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この投稿は、2020年1月4日11時34分にluoli519によって最終的に編集されました。国内で石油・ガス関連の装置技術を手がける有名な企業に勤務する友人が、海外の顧客向けに、天然ガスの減圧計量ユニットの前段で気体・液体・固体を分離するための垂直型多因子旋回式フィルターを設計してほしいという依頼の書類を送ってきました。海友の皆さんとこのようなフィルター分離装置に関する経験を共有し、皆さんの参考になるようにしたいと思います。
この事業主は**石油・ガス資源が非常に豊富で、井戸口の石油・ガスの処理方法は非常にシンプルです。つまり、井戸口で石油・ガスを三相分離し、気相の天然ガスを減圧して計量した後、そのまま発電所に送って燃料として利用するのです。贅沢だよね。
この投稿は最終的にluoli519によって2016年11月1日21時51分に編集されました。欧米のオーナーの要望により、容器は縦型で配置されることになっており、設計基準としてはASME SEC. VIII.DIV.1が採用され、Uスチールのマークが付けられます。
最も重要なのは、技術仕様書において内部部品および主要部品の形式について明確な要求が定められており、一次分離室には複数因子スクリュー型の親子分離内部部品の使用が求められ、二次分離室には凝集フィルターエレメント式の内部部品セットの使用が求められていることです。また、QOCは必須要件です。
工程パラメータは以下の通りです:1、媒体:天然ガス; 2、分子量:17.22; 3、作業温度:0~60℃; 4、動作圧力:29~70BarG。5、気相流速:310000Sm^3/h。
工程技術の要件は以下の通りです:1、一次キャビティ用の多要素スクリューコンバーターは、必ず2インチ規格で、材質はSS304とし、一次キャビティの圧力降下は0.25Barを超えてはならない; 2、二次キャビネットの凝集フィルターの規格は5 1/2インチ×36インチで、材質はGFG+SS304、二次キャビネットの圧力損失は0.1Barを超えません。 3、分離効率:8マイクロメートル以上のサイズの液滴を100%除去し、また3マイクロメートル以上のサイズの粒子も100%除去する。
工程技術の要件は以下の通りです:1、一次キャビティ用の多要素スクリューコンバーターは、必ず2インチ規格で、材質はSS304とし、一次キャビティの圧力降下は0.25Barを超えてはならない; 2、二次キャビネットの凝集フィルターの規格は5 1/2インチ×36インチで、材質はGFG+SS304、二次キャビネットの圧力損失は0.1Barを超えません。 3、分離効率:8マイクロメートル以上のサイズの液滴を100%除去し、また3マイクロメートル以上のサイズの粒子も100%除去する。
この投稿は最後にluoli519によって2019-12-27 08:38に編集されました。下の図は、技術仕様で明記されているフィルター分離装置の外形図です:
上記のオーナーが提示した技術要件から判断すると、専門の動力学分離技術会社によって設計が完了した上で、見積もり依頼が出されたものと思われる。そう言うのは、第一キャビネットの内部部品の規格・型番および圧力損失、第二キャビネットの内部部品の規格・型番および圧力損失がすでに定められているからです。しかし、工程技術の要求や実際の使い勝手を考えると、依然として検討が必要である。
一つの反省点として、垂直型フィルター分離装置では、フィルターカートリッジの交換やメンテナンスを容易にするため、2段目のコンパートメントを上部に設置する必要がある。しかし、フィルター分離器の上部に操作プラットフォームを設置する必要があり、現場での組み立て工事が必要です。また、QOC操作はプラットフォーム上で行われ、フィルターの交換メンテナンスには新しいフィルターをプラットフォームまで運ばなければならず、取り外したフィルターもプラットフォームから運び出さなければならないため、あまり便利ではありません。
この点から見ると、横置きでのメンテナンスの方が便利です。一般的に、フィルター要素を内蔵したフィルターは、横置きにするのが望ましい。