หม้อไอน้ำความดันสูงและอุณหภูมิสูง 180 ตัน
Thread Content
ตอนนี้ โรงไฟฟ้าแบบเตาหมุนเวียนแบบฟลูอิไดไซซ์ที่มีความจุ 180 ตัน ความดัน 9.8 MPa และอุณหภูมิ 540°C นั้น บริษัทใดมีศักยภาพมากที่สุด? บริษัทของเรามีแผนจะซื้อเตาไฟฟ้าแบบนี้หนึ่งเครื่อง; ไม่ได้มุ่งหวังจะทำธุรกิจกับบริษัทขนาดใหญ่ เพราะบริษัทขนาดใหญ่หลายแห่งทำธุรกิจในรูปแบบที่เกินขีดจำกัด และไม่สนใจเตาไอน้ำที่มีขนาดเท่านี้เลยอัตราการไหลของไอน้ำ Q: t/h --- ---
ความดันไอน้ำที่เข้ามา P1: MPa
อุณหภูมิไอน้ำที่เข้ามา T1:
ความดันไอน้ำที่ออกมา P2: MPa
อุณหภูมิไอน้ำที่ออกมา T2:
ความดันของน้ำที่ใช้ลดอุณหภูมิ Pb: MPa
อุณหภูมิของน้ำที่ใช้ลดอุณหภูมิ Tb:
ข้อ 3 คำอธิบายโครงสร้างของอุปกรณ์ลดอุณหภูมิและความดัน
อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยส่วนที่ใช้ลดความดัน ส่วนที่ใช้ลดอุณหภูมิ ระบบป้องกันความปลอดภัย ท่อสำหรับส่งไอน้ำ และระบบควบคุมอุณหภูมิไอน้ำ เป็นต้น. 1. ระบบลดความดัน: การลดความดันของไอน้ำนั้นทำได้โดยใช้วาล์วควบคุมอุณหภูมิและความดัน วาล์วควบคุมแรงดันและอุณหภูมิจะเชื่อมต่อกับตัวขับเคลื่อนแบบไฟฟ้า (หรือแบบอากาศยนต์ ซึ่งจะกล่าวถึงในลักษณะเดียวกันต่อไป) เมื่อแรงดันไอน้ำในท่อเปลี่ยนแปลง ตัวขับเคลื่อนแบบไฟฟ้าจะทำงาน ทำให้แผ่นวาล์วเคลื่อนตัวขึ้นลง เพื่อปรับระดับการลดแรงดัน โดยมีจุดประสงค์เพื่อรักษาแรงดันไอน้ำในท่อให้อยู่ในช่วงที่กำหนดไว้ 2. ระบบลดอุณหภูมิ: ประกอบด้วยวาล์วควบคุมแบบไฟฟ้า หัวฉีด ท่อผสม อุปกรณ์จำกัดการไหล และวาล์วจำกัดการไหล เป็นต้น น้ำที่ผ่านการลดอุณหภูมิแล้ว จะไหลเข้าสู่วาล์วควบคุมอุณหภูมิและความดัน จากนั้นจะไหลเข้าสู่ภายในวาล์วผ่านรูฉีดของแผ่นวาล์ว เพื่อให้น้ำและไอน้ำผสมกันโดยตรง ซึ่งช่วยให้อุณหภูมิของไอน้ำลดลงได้ เมื่อความดันของน้ำที่ใช้ลดอุณหภูมิสูงเกินกว่าความดันที่ใช้ในการทำงาน ก็จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ควบคุมแรงดันติดตั้งไว้บนท่อน้ำที่อยู่ด้านหน้าวาล์วควบคุมไฟฟ้า เพื่อให้วาล์วควบคุมไฟฟ้าและหัวฉีดยังคงสามารถทำงานได้อย่างปกติ โดยอุปกรณ์ควบคุมแรงดันนี้จะช่วยให้ความดันของน้ำที่ผ่านวาล์วควบคุมไฟฟ้าอยู่ในช่วงที่กำหนดไว้ วาล์วควบคุมแบบไฟฟ้ามักใช้รูปแบบพิสโตน