Compartir: Revisando los decretos n.º 69 y n.º 84 de la Administración General de Supervisión de Seguridad; cada uno de ellos es una lección aprendida a costa de sangre

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Hoy, revisemos juntos el Decreto N.º 69 de la Administración General de Supervisión de Seguridad, que establece las “Cinco normas para el trabajo seguro en espacios confinados”, y el Decreto N.º 84, que contiene las “Diez normas para la prevención de incendios y explosiones en áreas de almacenamiento de petróleo y gas”. Cada una de estas normas representa una lección aprendida a costa de sangre; cada una de ellas es como una línea roja que no se puede cruzar. Para comprender a fondo y entender con precisión el contenido y los requisitos de cada disposición, a continuación se procede a interpretarlas una por una: Decreto N.º 69 de la Administración General de Supervisión de Seguridad, “Cinco disposiciones para la realización segura de trabajos en espacios confinados”. 1. Se debe implementar estrictamente el sistema de aprobación de trabajos; queda terminantemente prohibido ingresar y trabajar en espacios confinados sin autorización. Grave accidente de envenenamiento en Yunnan el 14 de enero: Caso típico: A las 21:20 del 14 de enero, el subdirector del taller de procesamiento de la empresa Yunnan Honghe Jinkē Sugar Industry Co., Ltd., ordenó a 5 trabajadores que subieran al quinto piso para limpiar los tanques de sirope número 7 y 8. A las 21:46, un trabajador entró en el tanque de jarabe número 7 y se desmayó al agacharse para comenzar su trabajo. El personal presente lo notó y llamó por walkie-talkie; posteriormente, 11 trabajadores cercanos procedieron a prestarle auxilio. Como resultado, 4 personas fallecieron, 2 sufrieron intoxicación moderada y 6 padecieron intoxicación leve. Análisis de la lección: La empresa no implementó un sistema de aprobación para las operaciones en espacios confinados, no realizó una identificación previa de los riesgos en dichos espacios, ni adoptó medidas preventivas específicas frente a esos riesgos. Todo esto contribuyó a que ocurrieran accidentes, y los intentos desesperados por salvar a las personas solo sirvieron para aumentar el número de víctimas. Conocimientos básicos de seguridad en el trabajo: Las empresas deben implementar un sistema de aprobación para las operaciones que se realizan en espacios confinados, y verificar por separado todas las condiciones de seguridad relacionadas con dichas operaciones. Antes de llevar a cabo trabajos en espacios confinados, la empresa debe realizar una identificación de riesgos, analizar los factores peligrosos y dañinos existentes, proponer medidas para eliminar o controlar dichos peligros, elaborar un plan para trabajar en espacios confinados y obtener la aprobación del responsable de la empresa. En las operaciones en espacios confinados, se debe seguir estrictamente el principio de “ventilar primero, realizar pruebas después y luego proceder con la tarea”. Las operaciones en espacios confinados son actividades de alto riesgo; las empresas deben dotarse, conforme a las normativas aplicables, de equipos de detección, ventilación y protección, así como colocar señales de advertencia de seguridad en dichos lugares, a fin de garantizar la seguridad en el trabajo. 2. Se debe cumplir con el principio de “primero ventilar, luego detectar y después trabajar”; queda estrictamente prohibido trabajar si la ventilación o las pruebas no cumplen con los requisitos. Incidente típico de envenenamiento en Jiangsu del 19 de octubre: Alrededor de las 14:40 del 19 de octubre, los empleados de la fábrica de metanol de la empresa Supor Group, en la ciudad de Zhenjiang, provincia de Jiangsu, sufrieron un accidente por envenenamiento con monóxido de carbono mientras realizaban tareas de limpieza en los tanques de enfriamiento al vacío del área de procesamiento químico. Como resultado, 3 trabajadores perdieron la vida. Análisis de la lección: El equipo afectado no estaba completamente aislado, lo que permitió la inhalación de gases tóxicos como el monóxido de carbono, causando la muerte por envenenamiento de 3 personas. Conocimientos básicos