तरल क्लोरीन से सोडियम हाइपोक्लोराइट बनाना
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जब तरल क्लोरीन से सोडियम हाइपोक्लोराइट बनाया जाता है, तो तरल क्लोरीन को वाष्पीकृत करने की आवश्यकता नहीं होती (पहले इसे क्लोरीन गैस में बदलना आवश्यक था)। इस विधि के अपने फायदे एवं नुकसान हैं – सुरक्षा, उत्पादन दक्षता, गुणवत्ता।
पोस्टर: आपने जो पोस्ट किया है, वह तो तकनीकी सहायता संबंधी है। आपको अपने सवालों को स्पष्ट रूप से बताना चाहिए, ताकि अन्य लोग आपको उचित जवाब दे सकें। समस्या का विषय स्पष्ट होना आवश्यक है!
जब तरल क्लोरीन से सोडियम हाइपोक्लोराइट तैयार किया जाता है, तो आमतौर पर तरल क्लोरीन वाष्पीकृत होकर क्लोरीन गैस बन जाती है, और फिर वह क्लोरीन गैस तरल क्षारीय घोल में मिल जाती है। लेकिन कुछ दिनों पहले मैंने एक कारखाने का निरीक्षण किया, वहाँ तो तरल क्लोरीन को सीधे ही तरल क्षारीय घोल में मिला दिया गया (क्लोरीन गैस में वाष्पीकृत करने की को क्या तरल क्लोरीन को सीधे तरल क्षार घोल में मिलाना सुरक्षित है?
स्टील की बोतलों से तरल क्लोरीन गैसीय अवस्था में आने हेतु बहुत अधिक ऊष्मा की आवश्यकता होती है। वहीं, क्लोरीन की अम्लों के साथ अभिक्रिया से ऊष्मा उत्पन्न होती है। इसलिए यह विधि उपयुक्त है।
आपका मतलब यह है कि, समान तापमान-स्थितियों में, तरल क्लोरीन के वाष्पीकरण से उत्पन्न क्लोरीन गैस का तरल क्षार घोल के साथ होने वाली अभिक्रिया, तरल क्लोरीन को सीधे तरल क्षार घोल में मिलाने से होने वाली अभिक्रिया की तुलना में, पहली स्थिति में अभिक्रिया-टैंक में अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है?
आपके द्वारा बताई गई जानकारी के आधार पर विश्लेषण करने पर पता चलता है कि, यदि इस तकनीक का उपयोग किया जाए, तो क्लोरीन पहुँचाने वाली पाइपलाइनों में आवश्यक सुधार किए जाने चाहिए। क्लोरीन पहुँचाने वाली पाइपलाइनों की सतह एवं अभिक्रिया द्रव के बीच का संपर्क क्षेत्र बढ़ाना आवश्यक है। दूसरे शब्दों में, जब तरल क्लोरीन अभिक्रिया टैंक में प्रवेश करता है, तो वह अभिक्रिया द्रव के तापमान को अवशोषित करके गैसीय अवस्था में आ जाता है; इस प्रकार जब यह अभिक्रिया द्रव के संपर्क में आता है, तो यह पहले से ही इस प्रक्रिया का लाभ यह है कि इसमें तरल क्लोरीन के वाष्पीकरण हेतु आवश्यक ऊष्मा का पूरा उपयोग किया जाता है। इससे उपकरणों में होने वाले निवेश (जैसे तरल क्लोरीन वाष्पीकरण उपकरण, भाप बॉयलर आदि) कम हो जाता है। साथ ही, उपकरणों के रखरखाव, ईंधन एवं श्रम लागत भी कम हो जाती है। इससे ऊर्जा का उपयोग अधिक कुशलता से होता है, एवं कार्बन उत्सर्जन भी कम होता है। ； इसके कुछ नुकसान भी हैं। इसके संचालन हेतु पारंपरिक विधियों की तुलना में अधिक सावधानी की आवश्यकता होती है; ताकि अभिक्रिया द्रव का तापमान बहुत अधिक न हो जाए एवं द्रव विघटित न हो जाए। इसके अलावा, लिक्विड क्लोरीन वाले सिलेंडर एवं रिएक्टर के बीच कोई अलगाव/बफरिंग व्यवस्था नहीं है। इसलिए, लिक्विड क्लोरीन वाले सिलेंडर एवं रिएक्टर के बीच एक एक-दिशात्मक वाल्व लगाना आवश्यक है, ताकि विपरीत दिशा में द्रव प्रवाहित न हो सके।