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Staubschutzmaßnahmen – Branchenspezifische technische und managementbezogene Maßnahmen, die gemäß den Anforderungen der jeweiligen Branchen und Fachgebiete (z. B. Brandmaterialien, Gießereiwesen, Kohletransport, Glasherstellung usw.) ergriffen werden müssen. Einschränkung und Hemmung der Ausbreitung von Staub und Aerosolen 1) Verwendung von geschlossenen Rohrleitungen für den Transport, automatische (mechanische) Wiegeverfahren in geschlossenen Systemen sowie Bearbeitung in geschlossenen Geräten, um ein Austreten von Staub zu verhindern ； Bei Staubquellen, die nicht vollständig abgeschlossen werden können, sollten unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen möglichst Haltevorrichtungen oder Isolierkammern eingesetzt werden, um den Kontakt zwischen Staub und der Luft im Arbeitsbereich zu verringern. Dadurch kann der Staub in einem begrenzten Bereich gehalten werden und seine Ausbreitung eingeschränkt werden. Eine Luftschutzbarriere, die durch den schmalen Luftstrom entsteht, der aus den Lüftungsöffnungen strömt, kann die Luftbedingungen auf beiden Seiten der Barriere voneinander trennen und so verhindern, dass schädliche Stoffe von einer Seite zur anderen gelangen. 2) Die durch den Überdruck verursachte Staubentstehung wird durch Verringerung des Höhenunterschieds der Materialien, angemessene Reduzierung der Neigung der Schächte, Abschirmung der Luftströmungen, Verringerung der Menge an induzierter Luft sowie Schaffung von Räumen (Kanälen) eingeschränkt. 3) Bei wasserliebenden, schwach klebrigen Materialien sowie Stäuben sollten möglichst Maßnahmen wie Befeuchtung, Besprühen oder Vernebeln angewandt werden. Dadurch kann die Entstehung und Ausbreitung von Staub während der Ladung/Entladung, des Transports, der Zerkleinerung, des Siebens, der Mischung und der Reinigung effektiv verringert werden ； Die Sprühung im Werkshallen hilft dabei, den Staub im Innenraum zu kondensieren und herabfallen zu lassen. Für offene Staubquellen in Branchen wie Metallverarbeitung, Baustoffindustrie, Bergbau, Maschinenbau, Lebensmittelindustrie und Leichtindustrie – wie beispielsweise Schwingbeschicker, Zerkleinerer, Transportpunkte für Bandtransporteure, Bergwerksstollen sowie Betriebe zur Verarbeitung von Fellen – können Hochspannungs-Entstaubungsanlagen effektiv eingesetzt werden, um die Ausbreitung von Metallstauben wie Gold, Tungstens, Kupfer und Uran sowie von Nichtmetallstauben wie Kohle, Kokskohle, Lebensmitteln und Fellen sowie von Stäuben durch Schweißen oder Sprengen zu verhindern. 4) Um sekundäre Staubquellen zu beseitigen und eine erneute Staubentstehung zu verhindern, sollte bei der Planung eine sinnvolle Anordnung gewählt werden, um die Flächen, auf denen Staub ansammeln kann, so weit wie möglich zu verringern. Der Boden sowie die Wände sollten glatt sein; die Ecken der Wände sollten abgerundet sein, damit sie leicht gereinigt werden können ； Verwendung eines Vakuumreinigungsgeräts zur Beseitigung des Staubes, der sich auf dem Boden, an Wänden, Konstruktionselementen und Geräten abgelagert hat ； In Arbeitsstätten, in denen es zu starken Verschmutzungen durch Stäube wie Carbonblack kommt oder in denen große Mengen an Staub entstehen, sollten wasserdichte Böden, Wände, Decken sowie Bauteile verwendet werden. Zudem sollte der angesammelte Staub mit Wasser entfernt werden. Es ist strengstens verboten, Staub mit Blasverfahren zu beseitigen. 5) Für stark verschmutzende, pulvrige Zusatzstoffe (wie z. B. Carbonblack aus der Gummiverarbeitung) ist es sinnvoll, sie in kleinen Beuteln zu verpacken und zu transportieren. So können die Stoffe zusammen mit der Verpackung zugegeben und verarbeitet werden – dadurch wird eine Ausbreitung des Staubs eingeschränkt. Bei der Planung von Gebäuden zur Lüftung und Entfernung von Staub müssen die Eigenschaften des Produktionsprozesses sowie die Anforderungen an die Staubentfernung berücksichtigt werden. Dabei sollten Winddruck und Temperaturunterschiede genutzt werden, um den Luftstrom gezielt zu steuern – beispielsweise durch die Anordnung von Lüftungsöffnungen, Dachfenstern oder Windschutzblenden. Auf diese Weise kann die natürliche Belüftung optimal genutzt werden, um die Arbeitsbedingungen zu verbessern. Wenn die natürliche Belüftung nicht ausreicht, müssen vollständige oder teilweise mechanische Lüftungs- und Staubentfernungssysteme eingesetzt werden. 