de seguridad en el trabajo: El monóxido de carbono es un gas tóxico. Una exposición prolongada a altas concentraciones puede causar la muerte. Además, al mezclarse con el aire, puede provocar explosiones; su límite de explosividad está entre el 12,5% y el 74,2%. Antes de entrar en espacios confinados donde se utilizan equipos químicos, es necesario aislar completamente dichos espacios y limpiarlos y purificarlos adecuadamente. No solo se debe medir cuánto oxígeno hay en el espacio confinado, sino también analizar cuántos gases tóxicos o nocivos, así como gases inflamables, están presentes. Solo después de que se verifiquen estos parámetros se puede proceder con las actividades en dicho espacio. 3 Es necesario contar con equipo de protección personal contra envenenamientos y asfixia, así como con señales de advertencia de seguridad. Está estrictamente prohibido trabajar sin medidas de protección adecuadas. Caso típico de accidente por asfixia en Hubei: El 14 de octubre, alrededor de las 16:50, se produjo un accidente por asfixia por nitrógeno en la empresa Lantian United Gas Co., Ltd., ubicada en el condado de Xishui, ciudad de Huanggang, provincia de Hubei, que causó la muerte de 3 personas. Análisis de la lección: El diseño del dispositivo es inadecuado; los tubos de escape del nitrógeno en exceso se conectan a un pozo, lo que representa un alto riesgo para la seguridad. Falta de gestión en espacios confinados: un técnico de mantenimiento sufrió asfixia al abrir la tapa del pozo para sacar agua. La respuesta de emergencia en el lugar no fue adecuada; los intentos de rescate realizados de forma imprudente provocaron que el accidente empeorara. Conocimientos básicos de seguridad en el trabajo: La inhalación de altas concentraciones de nitrógeno puede causar asfixia por falta de oxígeno, lo que lleva a un estado de inconsciencia rápido y, finalmente, a la muerte debido a la interrupción de la respiración y del corazón. A las empresas químicas (con productos químicos peligrosos) se les prohíbe estrictamente realizar trabajos como el uso de fuego sin autorización, la entrada en espacios confinados, trabajos en alturas, levantamiento de cargas, uso temporal de electricidad, excavaciones, tareas de inspección y mantenimiento, así como la apertura o cierre de tapones de sellado, sin haber obtenido la correspondiente autorización. 4 Es necesario proporcionar capacitación en seguridad al personal que realiza las tareas; está estrictamente prohibido que estas personas trabajen sin haber completado dicha capacitación. El grave accidente de envenenamiento del 18 de marzo en Hainan: Caso típico: El 18 de marzo, la empresa de caucho Weilin en la ciudad de Danzhou, provincia de Hainan, organizó una operación de limpieza de los tanques de aguas residuales de caucho. Un empleado se desmayó repentinamente mientras trabajaba en uno de esos tanques. Otros dos empleados, junto con el director de la fábrica que llegó al lugar al enterarse, intentaron rescatarlo. Como resultado, tres personas murieron por envenenamiento. Análisis de la lección: Las empresas tienen una concepción errónea de los espacios confinados; creen que las piletas abiertas no se consideran espacios limitados y que, por lo tanto, no pueden causar intoxicación en las personas. La empresa no realizó capacitación a los empleados sobre las medidas de seguridad necesarias para trabajar en espacios confinados. Los empleados carecen de conciencia sobre los riesgos de envenenamiento y asfixia que existen en dichos espacios, y no se tomaron medidas como la ventilación, las pruebas de monitoreo ni otros dispositivos de protección antes de entrar en ellos para trabajar. Conocimientos básicos de seguridad en el trabajo: Un espacio confinado es un lugar cerrado o parcialmente cerrado, con una ventilación natural deficiente. En estos espacios, es fácil que se acumulen gases tóxicos y peligrosos, así como gases inflamables y explosivos, lo que puede causar intoxicaciones, incendios o explosiones. También puede ocurrir asfixia debido a un nivel insuficiente de oxígeno. Al trabajar en espacios confinados como tanques de aguas residuales, fosas sépticas, tanques de fermentación, tinas de encurtido, pozos y canaletas, el gas tóxico sulfuro de hidrógeno que se acumula en ellos o que se desborda debido a las actividades laborales puede provocar intoxicaciones e incluso la muerte en cuestión de segundos. Antes de realizar trabajos en espacios confinados, los empleados de la empresa deben recibir formación especializada para conocer los requisitos de seguridad al trabajar en dichos espacios. Cuando no se cuenta con capacitación ni se adoptan medidas de protección adecuadas, los empleados tienen derecho a negarse a trabajar en espacios confinados. 