デュポン社はどのようにして200年以上生き残ってきたのか | 経営

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まず実話を一つ。ある日の夕方、退勤後、デュポン社に入社して間もない社員が車で家に帰る途中、別の車と接触事故を起こした。重大な被害がなかったため、事故はすぐに処理された。この従業員は、事故が勤務時間中に起きておらず、しかも自分が運転していたのは私用車だったため、会社に報告しなかったと考えている。その後、デュポン社がこのことを知り、優秀な営業能力を持つその若者を解雇しました。理由は単純です。彼が事故を報告しなかった上、事故発生時にシートベルトを着用していなかったからです。 たとえ些細なことであっても、たとえ勤務時間外であっても、デュポン社はこのような安全上の問題行為を決して許しません。 デュポン社はまさにこのような安全遺伝子を持っており、213年もの間存続してきたと言われています。 企業界において、213年の歴史を持つデュポン社は「長寿の星」と言える。デュポン社の長寿の秘訣は何でしょうか？答えはいくつもあるかもしれませんが、その中の一つとして世界のビジネス界で認められているのは、この会社の「体質」の中に百年続く安全遺伝子があるということです。安全を理解する：最大の損失は目に見えないものである。安全管理は生きていくための基盤だ。 デュポン社は当初、黒**を製造する小さな企業でした。製品の危険性を鑑み、当社は安全管理を重視しています。会社創設者のE・I・デュポンは、工場の場所をブランデー川沿いに選んだ。危険物を製造する工場では、通常、四方に厚いレンガの壁と頑丈な屋根を作る必要がある。しかし、E・I・デュポン社は、三方にのみレンガの壁を作り、川側には薄い屋根しか作らないことを主張した。彼の理由は、万が一の事態が起きた場合、この設計によって損害を抑え、爆発の力をより薄い屋根の方へ向けることができるからだ。 それでも、デュポン社が完備した安全管理体系を構築するには、数々の苦労と困難が伴った。 1815年、デュポンの工場で人身事故が発生し、9人が死亡した。これ以降、E・I・デュポンは遺児や寡婦のための年金制度を設けた。デュポン家は労働者と運命を共にすることを示すため、工場に移り住んだ。 1818年、労働者が酒を飲んだことが原因で恐ろしい爆発が起き、40人が亡くなった。その後、E・I・デュポンは従業員に勤務中の禁酒を求め、相互利益と利益共有の制度を模索し、残業手当や夜勤手当の制度も導入した。 1954年、当時「世界最大の**工場」と呼ばれていたデュポン社で、市街地を走行中の**を運んでいた馬車が爆発した。馬車の御者と2人の市民が死亡した。その後、デュポン社は市街地の繁華街を避けて環状道路を建設し、これらの危険物の輸送に利用した。 これらの取り組みこそが、デュポン社の優れた点です。事故を人間味のある方法で対処し、悪影響を払拭したことで、従業員の安定だけでなく、一般大衆やメディアの心に企業の良いイメージを植え付け、「安全な事業活動こそが成功する事業活動」という目標を達成したのである。 http://downbbs.anquan.com.cn/attachmen2010/forum/201611/04/135747f311yicriisvybmv.jpg 繰り返しのミス、その是正、体制構築というサイクルの中で、デュポン社の経営陣や従業員たちは、企業や組織が安全管理を適切に行うためには、安全の重要性や事故がもたらす損失を正しく認識することが鍵であると徐々に理解していった。事故が発生した場合、最も大きな損失は無形のものです。例えば、従業員の士気や顧客関係、企業イメージへの影響は、直接的な経済損失の5倍から10倍にもなることが多いのです。 このような認識があれば、成熟した安全管理体系を構築するのは難しくない。 共通認識を形成しよう：すべての事故は予防可能だ。さて、デュポン社の従業員の安全行動を見てみましょう。階段を上り下りする際は手すりを握るのです；乗車後の最初の行動は、いつもシートベルトを締めることだ；おいしいものを食べたいからといって、安全設備が整っていない小さな店には行かない。また、食事をする時はたいていレストランの1階で入り口近くの場所を選ぶ；ホテルに宿泊するときは、比較的低い階を選びます；会議やイベントを開く際、まず最初に行うべきことは安全の徹底であり、全員に避難経路がどこにあるかを知らせることです…… これら一見些細な行動規定は、実はデュポン社の安全理念と密接に結びついています。1940年代、デュポン社の経営陣は「すべての事故は予防できる」という考え方を提唱した。これまでの100年間に、多くの人々は事故は必ず起こるものであり、あらゆる努力はその発生を先延ばしにするだけだと考えてきた。 しかし、デュポン社の経営陣は、決意さえあれば事故を防ぐ方法は必ずあると考えている。そのため、デュポン社は主に防護措置を講じて潜在的な危険を排除し、安全な労働環境を作り出しています；経営層の模範的役割を発揮する；安全な運用のための規範を定め、管理者が安全状況を判断するための根拠を提供する；技術を活用して安全管理の水準を向上させ、安全防護装置や手段の更新などを行う。 一部の企業は、事故の発生を機器の不完全さに起因するものだとしている。