โดยที่ลำกล้องของวาล์วจะเชื่อมต่อกับตัวขับเคลื่อนแบบไฟฟ้า เมื่ออุณหภูมิของไอน้ำในท่อผสมเปลี่ยนแปลงไป ระบบควบคุมอุณหภูมิจะควบคุมตัวขับเคลื่อนไฟฟ้า เพื่อให้ลูกบิดของวาล์วควบคุมการเคลื่อนที่ ซึ่งจะช่วยปรับปริมาณน้ำที่พ่นออกมาจากหัวฉีดเข้าสู่ตัววาล์ว ทำให้อุณหภูมิของไอน้ำในท่ออยู่ในช่วงที่กำหนดไว้ เพื่อป้องกันไม่ให้ความดันของน้ำที่ใช้ในการลดอุณหภูมิลดลงอย่างกะทันหันระหว่างการทำงาน จนทำให้ไอน้ำพุ่งกลับเข้าไปในท่อน้ำได้ จึงมีการติดตั้งวาล์วกันย้อนกลับไว้บริเวณใกล้กับหัวฉีดในท่อสำหรับลดอุณหภูมิ 3. ระบบป้องกันความปลอดภัย: ใช้วาล์วความปลอดภัยแบบสปริง (หรือวาล์วความปลอดภัยหลัก) เพื่อทำหน้าที่ป้องกันความปลอดภัย เมื่อความดันไอน้ำภายในท่อสูงเกินค่าที่กำหนด วาล์วความปลอดภัยจะเปิดโดยอัตโนมัติเพื่อระบายไอน้ำออกไป เมื่อความดันกลับสู่ค่าที่กำหนด วาล์วความปลอดภัยก็จะปิดตัวโดยอัตโนมัติ รักษาความดันไอน้ำรอบที่สองให้อยู่ในช่วงที่กำหนด เพื่อให้อุปกรณ์และท่อต่างๆ สามารถทำงานได้อย่างปลอดภัย 4. ระบบควบคุมอุณหภูมิและความดัน: ใช้สำหรับควบคุมวาล์วลดอุณหภูมิและความดันแบบไฟฟ้า โดยมีทั้งรูปแบบการควบคุมแบบอัตโนมัติ การควบคุมจากระยะไกล หรือการควบคุมแบบมือถือที่จุดใช้งาน (เลือกโดยอัตโนมัติเมื่อผู้ใช้สั่งซื้อ) ข้อ 4 ข้อควรระวังในการติดตั้งอุปกรณ์ลดอุณหภูมิและความดัน 1. ควรติดตั้งตามลำดับหมายเลขในแบบแปลนระบบโดยรวม 2. บริเวณทางเข้าของอุปกรณ์นี้ควรมีวาล์วควบคุมไว้ เพื่อใช้ในการเปิด-ปิดอุปกรณ์ 3. บริเวณด้านล่างของวาล์วความปลอดภัยของอุปกรณ์นี้ จำเป็นต้องมีแท่นรองยึดไว้ ส่วนที่ปลายทั้งสองข้างของอุปกรณ์ก็ควรมีแท่นรองที่สามารถเคลื่อนที่ได้ด้วย นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องมีมาตรการชดเชยความผันแปรของอุณหภูมิ หรือมาตรการชดเชยตามธรรมชาติ ที่บริเวณจุดที่ต่ำที่สุดของท่อที่ใช้สำหรับระบายไอน้ำ ก็จำเป็นต้องมีอุปกรณ์สำหรับระบายน้ำออกด้วย วาล์วที่กล่าวมาข้างต้น รวมถึงโครงสร้างรองรับ มาตรการชดเชย และอุปกรณ์กำจัดน้ำค้าง เป็นสิ่งที่ผู้ใช้งานต้องจัดการด้วยตนเองตามสถานการณ์ดังกล่าว 4. สายสัญญาณที่ใช้เชื่อมต่อเครื่องมือวัดในสถานที่กับตู้ควบคุมอุณหภูมิ ควรเป็นสายที่มีเปลือกหุ้ม โดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 1 มม.² สำหรับตัวต้านทานความร้อน ควรใช้สายที่มีสายใยสามเส้น ส่วนเครื่องแปลงค่าความดันควรใช้สายที่มีสายใยสองเส้น ส่วนอุปกรณ์ขับเคลื่อนควรใช้สายที่มีสายใยสี่เส้น (สำหรับอุปกรณ์ขับเคลื่อนแบบรวมกันที่ไม่จำเป็นต้องมีสัญญาณตอบกลับ) หรือสายที่มีสายใยหกเส้น ค่าความต้านทานของการต่อสายกับพื้นดินควรน้อยกว่า 4 โอห์ม สายไฟหลักที่ใช้จ่ายพลังงานควรเป็นสายไฟขนาด 2.5 มม² ขึ้นไป ส่วนอุปกรณ์วัดต่างๆ ที่ต้องมีการต่อสายดิน ก็จำเป็นต้องมีการต่อสายดินอย่างมั่นคงด้วย ดูรายละเอียดในแผนภาพการเชื่อมต่อที่หน้างาน 5. ให้ติดตั้งตัวต้านทานความร้อนสำหรับการวัดอุณหภูมิและเครื่องส่งสัญญาณความดันตามแบบแปลนการติดตั้งและเอกสารทางเทคนิคอย่างเคร่งครัด โดยห้ามติดตั้งในทิศทางผิด หากเกิดความเสียหายจากข้อผิดพลาดในการติดตั้ง เราจะไม่รับผิดชอบใดๆ ทั้งสิ้น 6. ขณะติดตั้งวาล์วต่างๆ จำเป็นต้องให้ความสำคัญกับทิศทางการไหลของไอน้ำและน้ำที่ใช้ลดอุณหภูมิด้วย 7. เมื่อติดตั้งอุปกรณ์นี้เสร็จแล้ว ให้ถอดวาล์วของระบบลดความดันและระบบจ่ายน้ำออก จากนั้นทำการล้างท่อทั้งหมดเพื่อกำจัดเศษโลหะ สนิม และสิ่งสกปรกต่างๆ ที่อยู่ภายในท่อ เมื่อตรวจสอบแล้วพบว่าไม่มีสิ่งสกปรกเหลืออยู่ จึงค่อยติดตั้งวาล์วที่ถอดออกไปกลับเข้าไป จากนั้นจึงทำการทดสอบด้วยแรงดันน้ำต่อไป. ความดันในการทดสอบควรเท่ากับ 1.5 เท่าของความดันที่กระทำต่อชิ้นงาน ในขณะทดสอบควรถอดวาล์วความปลอดภัยออก แล้วใช้แผ่นปิดกันไม่ให้มีอากาศรั่วออกมา จากนั้นจึงเพิ่มความดันไว้เป็นเวลา 5 นาที และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลที่จุดเชื่อมต่อใดๆ 8. คำเตือนพิเศษ! หากมีสิ่งสกปรกอยู่ภายในท่อ เช่น เศษโลหะจากการเชื่อม ก็จะทำให้รูฉีดน้ำภายในวาล์วอุดตัน ส่งผลให้วาล์วควบคุมอุณหภูมิและความดันไม่สามารถทำงานได้อย่างปกติ ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้แผ่นวาล์วติดขัด และสร้างความเสียหายให้กับวาล์วและอุปกรณ์ควบคุมแบบไฟฟ้าได้ 5. การทำงานของอุปกรณ์ลดอุณหภูมิและความดัน
1. การเตรียมความพร้อมก่อนเริ่มใช้งาน:
1.1 จำเป็นต้องตรวจสอบการเชื่อมต่อระหว่างแผ่นฟลังช์ต่างๆ บนท่อ รวมถึงการเชื่อมต่อระหว่างแผ่นฟลังช์กับอุปกรณ์ต่างๆ ด้วย นอกจากนี้ยังต้องตรวจสอบว่าวาล์วต่างๆ สามารถเปิด-ปิดได้ตามปกติ และวาล์วความปลอดภัยก็สามารถทำงานได้ตามปกติเช่นกัน ; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือวัดต่างๆ อยู่ในสภาพดี และวงจรของเครื่องมือวัดเหล่านั้นเชื่อมต่อกันอย่างถูกต้อง 1.2 ปิดวาล์วควบคุมการไหลของไอน้ำที่ช่องรับไอน้ำ และวาล์วควบคุมการไหลของน้ำที่ใช้ลดแรงดัน จากนั้นใช้ตัวควบคุมแบบมือโยกเพื่อทดสอบว่าตำแหน่งของวาล์วควบคุมแรงดันและวาล์วควบคุมการไหลของน้ำเมื่อเปิดหรือปิดสนิทนั้นตรงกับตำแหน่งของตัวควบคุมแบบไฟฟ้าหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบว่าวาล์วและตัวขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าสามารถทำงานได้อย่างปกติหรือไม่ 1.3 ก่อนเริ่มทำงาน อุปกรณ์นี้ รวมถึงท่อและอุปกรณ์ต่างๆ ที่เชื่อมต่อไปยังผู้ใช้งาน จำเป็นต้องได้รับการอุ่นไว้ก่อน ขั้นตอนการอุ่นเครื่องคือ ให้เปิดวาล์วควบคุมแรงดันเล็กน้อย (ประมาณ 5% ของช่วงการเปิดสูงสุด) จากนั้นปิดวาล์วควบคุมการไหลของน้ำที่ใช้ลดอุณหภูมิ แล้วค่อยๆ เปิดวาล์วที่ทางเข้า เพื่อให้ไอน้ำใหม่เข้ามาช่วยอุ่นเครื่อง ในขณะอุ่นเครื่อง ความดันไอน้ำควรอยู่ในช่วง 0.02–0.05 เมกะปาสคาล โดยใช้เวลาในการอุ่นเครื่องมากกว่า 60 นาที 2. การทดลองใช้งาน: เมื่อการอุ่นเครื่องเสร็จสิ้นแล้ว ให้เปิดวาล์วควบคุมการไหลของน้ำที่ใช้ลดความดัน จากนั้นค่อยๆ เปิดวาล์วควบคุมการไหลของไอน้ำ โดยเพิ่มความดันทีละ 0.1–0.15 Mpa ต่อนาที ในขณะเดียวกันก็ควบคุมความดันและอุณหภูมิของไอน้ำด้วยวาล์วควบคุมความดันแบบมือหมุนและวาล์วควบคุมแบบไฟฟ้า เพื่อให้ได้ค่าความดันและอุณหภูมิตามที่กำหนดไว้ ในระหว่างการเพิ่มแรงดัน ก็ให้ใช้มือเปิดวาล์วความปลอดภัย เมื่อแรงดันสูงขึ้นถึง 50% ของแรงดันที่กำหนดไว้ ตรวจสอบว่าวาล์วความปลอดภัยสามารถเปิด-ปิดได้อย่างรวดเร็วหรือไม่ หลังจากตรวจสอบแล้ว ให้ตั้งค่าความดันที่วาล์วความปลอดภัยจะเปิดตามที่กำหนดไว้ เปิดอุปกรณ์ขจัดน้ำความชื้น เพื่อระบายน้ำความชื้นออกไป ต้องปรับค่าพารามิเตอร์ของไอน้ำให้เป็นไปตามค่าที่กำหนดก่อน จึงจะสามารถนำมาใช้งานได้ การปรับแรงดัน: ปรับตำแหน่งวาล์วด้วยมือให้อยู่ที่ประมาณ 