5 Es necesario establecer medidas de emergencia y contar con equipo de emergencia en el lugar; está estrictamente prohibido intentar rescatar de forma imprudente. Incidente de envenenamiento del 28 de agosto en Hunan. Caso típico: Alrededor de las 11:00 de la mañana del 28 de agosto, mientras la empresa Zhongxin Paper Industry Co., Ltd., ubicada en Anxiang, ciudad de Changde, provincia de Hunan, se preparaba para reanudar la producción tras un cese temporal durante la temporada de altas temperaturas, un trabajador se envenenó al limpiar los residuos del tanque de pulpa y papel, desmayándose dentro de él. Al verlo, el dueño de la empresa y otros 7 compañeros de trabajo entraron al tanque para socorrerlo y también se envenenaron. Como resultado, 7 personas fallecieron y 2 quedaron gravemente heridas. Análisis de la lección aprendida: La empresa no realizó capacitación a sus empleados sobre los requisitos de seguridad para trabajar en espacios confinados ni sobre los procedimientos de emergencia. Tampoco se proporcionaron equipos de emergencia en el lugar donde se realizaban las tareas. Cuando ocurrió el accidente, las personas presentes en el sitio no tomaron ninguna medida de protección y entraron ciegamente en los espacios confinados para intentar rescatar a las víctimas, lo que causó heridas o muertes entre los rescatistas. En la gran mayoría de los accidentes en espacios confinados, la intervención imprudente para rescatar a las personas provoca un aumento en el número de víctimas. Conocimientos básicos de seguridad en el trabajo: En caso de que ocurra un accidente durante las operaciones en espacios confinados, las personas presentes en el lugar deben llamar inmediatamente a las autoridades. Está prohibido intentar realizar rescates de forma imprudente. El personal de rescate debe protegerse a sí mismos, utilizando los equipos de respiración y los instrumentos de rescate necesarios. http://img.proxx.xmtbang.com/?url=http%3A%2F%2Fmmbiz.qpic.cn%2Fmmbiz%2FNYDicc9VyncsiapAxZGCjjvoCeKbTicNXTyrdN7ShgjtuybmwwxvdqtznZyB2icqJTQNoAkbDmmkUACIRwF4jHicBAA%2F640%3F Las empresas deben elaborar planes de emergencia para situaciones en espacios confinados, y realizar simulacros periódicos para mejorar su capacidad de respuesta ante tales situaciones. De esta manera, se evita que intentos desesperados de rescate causen más víctimas. Orden N.º 84 de la Administración General de Supervisión de Seguridad: “Diez disposiciones para la prevención de incendios y explosiones en las áreas de almacenamiento de petróleo y gas”. Está estrictamente prohibido operar los tanques de almacenamiento de petróleo y gas cuando se superen los límites de temperatura, presión o nivel de líquido, así como modificar arbitrariamente el medio de almacenamiento. Este artículo establece principalmente los requisitos de gestión del uso de los tanques de almacenamiento de petróleo y gas. El medio almacenado en los tanques de petróleo y gas, la temperatura de almacenamiento, la presión y el nivel del líquido deben cumplir con las condiciones técnicas de diseño y los parámetros de control establecidos. Si estos parámetros se salen de los límites establecidos, pueden surgir riesgos para la seguridad, como fugas, incendios o explosiones. Durante la fase de diseño, los tanques se conciben para albergar un determinado tipo de medio de almacenamiento. Los factores que se tienen en cuenta en el diseño se limitan a las propiedades físico-químicas de dicho medio y a los requisitos relacionados con su almacenamiento y transporte. Si se desea cambiar el medio de almacenamiento, es necesario verificar si