สรุปความแตกต่างระหว่างเครื่องปฏิกรณ์แบบดูปองต์ อัลคิไลซ์ 4 เครื่องกับ 2 เครื่อง

Thread Content

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย wosheng*ang เมื่อวันที่ 20-10-2016 เวลา 14:16 ปัจจุบัน หัวข้อเกี่ยวกับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ในระดับลึกนั้นได้รับความนิยมมาก โดยส่วนใหญ่จะเป็นเรื่องราวและการอภิปรายเกี่ยวกับกระบวนการอัลคิไลซ์ การอ่านเนื้อหาเหล่านี้ทำให้ได้รับประโยชน์มากมาย เจ้าของกระทู้เริ่มเรียนรู้เกี่ยวกับกระบวนการอัลคิไลซ์ตั้งแต่ปี 2012 ซึ่งถือว่าเร็วพอสมควร โดยอาศัยแพลตฟอร์มที่ยอดเยี่ยมอย่าง “ระบบอัลคิไลซ์ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศ” แต่ก็ยังไม่สามารถสร้างผลงานอะไรได้เลย โดยเฉพาะเมื่อได้พูดคุยกับเพื่อนๆ ชาวต่างชาติในช่วงนี้ ก็รู้สึกอบอุ่นใจขึ้นมา… ทำเอาหัวหน้า รองหัวหน้า และผู้จัดการต่างก็ตกใจกันไปหมด ส่วนฉันก็ยังเป็นเพียงพนักงานธรรมดาๆ เท่านั้น คนแรกในประเทศที่ได้รับการสอนเทคนิคนี้ แต่กลับไม่มีใครสอนให้ฉันสามารถทำงานได้อย่างอิสระเลย! ～～～～～ข้ามไปเลย～～～～～ ไม่พูดมากหรอก มาดูเนื้อหาสำคัญกันเลย! หลักการของการทำปฏิกิริยาแบบอะลคิไลเซชันของดูปองต์นั้นเหมือนกันในทุกๆ กรณี ดังนั้น กลไกการเกิดปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์ 2 เครื่องกับ 4 เครื่องจึงเหมือนกัน สิ่งที่แตกต่างก็คือ เครื่องปฏิกรณ์ 4 เครื่องนั้นมีขนาดใหญ่กว่า มีความยาวมากกว่า (ลองจินตนาการดูเอง) 1. ในส่วนของการประมวลผลวัตถุดิบนั้น เนื่องจากปริมาณวัตถุดิบที่ต้องประมวลผลเพิ่มขึ้นอย่างน้อยเท่าตัว ดังนั้นเครื่องสูบน้ำมัน ท่อส่ง และถังเก็บก็จำเป็นต้องมีขนาดใหญ่ขึ้นด้วย ซึ่งสิ่งเหล่านี้สามารถทำได้ไม่ยาก แต่สิ่งที่ยากก็คือการกำจัดน้ำออกจากวัตถุดิบนั่นเอง เครื่องกำจัดน้ำออกมีประสิทธิภาพแย่มาก การฟื้นฟูตัวกรองโมเลกุลก็ยุ่งยากมากเช่นกัน เพื่อลดการใช้กรด ก็จำเป็นต้องใช้ตัวกรองโมเลกุลอยู่ดี! ใช้สองตัวและเตรียมไว้อีกหนึ่งตัว มีการทำใหม่เป็นประจำ ผลลัพธ์ยอดเยี่ยมมาก! ผ่าน: เครื่องมือพร้อม การจัดสรรบุคลากรก็เรียบร้อย การผลิตใหม่ก็ง่ายมาก! 2. ในแง่ของการทำปฏิกิริยานั้น ไม่มีความแตกต่างมากนักเมื่อเทียบกับเครื่องปฏิกรณ์สองเครื่อง วิธีการดำเนินการก็เหมือนกัน แต่ปริมาณกรดที่ใช้ในการเติมหรือกำจัดกรดนั้นมากขึ้น ทำให้ปั๊มกรดต้องทำงานเป็นเวลานานขึ้น และอุปกรณ์สำหรับส่งกรดก็ต้องรับแรงกดดันมากขึ้นเช่นกัน ดังนั้นการป้องกันล่วงหน้าจึงมีความสำคัญมาก เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาจนต้องหยุดเครื่องจักรเพื่อซ่อมแซม ในขณะเดียวกัน ปริมาณน้ำมันและก๊าซที่ได้ก็เพิ่มขึ้นด้วย การปล่อยก๊าซออกมาจะสูญเปล่า ส่วนของเหลวก็ต้องนำกลับมากลั่นใหม่ ดังนั้นวิธีการจัดการก็จะแตกต่างออกไป