43- 깃털형 분리기는 염알칼리액 농축 증발 결정기의 2차 증기를 위한 막힘 방지용 분리 장치입니다
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이 게시글은 마지막으로 luoli519가 2022-11-30 19:49에 수정했습니다. 국내의 염소 및 소금 생산 기업들은 대체로 증발기를 사용하여 묽은 염알칼리 용액을 농축시켜 결정화시킵니다.증발기에서 발생하는 대량의 2차 증기는 용도에 따라 다양한 정도로 거품을 제거해야 합니다.소다 및 소금 생산 기업에 계신 분들께서는 자사의 설비 상황을 고려하여 2차 증기의 활용 방안과 2차 증기의 거품 제거 기술에 대한 요구사항에 대해 논의해 주시기 바랍니다.
알려진 바에 따르면, 소다와 소금을 생산하는 기업들은 염기성 희석액을 농축하고 증발시키는 과정에서, 설비가 건설된 시기에 따라 공정에 차이가 있다고 합니다.일부 기업은 진공 증발 방식을 사용하는 반면, 다른 기업들은 비진공 증발 공정을 사용합니다.진공 공정과 비진공 공정은 가열 매체 및 증발 장비의 품질에 대한 요구사항이 다릅니다.
진공 증발 공정은 열매체의 온도에 대한 요구가 높지 않지만, 증발 속도가 빠르고 효율이 높으며, 2차 증기량이 많고 기류 속도도 매우 빠릅니다.비진공 공정은 그와 반대로, 열매체의 온도에 높은 요구사항이 있으며, 증발 속도가 충분히 빠르지 않고 증발 효율도 낮으며, 2차 증기의 유속도 그다지 높지 않습니다.
2차 증기의 용도와 관련하여, 일부 기업들은 2차 증기를 압축기를 통해 압력을 높인 뒤 후속 증발기의 열매체로 사용함으로써 2차 증기의 열에너지를 최대한 활용합니다.특히 MVR 다단계 다효용 증발기를 도입하는 기업들은 2차 증기의 열에너지 활용을 고려합니다.반면 일부 기업들은 2차 증기를 그대로 응축액으로 만들거나, 그 응축액을 재사용하거나, 아니면 하류로 배출합니다.
하지만 2차 증기를 어떤 용도로 사용하든, 반드시 2차 증기에서 거품을 제거해야 합니다.2차 증기를 압축기를 통해 압력을 높인 후 후속 증발기의 열매체로 사용하는 기업의 경우, 증기에 포함된 염분과 알칼리성 액체 방울들이 압축기로 들어가면 핵심 장비의 고장이나 손상을 초래할 수 있으므로, 압축기 입구에 들어오는 2차 증기에서 효과적으로 기체와 액체를 분리해 주는 처리가 필요합니다.2차 증기를 그대로 응축액으로 전환하는 기업의 경우에도, 2차 증기에 포함된 염분과 알칼리성 액체 방울들을 제거해야 합니다. 이는 열교환 장비 내에서 염분과 알칼리성 물질들이 결정화되어 축적되어 열교환 장비가 부식되거나 막히는 것을 방지하기 위함입니다. 그렇지 않으면 열교환 장비의 정상적인 작동에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다；응축액을 후처리해야 하는 기업의 경우, 2차 증기에 포함된 염분과 알칼리성 액체 방울들을 제거함으로써 후처리 과정의 복잡성을 줄일 수 있으며, 심지어 후처리 자체가 필요 없어질 수도 있습니다. 이를 통해 후처리 비용을 절감할 수 있습니다.
이 게시글은 마지막으로 luoli519가 2022-11-30 19:49에 수정했습니다. 알려진 바에 따르면, 현재 소다 및 소금 생산 기업들에서 사용되는 희석액 증발 농축 결정 장치의 2차 증기 제거 기술과 관련하여, 이 산업이 전형적인 전통 산업에 속하기 때문에 대부분의 기업들은 여전히 전통적인 간단한 금속 망형 제거기를 사용하고 있습니다. 단지 소수의 기술 수준이 높은 기업들만이 최근에 건설되거나 기술 개선을 거친 후에 날개형 분리 기술 및 그와 같은 동역학적으로 효율적인 기체-액체 분리 장비를 사용하고 있습니다.
이 게시물은 마지막으로 luoli519가 2022-11-30 19:50에 수정했습니다. 깃털 모양의 분리 장비는 동역학적 기체-액체 분리 기술 중에서도 가장 고급인 5세대 기술에 속합니다.금속망형 거품 제거기, 필터망형 거품 제거기, 필터 카트리지형 거품 제거기와 같은 기존의 차단식 기체-액체 거품 분리 기술 장비에 비해, 날개형 분리 기술 장비는 다음과 같은 뛰어난 기술적 특성을 가지고 있습니다: 1. 우수한 염분 및 알칼리 결정에 의한 막힘 방지 성능 (기존의 거품 제거기는 결정화된 염분과 알칼리로 인해 쉽게 막힙니다)；2. 운전 시 압력 강하가 매우 낮아, 기존의 거품 제거기의 1/8~1/6 수준에 불과함；3. 분리 효율이 더 높으며, 특히 4N급의 정밀한 깊이 분리를 통해 거품을 제거할 수 있습니다；4. 더 안정적으로 작동함；5. 조작 유연성이 더 높아, 일반적으로 15%~135% 이상의 넓은 범위를 가짐；6. 내식성이 더 우수하여, 연속 가동 수명은 20년 이상에 달합니다(기존의 거품 제거기의 내부 부품들은 쉽게 부식되거나 손상되므로 정기적인 점검과 교체가 필요합니다)；7. 운영 및 유지보수가 매우 간단하며, 유지보수가 전혀 필요하지 않습니다.
이 게시글은 마지막으로 luoli519가 2022-11-30 19:50에 수정했습니다. 깃털 모양의 부품을 분리하는 기술에 관한 내용으로, 이는 최근에 개발된 특허 기술입니다. 더 자세한 기술 정보는 https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html을 참조하거나 www.novelseparationtech.com에 접속하여 확인할 수 있습니다.
이 게시물은 마지막으로 luoli519에 의해 2022-11-30 19:51에 수정되었습니다. 깃털 분리 기술의 내부 구성 요소들이 속한 기술 수준, 내부 구조, 기술적 특성 등에 대해서는 아래의 표를 참고하시기 바랍니다
이 게시물은 마지막으로 luoli519에 의해 2022-11-30 19:51에 수정되었습니다. 직관적인 비교를 통해 알 수 있듯이, 깃털 모양의 분리기는 기존의 금속 망을 이용한 방식의 거품 제거 장치와는 달리, 막히거나 부식되기 어렵습니다.또한 온라인이나 오프라인에서 편리하게 세척할 수 있습니다.만약 깃털형 분리기까지 막히게 되면, 다른 거품 제거기들도 엉망이 되어 연속적으로 가동하여 생산할 수 없게 됩니다.솔직히 말해서, 비록 깃털 모양의 분리기에 가끔 결정이 쌓여 온라인 세척을 하지 않더라도, 그로 인해 최대한으로는 5단계 구조의 성능이 저하될 뿐입니다. 하지만 이 경우에도 여전히 저수준의 동적 분리 장치나 전통적인 금속망형 거름망 방식의 거품 제거 장치보다는 훨씬 우수한 성능을 보입니다.
이 게시물은 마지막으로 luoli519가 2023-10-3 12:38에 수정했습니다. G50형 특허 기술의 날개 분리식 내부 부품의 구조를 보여주는 사진은 다음과 같습니다: