بعض المسائل المتعلقة بتشغيل جهاز PK301 المحلي الصنع في وحدة البوليبروبيلين
Thread Content
عزيزيّ، أود معرفة ما إذا كان لدى البعض منكم مضخات غاز الأكريلون لأجهزة PP المحلية، من نوع المتاهة. كيف هو استخدامكم؟ نحن نستخدم مضخة توربوية من نوع المتاهة من إنتاج شركة محلية، والأداء ليس مثاليًا، وذلك للأسباب التالية: 1. يسهل دخول الزيوت الهيدروكربونية إلى صندوق المحرك في البداية، مما يؤدي إلى انخفاض نقطة الاشتعال واللزوجة للزيت، وبالتالي عدم القدرة على التشغيل لفترات طويلة. التعديل اللاحق: تم إضافة خط لتصريف الزيت في الجهاز، كما تم استبدال الغاز المستخدم في العزل بغاز الأكريلين، وتم استبدال زيت التشحيم من نوع L-DAB150 بزيت من نوع Gego 150 (زيت صناعي). يعمل بشكل طبيعي بعد ذلك. ٢. يحتوي الضاغط على كمية كبيرة من الزيت والغبار، مما يجعل من المستحيل التخلص منها بشكل نهائي. بعد اتخاذ الإجراءات، تحسنت الأوضاع لكن بشكل غير ملحوظ: تم إضافة مرشح جديد F303 (دقة 10 ميكرومتر) بعد D304. يتم تفريغ الزيت بانتظام من خزانات التخزين العازلة للضاغط ومن D304. عند إنتاج المنتجات ذات مؤشر الذوبان العالي والمنخفض، لا يكون هناك تصريف كبير للزيت، مع وجود كمية أكبر قليلاً في حالة المنتجات ذات مؤشر الذوبان العالي. ٣. أداء صمامات التحكم في الضغط غير جيد منذ عام ٢٠١٦ (ولم يكن أداؤها مرضيًا سابقًا أيضًا، حيث بلغت المدة القصوى نحو ٤ أشهر)؛ والآن يتراوح الأداء بين نصف شهر إلى شهرين تقريبًا. صمامات غاز محلية الصنع أو صمامات غاز محلية الصنع بعد إصلاحها. قبل 16 عامًا، كان من النادر أن تتعطل الصمامات أو أن تنكسر الزنبركات وأجزاء الصمامات أثناء عملية الفحص والاستبدال، لكن منذ هذا العام، أصبحت هذه المشكلة تحدث بشكل متكرر. كما ارتفع عبء الجهاز العام الماضي، حيث كان عادةً بين 80–95%، بينما هذا العام يتراوح بين 90–110%. نعتقد أن حالة عمل صمامات الغاز مرتبطة أيضًا بالحمل المفروض عليها، فزيادة كمية الغاز المتداول تؤدي إلى زيادة إجمالي كمية الشوائب في الغاز خلال وحدة الزمن، ولا يمكن استبعاد وجود مشاكل في جودة صمامات الغاز. تم إجراء بعض التعديلات على صمامات الغاز المحلية الجديدة المستخدمة حاليًا، ولا يزال يتعين اختبار فعاليتها. أود أن أسأل الخبراء: كيف هو وضع التشغيل لديكم؟ هل حدثت لنا حالات مشابهة من قبل؟ كيف تم حله؟
لدينا أيضًا في هذا الخط من البولي بروبيلين ضاغطان من نوع “متاهة”， وهما عاليي الأداء، ويعملان بشكل جيد
غاز العزل لدينا هو أيضًا بروبيلين، يرجى فحص مشكلة العملية: 1. يمكنك استبدال عنصر التصفية بنوع 5UM، ووجود الغبار يدل على أن فعالية التصفية ضعيفة أو أن العنصر تالف، 2. في حال وجود زيت، يرجى التحقق من كمية تغيير زيت T302 ومدى ارتفاع درجة حرارة الزيت، 3. يرجى التحقق مما إذا كانت درجة الانصهار العالية 163 مرتفعة أكثر من اللازم. ٤، ما الذي يحتويه الهواء المتداول في هذه الخزانات التي تحتوي على زيت؟
نحن نصنع البولي بروبيلين بطريقة الغاز، وقبل K301 يوجد F303، لكن لا يوجد مبرد زيت. كان الأداء جيدًا في الماضي، لكن بعد أكتوبر من هذا العام لم يعد بالإمكان إنتاج الأنواع ذات الجودة المتذبذبة. في المرات الأولى، تعرض F303 للتلف، كما انسد فلتر مدخل K301، وكان كل شيء مكونًا من أكسيد الألومنيوم. بعد ذلك، ظهرت إنذارات بارتفاع درجة الحرارة في المضخة من الدرجة الثانية، وبعد الفحص تبين أن أحد صمامات الغاز قد تضرر. لاحقًا، بعد استخدام نوع مستقر من المواد، ظلت درجة الحرارة مرتفعة قليلاً مقارنة بالسابق، لكن الإنتاج ما زال مستمرًا في الوقت الحالي. . . كما كان مستوى محتوى الماء في F303 مرتفعًا دائمًا بحوالي 10 جزيئات في المليون، لكن محتوى الماء في المواد الخام كان طبيعيًا. . . أرجو نصيحة الخبراء. . . :س:س:س:(:(:(
والأمر نفسه ينطبق على جهاز PK301 لدينا؛ فمع زيادة الحمل هذا العام، أصبحت المشكلة في وجود مسحوق في الغاز شديدة، كما ظهرت مشاكل متكررة في صمامات الغاز، وربما يكون السبب مرتبطًا بطريقة التشغيل
المستخدم صغير من اليابان، لا توجد أي مشكلة.
الظاهرة التي ذكرها صاحب المنشور ظهرت أيضًا في أجهزتنا، إنها مألوفة جدًا
من أين أنت؟ هل تريد ترك وسيلة اتصال؟
الأرقام كلها متشابهة، يواندا، لماذا تصطدم دائمًا...
شكرًا لدعم الجميع، الملاحظات التي قدمتموها كانت رائعة. منذ بداية هذا العام، تحسنت حالة تشغيل طواقمنا بشكل كبير. تم اتخاذ الإجراءات التالية بشكل أساسي: