Análisis de seguridad en el trabajo JSA: ¡Le enseñamos paso a paso cómo eliminar los peligros y trabajar de forma segura!

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1Función de la JSA. JSA: Análisis de Seguridad en el Trabajo. Se centra principalmente en las operaciones diarias, la participación de todo el personal, la mejora de la concienciación sobre los peligros, el fortalecimiento de la capacidad para identificar nuevos riesgos, la elaboración y perfeccionamiento de los procedimientos operativos, la implementación de las “medidas de control” adecuadas, la elevación de los estándares de seguridad, la mejora de las condiciones laborales, la eliminación de los peligros graves y la reducción de los accidentes. Aplicación del 2JSA: El análisis de seguridad en el trabajo se aplica a las siguientes actividades operativas: — Evaluación de las operaciones existentes. ——Nuevas tareas ； ——Operaciones no convencionales (temporales) ； ——Se producen cambios en los procesos, el medio ambiente, el equipo e instalaciones, el personal, etc ； Nota: El proceso de análisis de seguridad en el trabajo es, en sí mismo, también un proceso de capacitación. Implementación concreta de la JSA. Pasos básicos para realizar una JSA: http://www.isofans.com/data/attachment/forum/201610/29/094309ivf74mm7ey6bomcc.jpg. Paso 1 de la JSA: Comprender el trabajo que se va a analizar y su alcance. Antes de llevar a cabo una JSA, es necesario comprender completamente el trabajo en cuestión para poder analizarlo. Es necesario conocer la siguiente información: - El tipo de tareas que deben realizarse para completar dicho trabajo. - Requisitos técnicos necesarios para llevar a cabo tareas complejas. - Información sobre el tipo de equipo y las condiciones del entorno de trabajo. - Tipo de herramientas necesarias para el trabajo. - Los responsables de cada tarea. - Pasos adecuados en el trabajo. Si no está familiarizado con los puntos mencionados anteriormente, haga que personas más experimentadas participen en el análisis. Paso 2 de JSA: Descomponga una tarea en varios pasos verificables. - En el caso de un trabajo, es necesario contar con detalles lo suficientemente detallados como para poder determinar los pasos del JSA; de lo contrario, no sirve de nada ； - La JSA debe redactarse por escrito, para que el personal en el sitio (y quizás también el personal de los proveedores externos) pueda entenderla ； - Hay que considerar para qué tipo de personas será leído; recuerde: debe ser fácil de entender ； - Se debe evitar el uso de lenguaje difícil de entender, abreviaturas o apodos. Para participar, se necesitan los nombres y ubicaciones de los equipos en la fábrica ； - La duración de la JSA depende del nivel de complejidad del trabajo; pueden ser necesarios de 12 a 20 pasos ； - Si una tarea implica muchos movimientos corporales o cambios de postura, podría ser necesario considerar los movimientos necesarios para cada paso ； - Si hay cambios en las responsabilidades o se cambia a la persona que realiza la operación, debe indicarse en el JSA ； - El orden de los pasos del trabajo es de vital importancia Cuando dos pasos deben realizarse al mismo tiempo, es necesario tener en cuenta si es preciso evitar peligros ； - Se debe permitir que los empleados experimentados en el frente de trabajo participen en la redacción del primer JSA ； - Es útil crear diagramas de flujo de trabajo, ya que así se pueden clarificar las relaciones entre los diferentes pasos del proceso. Las imágenes son más efectivas que las palabras; de ser posible, se deben utilizar imágenes junto con las descripciones escritas. Paso 3 de JSA: Identificar los peligros potenciales y reales que pueden surgir en cada paso del trabajo. Una vez identificados los peligros potenciales, podemos: – Adoptar las medidas necesarias para controlar o eliminar dichos peligros. - ¡Podemos prevenir lesiones! - Recuerde: los peligros potenciales pueden no ser evidentes - Cuando una situación, condición, herramienta o paso pueda convertirse en un peligro, debes ser capaz de preverlo. Depende de: la capacitación del