Zur Ethylenoglykol-Technologie von Wu Zheng Company

Die Hochdruckmethode befindet sich noch in der Pilotphase und ist noch nicht in die industrielle Anwendung übergegangen

Kann mir jemand die Vor- und Nachteile sowie die Zukunftsaussichten der Wu-Zheng-Technologie erläutern?

Der Teil mit den Kerntechnologien wurde noch nicht offengelegt

Ich habe kürzlich die Hoch- und Mitteldruckverfahren für Pentan untersucht. Die veröffentlichten Daten scheinen ziemlich falsch zu sein – und dennoch haben sie so viele Menschen getäuscht… Ich hoffe, dass meine Freunde mehr Daten zur Verfügung stellen können, wie zum Beispiel die Reaktionstemperatur, die Größe des Reaktors sowie die Art des Katalysators, um meine Annahmen zu untermauern!

Wie sind die physikalischen Eigenschaften von Methylnitrit unter hohem Druck – sind diese eigentlich bekannt? Wenn nicht, ist das sehr gefährlich.

Unter hohem Druck sind nicht nur die Estere ein Problem – in diesem Zustand hat DMO auch einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Katalysators, es sei denn, die Reaktionstemperatur liegt über 200 Grad.

Das ist ein Patent von Wu Zheng – ich hoffe, einige der Parameter sind für Sie nützlich. Ein Verfahren zur Herstellung von Dimethylenoxal durch Hochdruck-Karbonylierung von industriellem Synthesegas sowie zur Herstellung von Ethylenoxid durch Hydrogenierung. Das Verfahren umfasst insbesondere die folgenden Schritte: (1) In dem Esterifizierungsreaktor (9) werden industrielle Mengen an NO, O2 und Methanol eingebracht, um eine Esterifizierungsreaktion herbeizuführen ； Aus dem oberen Teil des Esterifizierungsreaktors (9) wird eine Mischung aus Methylnitrit in den Carbonylierungsreaktor (1) geleitet, wo dort die Carbonylierung stattfindet ； Der saure Alkohollösungsteil im Reaktor für die Esterbildung (9) wird teilweise zurück in diesen Reaktor geleitet, während ein anderer Teil in den Methanol-Rückgewinnungsreaktor (11) geführt wird ； Der Methanolanteil, der an der Spitze des Methanol-Rückgewinnungsturms (11) gewonnen wird, wird in den Esterifizierungsreaktorturm (9) zurückgeführt, um dort erneut verwendet zu werden. Der Rest gelangt in den MN-Rückgewinnungsturm (15), wo er als Waschflüssigkeit verwendet wird ； Die Abfallssäure aus dem Kolben des Methanol-Rückgewinnungsturms (11) gelangt in den Nitratkonzentrations-Turm (12), wo sie konzentriert wird ； (2) Methylnitrit, das aus dem Esterifizierungsreaktor stammt, sowie CO und N2 in Industriekonzentrationen gelangen in den Karbonylierungsreaktor (1). Dort findet unter Verwendung eines Katalysators für die Carbonylierung eine Carbonylierungsreaktion statt ； Die Temperatur bei der Carbonylierungsreaktion liegt zwischen 30 und 200 °C, der Reaktionsdruck beträgt 1 bis 10 MPa. Die Gasflussrate liegt bei 3000 bis 30000 h⁻¹ ； (3) Die Carbonylierungsprodukte gelangen in den ersten Gas-Flüssigkeits-Trenner (4), wo eine Trennung von Gas und Flüssigkeit stattfindet. Das Gas gelangt anschließend in den Methanol-Reinigungsturm (7), während die Flüssigkeit in den Methanol-Destilliererturm (5) gelangt ； Ein Teil der Gaskomponenten in der Oberfläche des Methanol-Waschturms (7) wird in den Esterifizierungsreaktor (9) zirkuliert, während