20% (เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วาล์วควบคุมแรงดันทำงานช้าเกินไปจนทำให้วาล์วความปลอดภัยทำงาน) จากนั้นค่อยๆ เปิดวาล์วรับน้ำเข้า โดยสังเกตค่าที่แสดงบนเครื่องวัดแรงดันรอบที่สอง เมื่อแรงดันรอบที่สองใกล้เคียงกับค่าเป้าหมายแล้ว ให้เปลี่ยนเครื่องวัดแรงดันรอบที่สองไปเป็นโหมดอัตโนมัติ เพื่อให้ระบบทำงานในโหมดอัตโนมัติ จากนั้นก็ค่อยๆ เปิดวาล์วต่อไป พร้อมสังเกตความสามารถในการควบคุมแรงดันของระบบ จนกระทั่งค่าต่างๆ อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด ตรวจสอบเสร็จสิ้นแล้ว。 การปรับอุณหภูมิ: ใช้เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบทุติยภูมิเพื่อปรับตำแหน่งของวาล์วควบคุมน้ำให้อยู่ที่ระดับ 10%–20% โดยอัตโนมัติ เมื่ออุณหภูมิของไอร้อนใกล้เคียงกับค่าเป้าหมายแล้ว ให้เปิดปั๊มน้ำ และเปลี่ยนเครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบทุติยภูมิไปใ้ช้โหมดอัตโนมัติ เพื่อให้ระบบสามารถควบคุมอุณหภูมิได้เอง จากนั้นก็ตรวจสอบความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิของระบบ จนกระทั่งค่าต่างๆ เข้าสู่เกณฑ์ที่กำหนด ตรวจสอบเสร็จสิ้นแล้ว。 3. ข้อควรระวังขณะใช้งาน: น้ำที่ใช้สำหรับลดอุณหภูมิจะต้องเป็นน้ำที่บริสุทธิ์และผ่านการปรับสภาพแล้ว ไม่ควรมีสิ่งสกปรกหรือตะกอน เพื่อป้องกันไม่ให้หัวฉีดอุดตัน 4. การหยุดใช้งาน: ก่อนที่จะหยุดใช้งาน ควรแจ้งให้แผนกที่จัดหาไอน้ำและแผนกที่ควบคุมแหล่งไอน้ำทราบก่อน จากนั้นค่อยๆ ปิดวาล์วลดอุณหภูมิและวาล์วควบคุมแรงดัน เพื่อลดแรงดันและอุณหภูมิลงเรื่อยๆ จนกระทั่งวาล์วปิดสนิท หลังจากที่วาล์วควบคุมอุณหภูมิและความดันแบบใช้ไฟฟ้าปิดสนิทแล้ว ให้ปิดวาล์วควบคุมการไหลของไอน้ำ รวมถึงวาล์วปิด-เปิดบนท่อสำหรับลดอุณหภูมิของน้ำ จากนั้นเปิดวาล์วระบายน้ำความชื้นเพื่อระบายน้ำความชื้นที่เกิดขึ้นออกไป 6. การตรวจสอบอุปกรณ์ลดอุณหภูมิและความดัน รวมถึงระบบควบคุมอัตโนมัติ