personal de primera línea en la identificación de fuentes de peligro, la evaluación de riesgos y el control (con Take 5 como herramienta eficaz). - Conocimiento - Tecnología - Experiencia. Los peligros reales suelen ser más evidentes, ya que se pueden detectar tempranamente una vez que comienza el trabajo. Métodos de identificación de riesgos: 1. Las reuniones en las que se expresan opiniones creativas (reuniones al estilo Zhuge Liang, método de lluvia de ideas, donde todos pueden dar su opinión) pueden ser eficaces; constituyen una buena forma de capacitar a todo el personal ； 2. En primer lugar, ayuda a identificar un peligro potencial; luego, se retrocede para buscar las posibles causas ； 3. También se puede utilizar el método “si… ¿qué pasa?”, para ver si esa situación podría provocar un accidente potencial ； 4. Un peligro puede no manifestarse de inmediato; es posible que se requieran dos o tres pasos para que ocurra un accidente. Por eso es necesario seguir de cerca los pasos del proceso y los peligros potenciales en cada uno de ellos ； 5. También se puede hacer que alguien examine un trabajo, anotando los pasos, las acciones, las herramientas utilizadas y los materiales involucrados, para ver dónde podrían surgir errores ； 6. Revisar los informes sobre posibles riesgos, para determinar si se han producido accidentes al completar una tarea específica y qué medidas correctivas se han tomado. Método de lista de verificación para la resolución de problemas: No es fácil identificar un incidente; la lista de verificación puede ayudarte a hacerlo. 1. ¿Puedo cambiar mi entorno de trabajo? (Hay que prever cosas que escapan a tu control). 2. ¿Existe algún peligro en los materiales que uso? 3. En mi trabajo, ¿la labor que realizo genera sustancias peligrosas? 4. ¿Debo tomar medidas de protección especiales frente a estas sustancias peligrosas? 5. En qué situaciones o momentos las herramientas que uso pueden ponerme en peligro. 6. ¿Cuando realizo un trabajo específico, necesito utilizar herramientas especiales, equipos de elevación, etc.? 7. ¿Debo tomar medidas especiales o hacer una preparación cuidadosa antes de manipular materiales o de entrar, acercarme, levantar o girar equipos o componentes? 8. ¿Qué errores ocurrirían si mis pasos no fueran correctos? 9. ¿Qué pasará si el orden de mis pasos no es correcto, o si tomo atajos? 10. ¿Mi paso anterior tiene un gran impacto en el resultado/seguridad del siguiente paso? Es decir: ¿qué pasaría si omitiera por completo este paso? ). 11. ¿Hubo algún cambio en las condiciones del equipo mientras yo trabajaba? 12. ¿Los otros trabajadores a mi alrededor pueden influir en mi trabajo o causar accidentes que representen una amenaza para mí? Si es así, ¿qué se hace? 13. ¿Podrían los arreglos o la estructura del lugar de trabajo causarme daño? 14. ¿La tarea requiere que cuente con técnicas o experiencia especiales que posiblemente no poseo? 15. ¿Mis condiciones físicas son adecuadas para este trabajo? ¿O necesito ayuda adicional para hacer todo este trabajo? Los peligros específicos asociados a los tipos de materiales utilizados en trabajos peligrosos dependen de las propiedades químicas de esos materiales, así como de sus interacciones con otras sustancias con las que se trabaja o con el propio cuerpo. El MSDS proporcionará información sobre los peligros del material: 1. Inhalación 2. Absorción 3. Contacto 4. Absorción (ingestión) 5. Tasa de reacción entre una sustancia química utilizada en el trabajo y otra sustancia química. 6. Riesgo de explosión. 7. Inflamabilidad. 8. Toxicidad. 9. Sustancias cancerígenas. Peligros para el cuerpo: Los peligros pueden ser causados por los siguientes factores: 1. Ruido. 2. Superficies a altas temperaturas. 3. Golpes de objetos. 4. Contacto con objetos. 5. Presión ejercida por objetos. 6. Uso excesivo de fuerza. 7. Electricidad. 8. Riesgo de resbalones, liberación o caída de objetos. 9. Incendios. 10. Quemaduras por llamas o radiación. 11. Inundaciones. 12. Maquinaria. También existen factores humanos: 1. Levantamiento inadecuado de objetos. 