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각종 CNC 선반 제조업체들은 CNC 선반의 운영 기준을 완전히 동일하게 설정하지는 않을 수 있지만, 가장 기본적인 정상적인 사용 기준은 변하지 않습니다. 이제 각 CNC 선반 제조업체들이 정하는 기본 기준에 대해 알아보겠습니다. 먼저, 공작기계의 전원 전압의 변동이 적어야 하며, 온도는 30도 이하가 되어서는 안 됩니다. 1. 각종 CNC 선반의 작동 환경에 대한 요구사항으로는, 공작기계가 직사광선이나 방사선의 영향을 받지 않도록 해야 하며, 습도의 영향도 고려해야 합니다.진동원으로부터 멀리 떨어뜨릴 수 없다면, 반드시 진동 방지용 홈을 설치해야 합니다.이러한 외부 요인들로 인해 공작기계의 신뢰성에 영향을 주어서는 안 됩니다.2. CNC 선반의 전원에 대한 요구사항: 일반적으로 CNC 선반 제조업체들은 기계를 설치할 때 가공 공장을 이용하는데, 상대적으로 환경이 열악하며 전력망의 변동도 심합니다.따라서 조건이 갖춰진 CNC 선반 공장을 설립할 경우, CNC 선반의 전원 전압을 엄격하게 제어해야 합니다.허용된 범위 내에서 이루어져야 하며, 그렇지 않으면 공작기계의 작동에 일정한 영향이 생길 것입니다.3. CNC 선반의 작업 환경에 있어서 온도 조건은 30도 미만이어야 합니다.지나치게 높은 온도는 제어 시스템의 부품들의 수명을 단축시키며, 고장이 발생할 가능성도 높여줍니다.물론 CNC 선반 내부에는 온도를 조절하는 팬과 같은 부품들이 있습니다. 이러한 부품들 덕분에 온도의 변화가 매우 적어지거나 일정하게 유지되어, 특히 중앙 처리 장치의 온도를 안정적으로 유지할 수 있습니다.4. 설명서에 따라 엄격하게 사용해야 합니다. 각 CNC 선반 제조업체들은 기계의 표준에 가장 부합하는 파라미터들을 설정해 놓았으며, 이러한 파라미터들은 기계의 수명과 작동 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 반드시 설명서에 명시된 대로 사용해야 합니다.이러한 파라미터를 함부로 변경하지 마세요.기계의 부품을 함부로 교체해서는 안 되며, 각 구성 요소의 파라미터가 서로 잘 맞는지 반드시 고려해야 합니다. 필요한 경우에는 관련 전문가와 상담하여 적절하게 조정하는 것이 좋습니다.더욱 주의해야 할 점은, 유압 카드랍, 유압 테일스톡, 유압 툴홀더, 유압 오일 펌프의 사용 시 그 압력을 반드시 허용된 범위 내에서 엄격하게 제어해야 하며, 어떠한 경우에도 압력이 상승해서는 안 된다는 것입니다.수치제어 선반의 검수는 **제정·시행된 《수치제어 수평형 선반 제조 및 검수 기술 요구사항》에 따라 진행되어야 하며, 주요 내용은 다음과 같습니다: 1. 개봉 검수는 동봉된 포장 목록과 계약서에 명시된 부속품 목록을 바탕으로 상자 안의 물품들을 하나하나 확인합니다.그리고 점검 기록을 작성합니다.다음과 같은 내용이 포함됩니다: 포장 상자가 손상되지 않았는지, 기계의 외관에 눈에 띄는 손상이 있는지(부식이나 페인트 벗겨짐 등), 기술 문서가 있는지 그리고 그 내용이 완전한지, 부품의 종류와 규격, 수량, 도구의 종류와 규격, 수량, 공구〈날〉의 종류와 규격, 수량, 설치에 필요한 부품들, 전기 부품들의 종류와 규격, 수량. 2. 기계 가동 테스트: 기계의 설치 및 조정이 완료되면, 즉시 제조업체에 연락하여 직원을 보내 기계를 조정하도록 합니다.시험은 주로 다음과 같습니다: 1) 각종 수동 시험 a. 수동 조작 시험 수동 조작의 정확성을 시험합니다.b. 점동 시험 c. 주축 기어 변속 시험 d. 과부하 시험 2) 기능 시험 a. 버튼, 스위치, 수동 조작을 이용하여 공작기계의 기능을 시험함.시험 동작의 유연성, 안정성 및 기능의 신뢰성.b. 주축 회전 속도 중 하나를 선택하여, 주축의 시작, 정회전, 역회전, 정지 작동을 연속적으로 테스트합니다.7회 이상 조작합니다.c. 주축의 고속, 중속, 저속 변환 시험.회전 속도의 명령 값과 표시 값의 허용 오차는 ±5%입니다.d. 원하는 이송량을 선택하여, XZ축의 전체 이동 거리에 걸쳐 연속적으로 정속 이송 및 고속 이송 테스트를 수행합니다.빠른 이동 거리는 전체 이동 거리의 1/2보다 커야 합니다.정반쪽과 연속 조작은 7회 이상입니다.e. X축 및 Z축의 전체 이동 거리에 걸쳐, 낮은/중간/높은 급속도 조건에서의 가공 테스트를 실시하며, 터렛 공구 홀더를 이용한 다양한 위치에서의 클램핑 테스트도 진행한다.f. 유압, 윤활, 냉각 시스템에 대해 밀봉성, 윤활성, 냉각성 테스트를 실시하여 누수가 없도록 한다.g. 카트리지의 클램핑, 이완, 유연성 및 신뢰성 테스트를 수행합니다.h. 주축의 정회전, 역회전, 정지 및 주축 회전 속도 변환 시험.i. 터닝탑 칼대의 정방향 및 역방향 이동 시험을 실시합니다.j. 급속 급이 전환 시험을 위해 급이 기구의 저·중·고 급이량을 설정한다.k. 테스트 급이 좌표 오버슈트, 수동 데이터 입력, 위치 표시, 기준점 복귀, 프로그램 번호 표시 및 검색, 프로그램 일시 정지, 프로그램 삭제, 주소선 보간, 직선 절삭 모드, 원뿔형 절삭 루프, 나사산 절삭 루프, 호형 절삭 루프, 공구 위치 보정, 피치 보정, 간격 보정 등과 같은 기능들의 신뢰성과 동작 유연성 등.3) 공회전 시험 a. 주동기구의 작동 시험으로, 최고 회전 속도 상태에서 1시간 이상 유지되어야 하며, 주축 베어링의 온도는 70℃를 초과해서는 안 되고, 온도 상승폭은 40℃를 넘어서는 안 됩니다. b. 연속 공회전 시험의 경우, 작동 시간은 8시간 이상이어야 하며, 한 번의 순환 시간은 15분을 초과해서는 안 됩니다.각 주기가 끝날 때마다 정지하여 공작물을 풀어주는 동작을 시뮬레이션하며, 정지 시간은 1분을 초과하지 않고 다시 가동됩니다.4) 부하 시험 사용자는 전형적인 부품의 도면과 원재료를 준비하여, 제조 공장의 조정 담당자의 지도 하에 프로그래밍을 수행하고 프로그램을 입력한 뒤, 절삭 공구와 절삭 조건을 선택합니다.부하 시험은 다음과 같은 세 단계로 진행할 수 있습니다: 조면, 강한 절삭, 정밀 가공.각 단계는 단일 절삭과 순환 프로그램 절삭으로 나뉩니다.매번 절삭이 완료된 후에는 가공된 부분의 실제 크기를 확인하고 이를 지정된 값과 비교합니다. 또한, 기계가 부하 상태에서 얼마나 정확하게 작동하는지, 즉 기계의 전반적인 가공 정밀도와 터렛 칼대의 회전 정밀도도 확인합니다.3. 공작기계의 포장 해제 검수, 기능 테스트, 무부하 시운전 테스트, 부하 테스트가 완료된 후 적합한 제품이 가공되면, 검수 인도 절차를 진행할 수 있습니다.문제가 발생할 경우, 제조업체가 해결할 책임이 있습니다.