las condiciones de diseño del tanque son adecuadas para almacenar ese nuevo medio, a fin de garantizar su funcionamiento seguro. Cambiar arbitrariamente el medio de almacenamiento o el uso del tanque puede plantear riesgos de seguridad y provocar accidentes. Caso típico de accidente: El 31 de marzo de 1984, ocurrió una explosión en un tanque de almacenamiento de petróleo en una planta química en la ciudad de Baoding, provincia de Hebei. El accidente causó la muerte de 16 personas y heridas graves a otras 6. La causa principal del accidente fue la introducción incorrecta de aceite residual (que originalmente se utilizaba como combustible para calderas) en el tanque. La alta temperatura del aceite hizo que se mezclaran grandes cantidades de gas con el aire presente en el tanque, formando así un gas explosivo. Al encontrarse con chispas, se produjo la explosión. 2 Está estrictamente prohibido que los operarios se alejen del lugar de trabajo al realizar tareas manuales de desconexión de agua, desconexión de tanques o carga y descarga en las zonas de tanques de petróleo y gas. Este artículo establece principalmente los requisitos de gestión para las operaciones manuales de desconexión del agua, desconexión de los tanques y carga/descarga en las zonas de tanques de almacenamiento. El corte manual del agua consiste en abrir intermitentemente la válvula de corte para eliminar el agua que se ha acumulado en el fondo del tanque de almacenamiento de petróleo y gas. El trasvase de contenido se refiere al cambio del material de un tanque a otro. La carga y descarga se refiere a la introducción del material en el tanque o a su extracción desde un vehículo de transporte hacia el tanque. Las operaciones de corte del agua, corte de los recipientes, carga y descarga, entre otras, deben realizarse estrictamente de acuerdo con las normas, procedimientos y reglamentos de seguridad, y bajo la supervisión directa de un supervisor en el lugar. Si no hay una supervisión adecuada, es muy fácil que se produzca una fuga de petróleo y gas, lo que puede causar un accidente. Caso típico de accidente: El 22 de octubre de 1988, se produjo un incidente de explosión e incendio de gas licuado en el área de tanques esféricos de la refinería de la Compañía Petroquímica Gaoqiao de Shanghái. El accidente causó la muerte de 26 personas y quemaduras en 15 más. La causa principal del incidente fue que los operarios, al abrir las válvulas de los tanques de gas licuado para drenar el agua, no siguieron los procedimientos operativos ni supervisaron la operación in situ. Esto provocó que el gas licuado se liberara junto con el agua, y como no se tomó ninguna medida a tiempo, el gas licuado entró en combustión al entrar en contacto con una llama. El 16 de julio de 2015, en el incidente de incendio y explosión del tanque de gas licuado de Shandong Sida Technology Petrochemical Co., Ltd., también ocurrió que, durante las operaciones de drenaje de agua en el área de tanques, el personal se alejó del lugar; esto provocó una fuga de gas licuado que no se controló a tiempo. 3 Está estrictamente prohibido cerrar las válvulas de seguridad y de corte de los tanques de almacenamiento de petróleo y gas en uso, así como colocar tapones en los sistemas de alivio de presión. Este artículo establece, principalmente, los requisitos de operación segura para las válvulas de seguridad y los sistemas de alivio de presión. La válvula de corte para válvulas de seguridad es una válvula que se instala delante y detrás de dichas válvulas, con el fin de facilitar su verificación o reemplazo. El sistema de liberación de presión es un sistema capaz de eliminar rápidamente la presión en los tanques; por lo general, se refiere al sistema de antorchas o a sistemas de liberación especializados. El cierre de la válvula de corte de la válvula de seguridad o la colocación de una placa ciega en el sistema de alivio de presión impiden la liberación de presión del tanque en situaciones de sobrepresión o emergencia, lo que puede provocar accidentes graves como explosiones o incendios debido a dicha sobrepresión. Caso típico de incidente: El 16 de julio de 2015, se produjo un incendio y explosión