実際、事故の96％は不安全な設備ではなく、不安全な行動が原因です。3万回の安全でない行為によって、1件の死亡事故が起こる可能性があります。 http://downbbs.anquan.com.cn/attachmen2010/forum/201611/04/135748cp1nw0f61lakkzw1.jpg このことを踏まえ、デュポン社の経営陣は「ゼロ事故」を目指す安全目標を掲げました。デュポン社の安全記録によると、同社の従業員は職場での方が自宅よりも10倍安全であり、60％以上の工場で「ゼロ傷害率」が達成されている。そのおかげで、同社は毎年数百万ドルの支出を削減している。また、デュポン社は一切の財産保険に加入せず、安全面への投資や充実した安全管理システムによって安全な生産を確保し、保険には追加で費用をかけていません。現在、デュポン社はアメリカで最も安全な企業として知られています。 “安全性は、戦略的意義を持つビジネス価値です。それは企業が優れた業績を上げるための触媒であり、企業の生産性や収益性を高めるだけでなく、長期的なブランドイメージの構築にも役立ちます。”これはデュポン社の従業員たちが世界に伝え続けてきた「安全経」です。 上がれば下も従う：模範となる力は計り知れない。毎日8時45分、デュポン社のドイツ工場では、デュポン・ポリエステルおよびナイロン工場のマネージャーとその補佐役たちが、過去24時間の状況を振り返る。彼らが最初に話し合ったのは生産ではなく、安全でした。 デュポン社の経営陣が安全性を重視し、自ら実践していることが、事故率を効果的に抑制する重要な要因です。1935年以前、アメリカには労働法がなかった。つまり、E・I・デュポンが家族全員を工場に住まわせたのは、法的な義務からではなく、「従業員の安全に責任を持つ」という理念によるものだったのです。この精神は、デュポン社が倒産寸前の絶体絶命の状況から再び「生き返る」ことを可能にしただけでなく、制度として受け継がれていったのです。1818年、デュポン社は経営陣が安全に責任を持つ制度を確立しました。すなわち、安全な生産は安全部門ではなく、生産管理担当者――総経理、工場長、部門マネージャーが責任を負うものとされました。この制度は今や、人々によく知られた「インサイトリーダーシップ」へと進化している。 デュポン社は、最高意思決定者から一線の生産従事者まで、全員が安全管理に積極的に参加しなければならないと定めている。各部門の責任者こそがその部門の安全責任者であり、会社全体および各部門の安全状況は、CEO（最高経営責任者）と部門責任者の経済的利益やキャリアの発展機会と直接結びついている。 デュポン社では、最も厳格なのが事故報告制度です。この制度では、従業員はどの**、地域、または工場においても、労働不能事象（負傷により翌日に職場に復帰できない状態）が発生した場合、24時間以内に部門責任者を通じてデュポン社のCEOに報告しなければならないと定められている。もちろん、このような機会は多くありません。 また、デュポン社にも安全専任のスタッフがいます。彼らの職務は、規則や規程が厳格に遵守されるようにし、技術的な問題を発見した際には速やかに是正し、安全性を高めることです。我が国の一部企業は、安全の責任を安全管理部門に押し付けている。通常、この部門はすべての職場や工程の安全生産について詳しく把握しておらず、その結果「何でも管理しようとするが、何もうまく管理できない」という状況になる。 厳格な管理のもと、200年以上にわたり、デュポン社は安全に関する理念、技術、制度の進歩を促してきました。現在、企業界では、多くの会社がセキュリティ技術基準を測る際に、デュポン社を基準にしています。「デュポン」と「安全」はもはや同義語だ、と言う人さえいる。 http://downbbs.anquan.com.cn/attachmen2010/forum/201611/04/135748ds6yc6a7a97s7a77.jpg 中国の企業でどのようにデュポン式の安全管理を導入するか？ 質問：デュポン社は、従業員の安全行動特性を自然な本能的反応から相互支援型のチームマネジメントへとどのように発展させたのでしょうか？ これは安全文化の段階に属するものですが、その背後には企業の管理メカニズムの働きや歴史の蓄積があるのです。 企業の「トップ」および全従業員は、安全を企業の核心的価値観とし、会社の10大安全管理原則を揺るぎなく遵守し、安全管理制度によって自らの意思決定や行動を律しなければならない。一般的に、デュポン社が新しく建設した工場や買収した工場でも、3年から5年後には安全管理の水準がデュポン社の平均水準に達することができる。問：安全管理の手順が多い場合、デュポン社はどのようにして安全性を確保しつつ作業効率を損なわないようにしているのですか？ デュポン社の経営陣は、効率とスピードは同じ概念ではないと考えている。 企業のライフサイクル全体や企業の総合的な効率性から見ると、安全なやり方こそが最も効率的なのです。なぜなら、安全管理の考え方は、企業が科学的に設計された手順に従って運営していることを反映しているからです。どんな企業であれ、規則に従って行動しなければ、より多くの監督、より複雑な手続き、より多くの管理職が必要になり、かえって効率が低下してしまう。