धूल से बचाव के उपाय

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धूल-नियंत्रण संबंधी उपायों, तकनीकी एवं प्रबंधनात्मक उपायों को, विभिन्न उद्योगों/क्षेत्रों (जैसे अग्निरोधक सामग्री, ढलाई, कोयला परिवहन, काँच उत्पादन आदि) से संबंधित मानकों के अनुसार ही लागू किया जाना चाहिए। धूल एवं कणों के प्रसार को रोकना: 1) धूल के बाहर निकलने से रोकने हेतु, बंद पाइपलाइनों का उपयोग, स्वचालित (यांत्रिक) वजन मापन प्रणाली, एवं बंद उपकरणों का उपयोग आवश्यक है। ； ऐसे धूल-स्रोत जिन्हें पूरी तरह से बंद नहीं किया जा सकता, उनमें ऑपरेशन प्रक्रिया में कोई बाधा न आए, इस शर्त पर अर्ध-बंद आवरण, अलगाव कक्ष आदि का उपयोग करके धूल एवं कार्यस्थल की हवा के बीच संपर्क को कम किया जाना चाहिए। इससे धूल को एक निश्चित क्षेत्र में ही सीमित रखा जा सकता है, एवं उसके प्रसार को भी कम किया जा सकता है। स्लिट वाले एयर नोजल से निकलने वाली हवा के कारण बनने वाली हवा-दीवार, हवा-पर्दे के दोनों ओर के वायु-माहौल को अलग कर देती है; इससे हानिकारक पदार्थ एक ओर से दूसरी ओर नहीं फैल पाते। 2) सकारात्मक दबाव के कारण होने वाली धूल उड़ने की प्रक्रिया को रोकने हेतु, सामग्री की गिरावट को कम करना, चैनलों के झुकाव को उचित रूप से कम करना, वायुप्रवाह को रोकना, वायु की मात्रा को कम करना एवं आवश्यक स्थान/मार्ग बनाना आदि उपाय किए जा सकते हैं। 3) जलप्रिय, कम चिपचिपे पदार्थों एवं धूल के मामले में, नमी बढ़ाने, स्प्रे करने, भाप छिड़कने आदि उपायों का उपयोग करना आवश्यक है। ऐसा करने से, लोडिंग/अनलोडिंग, प्रसंस्करण, छानने, मिश्रण एवं सफाई जैसी प्रक्रियाओं के दौरान धूल के उत्पन्न होने एवं फैलने को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। ； कारखानों में स्प्रे का उपयोग, वातावरण में मौजूद धूल के कणों को एकत्र होने एवं नीचे गिरने म धातुकर्म, निर्माण सामग्री, खनन, मशीनरी, अनाज, हल्के उद्योग आदि क्षेत्रों में वाइब्रेटिंग स्क्रीन, क्रशर, बेल्ट कन्वेयर, खदानों के गड्ढे, चमड़ा प्रसंस्करण आदि स्थानों पर उत्पन्न होने वाली धूल को उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट सप्रेशन उपकरणों द्वारा प्रभावी रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। इन उपकरणों से सोना, टंगस्टन, तांबा, यूरेनियम जैसी धातुओं की धूल, तथा कोयला, कोक, अनाज, चमड़ा आदि गैर-धातुओं की धूल, एवं वेल्डिंग/विस्फोट से उत्पन्न धूल को भी नियंत्रित किया जा सकता है। 