว จริงๆ แล้วมันก็คือตัวควบคุมชนิดหนึ่งเท่านั้นเอง หลักการก็เหมือนกัน มีตัวเลือกในการควบคุมแบบบวกหรือลบด้วย...
หาหนังสือเกี่ยวกับการควบคุมตนเองมาอ่านดูเองสิ สิ่งที่มีการพูดถึงล้วนเป็นเทคนิคที่พร้อมใช้งานจริงทั้งนั้น