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इस पोस्ट को अंतिम बार 2016-11-27 को 22:02 बजे चेन वेनताओ द्वारा संपादित/हटाया गया।
मिश्रण करने के दृष्टिकोण से, आपका विश्लेषण बहुत ही तर्कसंगत है। लेकिन यदि मिक्सर को लगातार चलाया जाए, तो पर्याप्त अभिक्रिया-परिस्थितियाँ होने के बावजूद उत्पन्न होने वाली गर्मी को बाहर निकाला नहीं जा सकता; इससे उपकरणों को क्षति पहुँच सकती है। ऐसे कई उदाहरण भी मौजूद हैं। ” क्या यहाँ स्तर बहुत ऊपर जाएगा? कोई शीतलन उपकरण नहीं है क्या?
रिएक्टर में शेष रहने वाले अल्कीन, रिएक्शन के तापमान को बहुत बढ़ा देते हैं। यह तो गलत प्रक्रिया है; सामान्य प्रक्रियाओं में ऐसा होने की अनुमति नहीं है।
मुख्य रूप से, कोई शीतलक न होने के कारण अतिरिक्त गर्मी बनी रहत
रुकावट के बाद भी सामग्री को लंबे समय तक वापस न लेने से, उत्पादों में सल्फर की मात्रा अत्यधिक हो जाने या मानकों से अधिक हो जाने की समस्या कैसे टाली जा सकती है?
मुझे लगता है कि STRATCO कंपनी के रिएक्टरों में, उनके एक सिरे पर विशेष रूप से शीतलन उपकरण होता है, है ना?
क्या यह सामान्य प्रक्रिया है… कि मिक्सर को हमेशा चालू ही रखना आवश्यक है?
दो तरीके हैं। पहला तरीका यह है कि बंदी की अवधि के दौरान साइक्लिक आइसोब्यूटेन के चक्र को लंबा किया जाए, ताकि सिस्टम में मौजूद एलीन्स एवं तेल भी पीछे की प्रणाली में जा सकें। इससे बंदी के बाद भी रिएक्शन सिस्टम में अव्यवहारिक प्रतिक्रियाओं की संभावना बहुत कम हो जाती है।； दूसरी विधि यह है कि उत्पादन बंद करने के बाद रिएक्टर के निचले हिस्से एवं एसिड सेटलमेंट टैंक में मौजूद एसिड को बाहर निकाल दिया जाता है; उत्पादन शुरू करने से पहले फिर से वह एसिड वापस डाल दिया जाता है। इस विधि का उपयोग तब भी किया जा सकता है, जब सिस्टम में मौजूद एसिड की मात्रा 91 तक घट जाए, ऐसी स्थिति उपरोक्त दोनों विधियाँ, व्यावहारिक उत्पादन प्रक्रियाओं में काफी प्रभावी समाधान हैं।
नहीं, बंद होने के बाद पूरे सिस्टम के ऊर्जा-संबंधी उपकरण, सीलिंग ऑयल पंप को छोड़कर, सभी बंद हो जाते हैं।