質問：従業員の安全パフォーマンス評価はどのように行われますか？このような評価は、どうやって従業員の意欲を引き出すのでしょうか？ 世界的に認められているパフォーマンスマネジメントの優れた実践が、デュポン社にも見られます。しかし、デュポン社の安全文化の影響力が最も重要であり、評価は単なる補助的な手段に過ぎない。 他社が参考にできる点が2つあります。一つ目は、画一的な対応をしないことで、職務に応じて人を配置し、職務や個人に応じた目標を設定し、差別化された評価を行う。二つ目は、直轄リーダーには評価や任免権があり、人事部門は単に全体を調整し、監督し、支援し、直轄リーダーの決定を尊重するだけである。 質問：企業が安全研修を行う際に、「形だけの取り組み」を防ぐにはどうすればよいですか？ 従業員の安全教育には近道はなく、しっかりと実施しなければならない。 デュポン社では、従業員への安全研修は人事部門ではなく、各機能部門の責任者が担当しています。この方法の利点は、機能部門が職務上のニーズに基づいて対応できることです。研修がしっかり行われ、部門全体が恩恵を受けた；“「形だけ」やっていては、損をするのもこの部門です。人事部門が担当すると、手を抜いた研修になりがちで、ターゲットも絞られていません。 質問：デュポン社の安全管理モデルを中国の国有企業でより大きく活用するには、どうすればよいのでしょうか？ デュポン社の経営陣は、仕組みが異なるため、安全管理モデルを中国の国有企業にそのまま適用することはできないと考えている。しかし、安全管理の法則は同じです。したがって、国有企業の強みを生かし、規則に従って事を進めれば、安全管理の水準は絶えず向上するでしょう。例えば、国有企業には政治的な優位性や、重要な事業を推進するための力を集中できるという利点がある。また、「業務を管理するなら安全も管理しなければならない」「安全は『トップ』の責任である」といった安全管理意識を強化することは非常に重要です。【安全管理ツール】安全管理は段階的に進めていくプロセスです。一般的に、企業はまず実践を通じて問題を発見し、その後安全管理の経験を蓄積していきます。絶えず改善を重ねる過程で新たな経験を得て、それを徐々にまとめていくことで、循環的に完璧な安全管理体系が形成されていきます。 これにより、デミングサイクル（PDCAサイクルとも呼ばれる）の基本的な論理が、企業が安全管理システムを構築するのに役立つことがわかる。 デミングサイクルは、継続的改善のモデルです。それは、計画（Plan）、実行（Do）、点検（Check）、処理（Act）という4つの繰り返しのステップで構成されています。 http://downbbs.anquan.com.cn/attachmen2010/forum/201611/04/135748diai9wda0n80nd30.jpg デミングサイクルの利点 デミングサイクルは、日常管理だけでなく、個人管理やチーム管理にも適しています。デミングサイクルのプロセスとは、問題を発見し、解決するプロセスであり、継続的な改善と向上に役立ち、サプライヤー管理や人材リソース管理などにも役立ちます。 デミングサイクルの3つの特徴 1.大きなサイクルの中に小さなサイクルがある。企業全体の業務を大きなデミングサイクルとするならば、各部門やチームには小さなデミングサイクルが存在する。大きな環が小さな環を動かし、有機的に一つの運営システムを構成する。2.段階的な上昇。デミングサイクルは同じレベルで循環するのではなく、1回循環するごとに問題の一部が解決され、レベルが少しずつ向上していきます。次のサイクルになると、また新しい目標と内容が生まれ、さらにレベルアップする。3.科学的管理手法の総合的応用。デミングサイクルは、QC7つ道具を主とする統計処理手法や工業工学（IE）の手法を、問題解決のツールとして用いるものである。【デュポンの安全管理を数字で見る】 0.12：デュポン社の米国工場における年間事故率は、労働者100人あたり0.12回の事故となっており、これは米国の全製造業者の平均事故率の23分の1に相当する。2600万ドル：大まかな計算によると、デュポン社の安全管理水準が米国の同業他社の平均水準に低下した場合、補償などに2600万ドル余分に費用がかかることになる。10：デュポン社の安全管理の定量指標は、業界平均指標より10倍高い。デュポン社では、従業員は職場の方が自宅よりも10倍安全です。【チャートニュース】デュポンの安全管理記録 デュポン社は設立されて間もなく、専門の安全管理部門と管理者を設置し、世界で最も早く安全規則を定めた企業となった。1911年、デュポン社は世界で初めての企業安全委員会を設立した。翌年、デュポン社は安全統計と分析を開始した。20世紀40年代、デュポン社は「あらゆる事故は予防可能である」という理念を明確に打ち出した。この理念は後に広く普及しました。1953年、デュポン社は従業員の非勤務時間中の安全状況の統計を開始した。1990年、デュポン社は「安全・健康・環境保護優秀賞」を設立した。1998年、デュポン安全管理コンサルティング部が設立された。この部門は、デュポン社の安全管理の経験と知識を世界中の1500社以上の企業に紹介しています。