en los tanques esféricos de gas licuado de la empresa Shandong Shida Technology Petrochemical Co., Ltd. El incidente causó heridas leves a 2 bomberos, destruyó 7 camiones de bomberos, y provocó daños de diversa gravedad en algunos de los tanques esféricos, así como en las instalaciones y construcciones circundantes. La causa directa del accidente fue que, durante el proceso de vaciado del tanque número 6, toda el agua contenida en él se derramó. Como resultado, el gas licuado de petróleo se escapó a través de las tuberías de drenaje y se dispersó. Al encontrarse con una fuente de ignición, este gas prendió fuego, lo que causó un incendio en la zona donde se encontraban los tanques de hidrocarburos licuados ； La explosión de la cámara de almacenamiento se debió a que la válvula de seguridad estaba cerrada y al hecho de que se habían colocado tapones en el sistema de alivio de presión, lo que agravó las consecuencias del accidente. 4 Está estrictamente prohibido desactivar los sistemas de alarma y enclavamiento para la temperatura, presión, nivel de líquido, así como para los gases inflamables y tóxicos en las zonas de tanques de combustible y gas. Este artículo establece los requisitos de gestión para los sistemas de alarma e interbloqueo de parámetros clave como la temperatura, la presión, el nivel del líquido, y los gases inflamables y tóxicos en las zonas de tanques de petróleo y gas. Los tanques de almacenamiento de petróleo y gas deben estar equipados, de acuerdo con las normas y especificaciones establecidas, con medidores de nivel, termómetros, manómetros, detectores de gases inflamables (tóxicos), así como sistemas de alarma para niveles elevados de líquido y mecanismos de interrupción automática del suministro cuando se alcanzan niveles extremadamente altos. Las señales de alarma deben ser enviadas a la sala de control donde se encuentran los operadores, y además debe haber alarmas sonoras y luminosas para poder detectar cualquier anomalía de manera oportuna y tomar las medidas necesarias. Por lo tanto, es fundamental asegurarse de que los sistemas de alarma e interrupción estén en buen estado y funcionando correctamente. Caso típico de accidente: El 11 de diciembre de 2005, ocurrió un incendio y explosión en el complejo petrolero de Bunsfield, en el Reino Unido. Como resultado, se destruyeron más de 20 grandes tanques de almacenamiento de petróleo; 43 personas resultaron heridas y las pérdidas económicas directas ascendieron a 250 millones de libras esterlinas. La causa principal del accidente fue el fallo en el sistema automático de medición de los tanques. Además, los monitores electrónicos y los dispositivos de alarma relacionados con algunos de los tanques y sistemas de tuberías no funcionaban correctamente. 5 Queda estrictamente prohibido realizar trabajos con fuego en las zonas de tanques de petróleo y gas, o ingresar a espacios confinados, sin realizar pruebas de detección de gases y obtener el permiso correspondiente. Este artículo establece principalmente los requisitos de gestión para trabajos con fuego en áreas de tanques de petróleo y gas, así como para trabajos en espacios confinados. Antes de realizar trabajos con fuego, es necesario analizar y medir el contenido de gases inflamables en la zona donde se llevarán a cabo dichos trabajos, en los tanques de almacenamiento. Asimismo, antes de entrar en espacios confinados, es preciso analizar el contenido de gases inflamables, tóxicos y oxígeno dentro de esos tanques. Las operaciones que involucran el uso de fuego o la entrada en espacios restringidos son fuentes frecuentes de accidentes. En las zonas donde se almacenan productos petrolíferos, la cantidad de materiales almacenados es grande; por lo tanto, en caso de ocurrir un accidente, sus consecuencias suelen ser graves. Es necesario implementar un sistema estricto de aprobación y control. Se deben identificar los peligros y factores dañinos que puedan existir en el lugar donde se realizan las operaciones, y se deben establecer medidas de seguridad adecuadas para mitigarlos. Las personas responsables deben firmar para confirmar que cumplen con los requisitos establecidos. Durante las