1. ตรวจสอบตามแผนภาพการเชื่อมต่อในสถานที่จริง เพื่อให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์ต่างๆ เช่น เซ็นเซอร์วัดความดัน เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ และเซ็นเซอร์วัดอัตราการไหล รวมถึงอุปกรณ์ควบคุมต่างๆ และปั๊มน้ำ มีการเชื่อมต่อที่ถูกต้องหรือไม่ 2. ตรวจสอบว่าตัวต้านทานความร้อนสำหรับการวัดอุณหภูมิที่ปลายทางเข้าและปลายทางออกนั้นถูกติดตั้งในทิศทางที่ผิดหรือไม่ โดยตัวส่งสัญญาณความดันที่มีช่วงวัดสูงจะอยู่ที่ปลายทางเข้า ส่วนตัวที่มีช่วงวัดต่ำจะอยู่ที่ปลายทางออก 3. ก่อนจะเปิดไฟให้ปั๊มน้ำ จำเป็นต้องเติมน้ำให้เต็มก่อน เพื่อขจัดอากาศทั้งหมดออกไป ไม่เช่นนั้นปั๊มน้ำอาจเสียหายจากการทำงานโดยไม่มีน้ำไหลผ่าน 4. เมื่อตรวจสอบแล้วว่าถังน้ำมีน้ำเต็มแล้ว ให้เปิดไฟฟ้าให้ปั๊มน้ำทำงาน และตรวจสอบว่าปั๊มน้ำหมุนในทิศทางที่ถูกต้องหรือไม่ หากต้องการสลับทิศทาง ให้ปิดปั๊มน้ำแล้วสลับขั้วไฟฟ้าสองขั้วใดก็ได้ หลังจากตรวจสอบเสร็จแล้ว ให้ปิดปั๊มน้ำ. 5. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่าของเครื่องมือวัดถูกต้อง จากนั้นเปิดไฟฟ้าให้กับเครื่องมือวัด และตรวจสอบว่าค่าขีดจำกัดบนและล่างของเครื่องมือวัดทั้งหมดนั้นสอดคล้องกับช่วงการวัดของเซ็นเซอร์ในพื้นที่จริงหรือไม่ นอกจากนี้ยังต้องตรวจสอบว่าค่าเป้าหมายของเครื่องมือ PID นั้นเหมาะสมหรือไม่ รวมถึงต้องตรวจสอบว่าการทำงานของเครื่องมือ PID นั้นเป็นไปในทิศทางที่ถูกต้องหรือไม่ (เมื่อวาล์วควบคุมแรงดันถูกติดตั้งในตำแหน่งที่ถูกต้อง ก็ควรตั้งค่าการทำงานของเครื่องมือ PID ให้เป็นแบบตรงกันข้าม และในกรณีที่วาล์วถูกติดตั้งในตำแหน่งที่ผิด ก็ควรตั้งค่าการทำงานของเครื่องมือ PID ให้ วาล์วควบคุมอุณหภูมิตั้งค่าให้ทำงานแบบโพซิทีฟ วิธีการใช้งานโดยละเอียด โปรดดูในคู่มือการใช้งานของเครื่องมือนั้นๆ) 6. ใช้ปุ่ม “ENT” เพื่อเปลี่ยนเครื่องวัด PID ไปอยู่ในโหมดการควบคุมแบบมือถือ จากนั้นควบคุมวาล์วด้วยตนเอง เพื่อตรวจสอบว่าวาล์วสามารถทำงานได้อย่างถูกต้องตลอดช่วงการเคลื่อนที่หรือไม่ เพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์ต่างๆ ในวงจรควบคุมนั้นทำงานได้ตามปกติหรือไม่ หมายเหตุ: กดปุ่ม “ENT” ไว้เป็นเวลา 2 วินาที จากนั้นปล่อยปุ่ม ก็จะสามารถเปลี่ยนจากโหมดอัตโนมัติมาเป็นโหมดแมนนวลได้ (จะแสดงค่า “HXX”) หรือเปลี่ยนจากโหมดแมนนวลมาเป็นโหมดอัตโนมัติได้เช่นกัน (จะแสดงค่าเป้าหมาย) สำหรับการตั้งค่าอื่นๆ กรุณาดูในคู่มือการใช้งาน. จัดทำโดย บริษัท สวีชู่ เจียงตงเหนิง ไพพ์ แอนด์ คอมพานี จำกัด