อีกเรื่องหนึ่งที่ต้องพูดถึงก็คือเรื่องการจัดสรรบุคลากร ในช่วงที่เครื่องจักรดับลง สถานการณ์ของพนักงานที่ดูแลเครื่องปฏิกรณ์ 4 เครื่องกับ 2 เครื่องก็ย่อมแตกต่างกันอย่างแน่นอน สำหรับเครื่องปฏิกรณ์ 2 เครื่องนั้น พนักงานที่ดูแลจะมีงานยุ่งมาก แต่สำหรับเครื่องปฏิกรณ์ 4 เครื่อง เมื่อเกิดไฟดับ พนักงานทุกคนก็จะรีบวิ่งออกไปข้างนอกกันหมด ภาพนั้นเหมือนกับการแข่งวิ่งระยะ 100 เมตรเลยทีเดียว! 3. คอมเพรสเซอร์ทำความเย็น สำหรับเตาปฏิกิริยาสองเตานั้น สามารถใช้คอมเพรสเซอร์แบบไป-กลับได้ หรือจะใช้คอมเพรสเซอร์แบบหมุนเวียนก็ได้ โดยส่วนใหญ่แล้วมักจะใช้คอมเพรสเซอร์แบบหมุนเวียน ยกเว้นในกรณีที่ต้องการเร่งรัดการก่อสร้างหรือมีงบประมาณจำกัด อุณหภูมิสูงในช่วงฤดูร้อนถือเป็นปัญหาใหญ่สำหรับอุปกรณ์นี้อย่างแน่นอน การควบคุมความดันที่ปลายทางเข้าและปลายทางออกให้ดี จะช่วยให้การทำงานมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในเรื่องนี้ ไม่มีความแตกต่างระหว่างเครื่องปฏิกรณ์ 4 เครื่องกับ 2 เครื่องเลย ในตอนแรก ถังฟลาชที่ออกแบบมาสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ 4 เครื่องแรกมีขนาดเล็ก จึงเกิดปัญหาเรื่องของเหลวค้างอยู่ในถังมากมาย แต่หลังจากมีการปรับปรุงแล้ว ปัญหานี้ก็หมดไป 4. โซนการทำให้บริสุทธิ์ ผมคิดว่าปริมาณน้ำที่เหลืออยู่หลังจากการล้างเครื่องปฏิกรณ์สองเครื่องนั้น ต้องน้อยกว่าของเครื่องปฏิกรณ์สี่เครื่องแน่นอน และการใช้อุปกรณ์รวมโมเลกุลของรูมาสแทนการใช้น้ำกับด่าง จะช่วยขจัดปัญหาได้อย่างถาวร เนื่องจากปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ได้มีมาก ดังนั้นค่าแรงดันและอัตราการไหลของปั๊มจึงอาจไม่เพียงพอ จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน นอกจากนี้ อาจเกิดแรงดันสูงในขั้นตอนการล้างน้ำได้ เนื่องจากความแตกต่างของแรงดันในตัวเครื่องรวมอนุภาค ส่วนขั้นตอนการแยกสารนั้น แม้ว่าการทำงานของหอแยกสารจะดูเรียบง่าย แต่ก็ยังจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนจำนวนแผ่นแยกสารหรือองค์ประกอบอื่นๆ ตามความต้องการของแต่ละกรณี ผู้เขียนมีความรู้จำกัด ขออภัยหากมีข้อผิดพลาด ขอให้ทุกท่านให้อภัยด้วยครับ! ขั้นตอนสุดท้าย: เครื่องจักรของเราได้รับการปรับปรุงหลายครั้งโดยผู้บริหารระดับสูงในโรงงาน ปัจจุบันเครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างเสถียร โดยสามารถแปรรูปวัตถุดิบได้ 57 ตันต่อชั่วโมง และค่าต่างๆ ก็อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด นับว่าเป็นการรักษาเกียรติยศของ “เครื่องจักรชุดแรกที่ใหญ่ที่สุดในประเทศ” ไว้ได้บ้าง แต่ “วิสัยทัศน์คือสิ่งที่กำหนดขีดจำกัด” ยังมีทางอีกยาวไกลสำหรับการพัฒนาเครื่องจักรนี้ และยังมีอีกหลายสิ่งที่ต้องเรียนรู้!