2. Condiciones visuales deficientes. 3. Herramientas mal diseñadas. 4. Entorno de trabajo inadecuado. 5. Movimientos repetitivos en lugares incómodos. 6. Tareas mal diseñadas. 7. Falta de adaptación a condiciones cambiantes. Paso 4 de la JSA: Establecer medidas de control. Las medidas de control están destinadas específicamente a los peligros potenciales identificados ； - Si no hay peligro potencial, entonces no se necesitan medidas de control ； - También cabe señalar especialmente que no se deben utilizar expresiones como “Atención” o “Cuidado” ； - Al hablar con otros, use un lenguaje breve y claro: “Haga esto...” o “No haga aquello...”. Para los empleados de primera línea que aprenden a realizar una tarea por primera vez, se deben definir las acciones que deben tomar para ayudarles a completar la tarea. Medidas existentes: - Reglas de seguridad - Procedimientos y manuales - Procedimientos operativos - Permisos de trabajo (permisos generales para trabajos, espacios confinados, trabajos en alturas, trabajos con calor, etc.) - Monitoreo y muestreo - Revisiones - Capacitación/comunicación/orientación - Supervisión - Planes de emergencia - Equipo de protección personal (EPP) Paso 5 de la JSA: Establecer medidas de control: Se deben enumerar las herramientas o equipos especiales necesarios para realizar dicho trabajo en la JSA ； - Equipo de protección personal para los ojos, la cara, las manos y la cabeza ； - Utilizar dispositivos de bloqueo del sistema adecuados para controlar el funcionamiento de fuentes de energía peligrosas ； - Utilizar un sistema de permisos de trabajo para regular las diversas zonas y condiciones laborales, y establecer los equipos de control y protección ； - Sistema de inspección de energía o sustancias peligrosas antes de iniciar el trabajo ； - Métodos y procedimientos establecidos para verificar la energía eléctrica, la presión, los productos químicos, el nivel de líquidos, la tensión de los muelles, etc ； - Ventilación en el lugar de trabajo para diluir los contaminantes en la atmósfera ； - Calentamiento o enfriamiento de la superficie de las piezas ； - Protectores y barreras que evitan que los trabajadores sufran daños por contacto con superficies peligrosas, dispositivos o equipos en movimiento ； - Medidas contra el polvo y el ruido, etc ； - Utilizar sustancias con poco riesgo o baja toxicidad (especialmente para enjuagar o lavar). - Repetir una herramienta de capacitación o un procedimiento operativo estándar (SOP) para adquirir más experiencia. - Instalaciones especiales de monitoreo de personal, a saber: cámaras de video, medidores de nivel de ruido, dispositivos para monitorear la atmósfera, etc. - Al llevar a cabo ciertas tareas especiales, se reduce la exposición de los empleados para evitar que estén expuestos a sustancias químicas, humo, ruido y otros factores ambientales. Niveles de protección de las medidas de control:
1. Eliminación: Eliminar el riesgo.
2. Sustitución: Reducir el riesgo en su origen o eliminarlo por completo.
3. Controles técnicos: Implementar medidas de protección adecuadas.
4. Controles administrativos: Capacitación, procedimientos y orientación.
5. EPP: Proporcionar a las personas el equipo de protección personal necesario.
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Paso 6 de la JSA: Ejecutar la JSA – Revisar y aprobar cada uno de los planes de acción, para que los empleados sepan cuál es el método que utilizamos para trabajar - Clasificar y organizar la JSA para su uso futuro. - Se debe capacitar a todos los empleados en lo siguiente: 1. Cómo utilizar la JSA. 2. Cómo elaborar una JSA. 3. Cuándo actualizar las JSA existentes. Notas: Los cambios en los procesos o equipos, los modelos de herramientas utilizadas en el trabajo o los tipos de materiales empleados, entre otros, pueden generar nuevos peligros; por lo tanto, es necesario evaluar la JSA ； Es necesario realizar actualizaciones periódicas a la JSA, para que sea un documento dinámico y en constante evolución ； Se designará a un coordinador en el sitio para gestionar este proceso y mantenerlo actualizado. ——FIN——