operaciones, debe haber personal encargado de supervisar el lugar. Los procedimientos de gestión deben cumplir con los requisitos establecidos en las “Normas de seguridad para operaciones especiales en unidades de producción de productos químicos” (GB30871). Caso típico de accidente: El 2 de junio de 2010, ocurrió una explosión e incendio en la zona de tanques de trifenilo de la planta petroquímica de Dalian, perteneciente a PetroChina. El accidente causó la muerte de 4 personas. La causa directa del accidente fue que los trabajadores de un contratista que realizaba obras de forma ilegal, realizaron operaciones de corte con llama en la parte superior de uno de los tanques de trifenilo. Las llamas provocaron la ignición de gases inflamables y explosivos como el tolueno que se habían derramado. El retroceso de las llamas hacia el interior del tanque causó su explosión. El 27 de octubre de 2004, ocurrió una explosión en un tanque de agua ácida en la planta petroquímica de Daqing, perteneciente a PetroChina. El accidente causó la muerte de 7 personas. La causa principal del accidente fue la fuga de gases explosivos que se encontraban dentro del tanque, a través de grietas en las soldaduras. Estos gases entraron en contacto con el fuego generado durante las operaciones de corte con gas o con escorias incandescentes, lo que provocó la explosión. 6. Queda estrictamente prohibido que el disco flotante toque el fondo durante el funcionamiento del tanque de techo flotante interno. Este artículo establece, principalmente, los requisitos relacionados con el nivel de líquido en los tanques con tapa flotante interna. El asentamiento del flotador se refiere a que, debido a un nivel de líquido en el tanque demasiado bajo, el flotador cae sobre las patas de soporte. En condiciones normales de operación, una vez que la placa flotante llega al fondo, se forma un espacio gaseoso entre ella y la superficie del aceite. Cuando la velocidad del flujo del material es excesiva, es fácil que se acumule electricidad estática en las boquillas de las tuberías de transporte, lo que puede provocar fácilmente incendios y explosiones. Caso típico de incidente: El 29 de agosto de 2011, se produjo un incendio y explosión en un tanque de diésel de PetroChina Dalian Petrochemical. La causa principal del incidente fue que el envío de petróleo al tanque en cuestión hizo que el nivel del líquido descendiera demasiado; esto generó un espacio gaseoso entre la placa flotante y la superficie del diésel, permitiendo así la entrada de aire ； Al mismo tiempo, debido a las fluctuaciones en el funcionamiento de los equipos aguas arriba, aumentó el contenido de componentes ligeros en el diésel que ingresaba al tanque de emergencia, formándose una mezcla gaseosa explosiva debajo de la plataforma flotante ； Además, debido a que la velocidad de flujo del aceite de alimentación era excesiva, se generó una gran cantidad de electricidad estática que no pudo disiparse a tiempo, provocando descargas eléctricas y dando lugar a explosiones e incendios. 7 Está estrictamente prohibido agregar directamente a los tanques de almacenamiento de petróleo y gas, o a las tuberías conectadas a ellos, sustancias cuyas propiedades no se conocen o que puedan provocar reacciones intensas. Este artículo establece los requisitos de seguridad para el uso de diversos aditivos y auxiliares en los procesos de procesamiento y mezcla de petróleo y gas. Antes de su uso, es necesario conocer las propiedades físico-químicas de los aditivos y auxiliares, realizar una evaluación de riesgos, establecer medidas de control y planes de emergencia correspondientes. Durante el proceso de operación, se debe utilizar un sistema especial para la adición de estos productos, cumpliendo estrictamente con los procedimientos operativos. Caso típico de accidente: El 16 de julio de 2010, ocurrió una explosión e incendio en las tuberías de transporte de petróleo de la planta de almacenamiento de Dalian CNPC International Storage and Transportation Co., Ltd. La causa principal del accidente fue que, a pesar de que el barco cisterna ya había dejado de descargar petróleo, se continuó introduciendo en las tuberías un desulfurizante para petróleo que contenía agentes oxidantes fuertes. Esto provocó una reacción intensa dentro de las tuberías, lo que a su vez causó la explosión y el incendio. 