1) Vollständige mechanische Belüftung ist die Belüftung und Luftaustausch im gesamten Gebäude. Es wird saubere, frische Luft kontinuierlich in den Werkraum geleitet, wodurch die Konzentration der schädlichen Stoffe in der Raumluft – einschließlich Staub – reduziert wird. Zudem wird die verschmutzte Luft nach außen abgeleitet, sodass die Konzentration der schädlichen Stoffe in der Innenluft unter den vom Standard vorgeschriebenen maximal zulässigen Werten bleibt. Es wird in der Regel in Arbeitsstätten eingesetzt, in denen es offene, bewegliche Quellen schädlicher Stoffe gibt. Wenn mehrere giftige Dämpfe oder mehrere reizende Gase gleichzeitig im Raum freigesetzt werden, muss die Gesamtmenge an Luftaustausch so berechnet werden, dass alle schädlichen Stoffe auf ihre jeweiligen maximal zulässigen Konzentrationen herabgedünnt werden können. Wird gleichzeitig mehrere andere schädliche Stoffe freigesetzt, wird die erforderliche Belüftungsmenge nach dem größten Wert berechnet, der für die jeweilige Verdünnung auf die entsprechende maximale zulässige Konzentration benötigt wird. 2) Lokale mechanische Belüftung bezeichnet die Belüftung und Lüftung bestimmter Bereiche innerhalb eines Gebäudes, um die Bedingungen in diesen Bereichen zu verbessern. Lokale mechanische Belüftung umfasst lokale Lufteinbringung und lokale Luftausleitung. Die lokale Belüftung beinhaltet die Zufuhr von sauberer, frischer Luft an bestimmte Arbeitsplätze, damit die Qualität der Arbeitsumgebung den vorgeschriebenen Standards entspricht. Sie wird hauptsächlich in Arbeitsstätten eingesetzt, in denen die Konzentration schädlicher Stoffe nur schwer auf dem erforderlichen Niveau gehalten werden kann – insbesondere in Arbeitsplätzen, bei denen der Standort fest ist und der verfügbare Raum sehr begrenzt ist ； Die lokale Lüftung beinhaltet den Einsatz von Lüftungsanlagen an den Stellen, an denen schädliche Stoffe entstehen. Durch die Strömungen dieser Anlagen werden die schädlichen Stoffe aufgefangen und nach außen geleitet, sodass sie nicht in die Arbeitsbereiche der Mitarbeiter gelangen können. Es handelt sich dabei um die effektivste Methode zur Beseitigung schädlicher Stoffe durch Lüftung. In der industriellen Produktion ist dies die wirksamste Methode zur Eindämmung der Ausbreitung von Staub sowie zur Beseitigung der damit verbundenen Gefahren. Bei der lokalen Lüftung sollte in der Regel saubere, frische Luft zunächst durch den Arbeitsbereich strömen, anschließend in Richtung der Stellen gelangen, an denen schädliche Stoffe entstehen, und schließlich über die Lüftungsöffnungen abgeleitet werden. Die mit Schadstoffen angereicherte Luft darf nicht durch den Atembereich der Arbeiter strömen. Zur Bildung, Überwachung und Wartung der Ausrüstung werden Managementmaßnahmen wie Schutzmaßnahmen gegen Staub, regelmäßige Prüfungen, verstärkte Wartung der Staubschutzanlagen sowie regelmäßige Gesundheitsuntersuchungen und Inspektionen angewandt. Präventive Maßnahmen im Bereich der Arbeitsgesundheit bezüglich Verarbeitungsmethoden und Materialien: Zur Prävention beruflicher Gefahren sollte man vorrangig solche Verarbeitungsmethoden sowie Materialien verwenden, die keine oder nur geringe Schäden verursachen. Dadurch kann das Austreten und Die Ausbreitung schädlicher Stoffe verringert werden ； Es sollten möglichst Produktionsanlagen (Produktionslinien), die durch Verschließung, Mechanisierung und Automatisierung des Herstellungsprozesses gekennzeichnet sind, sowie automatische Überwachungs- und Alarmvorrichtungen, Schutzsysteme sowie Vorrichtungen für sicheres Ablassen eingesetzt werden, um eine automatische Steuerung, Fernbedienung oder getrennte Bedienung zu ermöglichen. Man sollte versuchen, den direkten Kontakt der Mitarbeiter mit Geräten und Materialien, die schädliche Stoffe freisetzen, während des Produktionsprozesses so weit wie möglich zu vermeiden oder zu reduzieren. Maßnahmen gegen Staub: Bei den Verarbeitungsmethoden und Materialien sollten solche gewählt werden, die keinen oder nur wenig Staub erzeugen. Zudem sollten Materialien verwendet werden, die keine oder nur geringe Schäden verursachen. Das ist der grundlegende Weg, um die Schäden durch Staub zu beseitigen oder zu verringern. Zum Beispiel kann man die trockene Herstellungsweise durch eine feuchte Herstellungsweise ersetzen – beispielsweise durch das Feuchtflechten mit Asbest anstelle des Trockenflechtens, durch Wassermahlen anstelle von Trockenmahlen, durch hydraulische oder elektrohydraulische Reinigungsmethoden anstelle mechanischer Reinigungsmethoden, sowie durch den Einsatz von Wassernebel- oder Bogenstrahlverfahren. Ebenso kann man die mechanische Siebung durch geschlossene Windsortierer ersetzen. Die Gussmethode mit Sandformen kann durch Gussmethoden unter Druck oder mit Metallformen ersetzt werden. Die Verwendung von Harzsand kann anstelle von Natronglas-Sand erfolgen. Zudem sollten Materialien verwendet werden, die keinen oder nur geringen Gehalt an freiem Siliziumdioxid enthalten. Es sollten keine giftigen Stoffe wie Mangan oder Blei verwendet werden. Auch Maßnahmen, die zur Erzeugung von atembaren Stäuben (Stäube mit einer Größe von weniger als 5 μm) führen, sollten vermieden oder eingeschränkt werden. In Arbeitsstätten mit Staub, in denen aufgrund von Herstellungs- und technischen Gründen die Anforderungen an Lüftung und Staubentfernung nicht erfüllt werden können, müssen die Mitarbeiter persönliche Schutzausrüstungen tragen – wie Staubmasken, Arbeitskleidung, Helme, Atemschutzgeräte und Brillen ；