ein anderer Teil als Abgas in den NO-Rückgewinnungsturm (13) geleitet wird, wo er weiterverarbeitet wird ； Die Flüssigkeitskomponenten aus dem Boden der Methanol-Reinigungstürme (7) gelangen in den Methanol-Destillierturm (5), wo sie durch Destillation getrennt werden ； Die Mischung aus Methanol und Methylnitrit, die an der Oberseite des Methanol-Destillationskolbens (5) gewonnen wird, wird in den Esterifizierungsreaktor (9) zurückgeführt, um dort erneut verwendet zu werden. Die schwereren Bestandteile gelangen hingegen in den DMO-Destillationskolben (6) ； Am Dach der DMO-Destillierkolonne (6) entsteht das DMC-Produkt. Die Dimethoxyoxalsäure-Komponente aus dem Boden der Kolonne gelangt anschließend in den Hydrogenerzeuger (17), wo sie hydriert wird ； (4) Die Abfallssäure aus dem Methanol-Rückgewinnungsturm (11) wird im Nitronatrium-Konzentrationsbehälter (12) auf eine Konzentration von 10–68 Gewichtsprozenten konzentriert. Anschließend wird sie wieder in den NO-Rückgewinnungsturm (13) zugeführt ； In der NO-Rückgewinnungsturm (13) finden Esterifizierungsreaktionen statt – dabei werden konzentrierter Salpetersäure, Methanol sowie das aus dem Methanol-Waschturm (7) stammende Entgasungsgas wiederverwertet ； Die leichteren Bestandteile der Gasphase an der Oberseite des NO-Rückgewinnungsturms (13) gelangen in den MN-Rückgewinnungsturm (15). Die mit Methanol angereicherten Nitratabfälle, die im unteren Teil des Turms entstehen, werden wieder in den Methanol-Rückgewinnungsturm (11) geleitet, wo sie weiterhin aufbereitet werden ； In dem MN-Rückgewinnungsturm (15) wird die gasförmige Zufuhr nach der Reinigung mit Methanol in den Adsorptionsbehälter (16) geleitet. Die Alkohollösung, die im Boden des MN-Rückgewinnungsturms (15) enthalten ist und Methylnitrit enthält, wird wieder in den Esterifizierungsbehälter (9) geleitet ； Das aus dem Transformationsadsorptionsbehälter (16) gewonnene CO2 wird außerhalb des Systems behandelt. Das zurückgewonnene N2 sowie das gereinigte CO werden wieder in den Karbonylierungsreaktor (1) eingespeist, um dort wiederverwendet zu werden ； (5) Die Dimethoxyoxalsäure-Komponente, die aus dem Boden des Destillationsbehälters DMO (6) stammt, wird mit dem industriellen Wasserstoff vermischt, der durch den Hydrierungskreislaufkompressor (25) unter Druck gesetzt wurde. Anschließend gelangt diese Mischung in den Hydrierungsreaktor (17). Unter dem Einfluss eines Hydrierungskatalysators entstehen dabei Methanol und Ethylenoxid ； Die Temperatur der Wasserstoffisierungsreaktion liegt bei 160–320 °C, der Reaktionsdruck bei 1–10 MP. Die Flüssigkeits-Space-Zeit-Rate beträgt 1–3 kg/Kg·h ； (6) Die Hydrierungsprodukte gelangen in den zweiten Gas-Flüssigkeits-Trenner, wo eine Trennung von Gas und Flüssigkeit stattfindet. Der gasförmige Anteil wird durch den genannten Hydrierungskreislaufkompressor (25) unter Druck gesetzt und anschließend wieder in den Hydrierungsreaktor (17) zurückgeleitet. Ein Teil des Gases gelangt in den Membran-Trenner (28), wo es aufbereitet und erneut im Hydrierungsreaktor (17) verwendet wird. Der flüssige Anteil hingegen gelangt in den Ethylenoxid-Produktturm (24), wo das Ethylenoxid-Produkt gewonnen wird.