8 Está estrictamente prohibido utilizar iluminación, equipos eléctricos, herramientas y dispositivos electrónicos que no sean a prueba de explosiones en las zonas de tanques de petróleo y gas. Este artículo establece, principalmente, los requisitos para el uso de equipos antideflagrantes en las áreas de almacenamiento de petróleo y gas. Los medios almacenados en las áreas de tanques de petróleo y gas suelen ser inflamables y explosivos. El uso de herramientas no a prueba de explosiones, equipos eléctricos o dispositivos de comunicación en dichas áreas conlleva grandes riesgos de seguridad y puede provocar accidentes. Caso típico de incidente: El 29 de junio de 2010, se produjo un incendio y explosión en los tanques de almacenamiento de petróleo crudo de Liaoyang Petrochemical, perteneciente a CNPC. El incidente causó 5 muertos y 5 heridos. La causa principal del accidente fue que, durante las labores de limpieza de los tanques, los hidrocarburos inflamables presentes en ellos alcanzaron el límite de explosividad; al entrar en contacto con las chispas eléctricas generadas por una lámpara de iluminación común no a prueba de explosiones conectada al tanque, se produjo el incendio y la explosión. 9 Está estrictamente prohibido que personas sin la capacitación adecuada y contratistas sin las cualificaciones necesarias trabajen en las zonas de tanques de petróleo y gas. Los vehículos motorizados y las personas ajenas no pueden acceder a dichas zonas sin autorización. Este artículo establece, principalmente, los requisitos de capacitación para el personal que opera las máquinas, así como las normas de gestión para contratistas y personas ajenas a la empresa, además de los vehículos motorizados. Los operadores de las áreas de tanques de petróleo y gas deben estar debidamente capacitados y contar con la competencia necesaria para desempeñar sus funciones. Que los contratistas que trabajan en la zona de tanques cuenten con las cualificaciones adecuadas es una condición esencial para garantizar la seguridad de las operaciones. La entrada indiscriminada de personas ajenas y de vehículos motorizados en dicha zona puede generar numerosos riesgos de seguridad impredecibles. Caso típico de accidente: El 21 de octubre de 1993, ocurrió una explosión en un tanque de almacenamiento de petróleo en la planta de refinación de petróleo de Sinopec en Jinling. El accidente causó la muerte de 2 personas. La causa principal del accidente fue que los operarios incumplieron los procedimientos de seguridad, lo que provocó una fuga de gasolina. Esto generó una mezcla explosiva en el aire; al entrar en contacto con las chispas provenientes del tubo de escape de un tractor manejado por un contratista, se produjo un incendio y una explosión. 10. Queda estrictamente prohibido que los equipos e instalaciones en el área de tanques de petróleo y gas operen en mal estado o con defectos. Este artículo establece, principalmente, los requisitos de gestión para los equipos e instalaciones de las áreas de almacenamiento de petróleo y gas. Los tanques de almacenamiento en las áreas de almacenamiento de petróleo y gas, los accesorios para tuberías, los dispositivos de seguridad, los sistemas de protección contra rayos y electrostática, los equipos de emergencia contra incendios y otros dispositivos e instalaciones deben ser mantenidos regularmente, a fin de garantizar su funcionamiento adecuado. Caso típico de accidente: El 7 de enero de 2010, ocurrió una explosión e incendio en un tanque de carbono cuaternario en la planta petroquímica de Lanzhou, perteneciente a PetroChina. El accidente causó la muerte de 6 personas y heridas a otras 6. La causa principal del accidente fue la rotura de las conexiones en las tuberías de salida del tanque, lo que provocó una fuga de material. El carbono cuaternario que se filtró alcanzó su límite de explosividad; al encontrarse con una fuente de ignición, se produjo una explosión que a su vez causó fugas, incendios y explosiones en los tanques cercanos.