Thread Content
บริษัทของเราได้เริ่มดำเนินโครงการกำจัดไนโตรเจนออกจากก๊าซเสียด้วยวิธีการเคลือบฟิล์มในวันนี้ ในระหว่างการทดลองใช้งาน พบว่าอัตราการไหลของน้ำเกลือที่ใช้เป็นวัตถุดิบไม่คงที่ ส่งผลให้ค่า pH ไม่สามารถควบคุมได้อย่างมั่นคง ซึ่งส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตในขั้นต่อไป ขอถามเพื่อนๆ ว่ามีใครเคยเจอปัญหาแบบนี้บ้างไหมครับ? แล้วทุกคนแก้ปัญหานี้กันอย่างไรล่ะ?
ตรวจสอบดูว่าความเสถียรของวาล์วควบคุมนั้นเป็นอย่างไรบ้าง.
สิ่งสำคัญคือต้องดูว่ากระบวนการผลิตด้วยไฟฟ้านั้นมีความเสถียรหรือไม่ และต้องตรวจสอบตั้งแต่ต้นทางว่ามีปัญหาอะไรหรือไม่
ก่อนอื่นควรมีถังบัฟเฟอร์สำหรับการปรับสภาพก่อน โดยในถังบัฟเฟอร์นี้จะมีการเติมกรดเพื่อปรับสภาพในขั้นแรก จากนั้นจึงใช้ปั๊มดูดสารนั้นออกมาเพื่อเติมโซเดียมไฮดรอกไซด์และกรดอีกครั้งเพื่อปรับสภาพให้ดีขึ้น จากนั้นสารนั้นจะถูกส่งเข้าไปในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และผ่านตัวกรองคาร์บอน ก่อนที่จะถูกส่งเข้าไปในถังเก็บอีกครั้ง จากนั้นจึงใช้ปั๊มความดันสูงส่งสารนั้นเข้าไปในแผ่นมิดเดิล โดยรวมแล้วกระบวนการนี้มีความเสถียรมาก แต่หากสารนั้นไม่ผ่านมาตรฐาน ก็สามารถนำไปทิ้งในที่อื่นได้
ติดตั้งเครื่องวัดค่า pH ไว้บนท่อส่ง และติดตั้งวาล์วควบคุมและเครื่องวัดอัตราการไหลไว้บนท่อสำหรับเติมสารเคมี โดยใช้โปรแกรมควบคุมเพื่อควบคุมค่า pH และอัตราการไหลของสารเคมีให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
ติดตั้งเครื่องวัดค่า pH ไว้บนท่อส่ง และติดตั้งวาล์วควบคุมและเครื่องวัดอัตราการไหลไว้บนท่อสำหรับเติมสารเคมี โดยใช้โปรแกรมควบคุมเพื่อควบคุมค่า pH และอัตราการไหลของสารเคมีให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
การปรับค่า pH ด้วยกรดของพวกคุณนั้น ทำหลังจากเติมโซเดียมไบซัลเฟตแล้ว หรือก่อนกันแน่?
เราก็ใช้วิธีการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ด้วยแผ่นม่านเช่นกัน โดยปริมาณการไหลและค่า pH จะค่อนข้างสม่ำเสมอ ส่วนการควบคุมปริมาณการไหลนั้น ก็ใช้ปั๊มที่สามารถปรับความเร็วได้ หรือว