우정회사의 에틸렌글리콜 기술에 관하여

고압법은 현재 중간 시험 단계에 있으며, 아직 산업화 단계에 이르지는 않았습니다

어떤 전문가분들께서는 우정 기술의 장단점과 발전 가능성에 대해 설명해 주실 수 있나요?

핵심 기술 부분은 아직 외부에 공개되지 않았습니다

최근에 펜탄의 중고압법에 대해 조사해봤는데, 공개된 데이터가 너무 허위인 것 같아서 많은 사람들을 속인 것 같습니다… 여러분들께서 반응 온도, 반응기 크기, 촉매 종류 등의 데이터를 더 많이 제공해주시면 제 추론을 입증하는 데 도움이 될 것입니다!

고압 상태에서 메틸 아질네이트의 물성 파라미터는 어떤지, 과연 파악했는지요. 만약 파악하지 못했다면 매우 위험합니다.

고압 하에서는 아레이트뿐만 아니라, 이러한 상태의 DMO도 촉매의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 단, 반응 온도가 200도 이상일 경우는 예외입니다.

이것은 우정의 특허입니다. 몇 가지 파라미터가 도움이 되기를 바랍니다. 산업용 합성가스를 고압 하이드로카르본화하여 옥살산 디메틸을 생산한 뒤, 수소화 처리를 통해 에틸렌글리콜을 제조하는 공정으로, 구체적으로는 다음과 같은 단계들을 포함합니다: (1) 에스테르화 반응탑(9)에 산업용 NO, O2, 메탄올을 주입하여 에스테르화 반응을 진행함；에스테르화 반응탑(9)의 꼭대기에서 나오는 메틸 아질레이트 혼합가스를 카르보닐화 반응기(1)로 보내어 카르보닐화 반응을 진행시킨다；에스테르화 반응탑(9)의 탑바닥에 있는 산성 알코올 용액은 일부는 다시 에스테르화 반응탑(9)으로 재유입되고, 나머지는 메탄올 회수탑(11)으로 보내집니다；메탄올 회수탑(11)의 꼭대기에서 회수된 메탄올은 일부가 에스테르화 반응탑(9)으로 재순환되어 사용되며, 나머지는 MN 회수탑(15)으로 들어가 세척액으로 활용됩니다；메탄올 회수탑(11)의 탑바닥에 생기는 폐산은 질산 농축탑(12)으로 보내져 농축 처리됩니다；(2) 에스테르화 반응탑에서 나온 메틸 아질레이트와 산업용 CO, N2가 카르보닐화 반응기(1)로 공급되어, 카르보닐화 반응 촉매의 존재 하에 카르보닐화 반응이 일어납니다；카르보닐화 반응의 온도는 30～200℃이며, 반응 압력은 1～10MPa입니다. 기체의 공간 속도는 3000～30000h‑1입니다；(3) 카르보닐화 생성물은 제1 기체-액체 분리기(4)로 들어가 기체와 액체로 분리된다. 기체는 메탄올 세척탑(7)으로 들어가고, 액체는 메탄올 증류탑(5)으로 들어간다；메탄올 세정탑(7)의 탑꼭대기 기상 성분 중 일부는 에스테르화 반응탑(9)으로 순환되고, 나머지 일부는 방출가스로서 NO 회수탑(13)으로 들어가 회수 처리된다；메탄올 세척탑(7)의 탑바닥 액상 성분은 메탄올 정류탑(5)으로 들어가 정류 분리됩니다；메탄올 증류탑(5)의 탑정에서 회수된 메탄올과 메틸니트레이트 혼합물은 에스테르화 반응탑(9)으로 순환되어 재사용되며, 탑저의 중질 성분은 DMO 증류탑(6)으로 들어간다；DMO 증류탑(6)의 탑꼭대기에서는 DMC 제품이 얻어지며, 탑바닥에 있는 디메틸 옥살레이트 성분은 수소화 반응기(17)로 들어가 수소화 반응을 거칩니다；(4) 메탄올 회수 탑(11)에서 나온 폐산은 질산 농축 탑(12)을 통해 질산 농도가 10～68wt%가 될 때까지 농축된 후, NO 회수 탑(13)으로 순환됩니다；NO 회수탑(13)에서는 진한 질산, 메탄올, 그리고 메탄올 세척탑(7)에서 나오는 방출가스가 에스테르화 재생 반응을 일으킨다；NO 회수탑(13)의 탑꼭대기에서 나오는 가벼운 성분들은 MN 회수탑(15)으로 들어갑니다. 반면, 탑바닥에서 생성된 메탄올을 포함한 질산 폐액은 메탄올 회수탑(11)으로 재순환되어 더욱 철저하게 회수 처리됩니다；MN 회수탑(15)에서는 기상 형태의 원료가 메탄올로 세척된 후, 변압 흡착 탱크(16)로 들어갑니다. MN 회수탑(15)의 탑 바닥에 있는 메틸 아질레이트를 함유한 알코올 용액은 다시 에스테르화 반응탑(9)으로 순환됩니다；변압 흡착 탱크(16)에서 분리된 CO2는 외부로 배출되어 처리되며, 회수된 N2와 CO 정화 가스는 카르보네이션 반응기(1)로 들어가 재사용됩니다；(5) DMO 증류탑 (6)의 탑바닥에서 나오는 옥시메틸옥살산염 성분은, 수소화 순환 압축기 (25)를 통해 가압된 산업용 수소와 혼합된 후 수소화 반응기 (17)로 들어갑니다. 그곳에서 수소화 촉매의 작용으로 메탄올과 에틸렌글리콜 등이 생성됩니다；수소화 반응 온도는 160～320℃이며, 반응 압력은 1～10MP, 액체의 공간속도는 1～3Kg/Kg·h입니다；(6) 수소화 생성물은 제2 기액 분리기로 들어가 기액 분리가 이루어집니다. 기상 부분은 해당 수소화 순환 압축기(25)를 통해 가압된 후 수소화 반응기(17)로 다시 순환됩니다. 또한 일부는 막 분리기(28)로 들어가 회수 처리된 후 다시 수소화 반응기(17)로 돌아와 재사용됩니다. 액상 부분은 에틸렌글리콜 생산 탑(24)으로 들어가 에틸렌글리콜 제품으로 분리됩니다.