4) द्वितीयक धूल के स्रोतों को दूर करने एवं द्वितीयक धूल उड़ने को रोकने हेतु, डिज़ाइन में ऐसी व्यवस्था की जानी चाहिए कि धूल जमने वाली सतहें न्यूनतम हों। फर्श एवं दीवारें समतल एवं चिकनी होनी चाहिए; दीवारों के कोने गोल होने चाहिए, ताकि सफाई आसान हो सके। ； नकारात्मक दबाव वाले सफाई उपकरणों का उपयोग, जमीन, दीवारों, घटकों एवं उपकरणों पर जमे हुए धूल को हटाने हेतु किया जाता है। ； उन कार्यस्थलों पर, जहाँ कार्बन ब्लैक जैसे प्रदूषकों से भरा धूल-मिट्टी होता है, या जहाँ बड़ी मात्रा में धूल जमा होती है, वहाँ जमीन, दीवारें, छतें, संरचनाएँ आदि को जल से धोकर ही धूल को साफ किया जाना चाहिए। धूल को साफ करने हेतु ब्लोअर का उपयोग करना पूरी तरह से वर्जित ह 5) प्रदूषण उत्पन्न करने वाले पाउडर स्वरूप के सहायक पदार्थों (जैसे रबर उद्योग में उपयोग होने वाला कार्बन ब्लैक पाउडर) को छोटे-छोटे पैकेटों में ही पैक करके परिवहन करना चाहिए। ऐसा करने से, पैकेजिंग के साथ ही इन पदार्थों को भी प्रसंस्कृत किया जा सकता है, एवं ध वेंटिलेशन एवं धूल निकासी हेतु भवन डिज़ाइन करते समय, प्रक्रिया संबंधी विशेषताओं एवं धूल निकासी की आवश्यकताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है। हवा के दबाव एवं तापीय दबाव अंतर का उपयोग करके हवा के प्रवाह को उचित तरीके से व्यवस्थित किया जाना चाहिए (जैसे – प्रवेश/निकास द्वार, छत पर लगे छिद्र, हवा रोकने हेतु उपयोग में आने वाली सामग्रियाँ आदि)। इससे प्राकृतिक वेंटिलेशन का उपयो जब प्राकृतिक वेंटिलेशन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाता, तो समग्र या आंशिक यांत्रिक वेंटिलेशन एवं धूल निकासी व्यवस्था स्थापित की जानी चाहिए। 1) समग्र यांत्रिक वेंटिलेशन, पूरे कारखाने में हवा का प्रवाह एवं आदान-प्रदान है। इस प्रक्रिया में, स्वच्छ एवं ताज़ी हवा को लगातार कार्यशाला में भेजा जाता है; इससे कार्यशाला की हवा में मौजूद हानिकारक पदार्थों (जैसे धूल) की सांद्रता कम हो जाती है। साथ ही, प्रदूषित हवा बाहर निकाल दी जाती है। इस प्रकार, कार्यशाला की हवा में हानिकारक पदार्थों की सांद्रता, निर्धारित मानकों के अनुसार अधिकतम सीमा से कम रहती है। इसका उपयोग आमतौर पर उन कार्यस्थलों में किया जाता है, जहाँ खुले रूप में मौजूद हानिकारक पदार्थ होते हैं। जब कई प्रकार के विषाक्त वाष्प या उत्तेजक गैसें एक साथ कमरे में उत्पन्न होती हैं, तो पूर्ण वायुविनिमय की मात्रा की गणना, प्रत्येक हानिकारक पदार्थ को उसकी अधिकतम अनुमेय सांद्रता तक पतला करने हेतु आवश्यक वायुविनिमय मात्राओं के योग के रूप में की जानी चाहिए। जब एक साथ कई अन्य हानिकारक पदार्थ उत्सर्जित होते हैं, तो उनकी संबंधित अधिकतम अनुमेय सांद्रताओं तक पहुँचने हेतु आवश्यक वेंटिलेशन मात्रा में से सबसे अधिक मात्रा को ही ध्यान में रखा जाता है। 2) स्थानीय यांत्रिक वेंटिलेशन, कारखाने के कुछ विशेष हिस्सों में हवा का प्रवाह सुनिश्चित करने हेतु किया जाता है; इससे उन हिस्सों में काम करने की परिस्थितियाँ बेहतर हो जाती हैं। स्थानीय यांत्रिक वेंटिलेशन में स्थानीय रूप से हवा भेजना एवं स्थानीय रूप से हवा निकालना श स्थानीय वायु प्रवाह का अर्थ है, स्वच्छ एवं ताज़ी हवा को कार्यस्थलों तक पहुँचाना; ताकि वहाँ का कार्य-वातावरण मानकों के अनुरूप बन सके। इसका उपयोग मुख्य रूप से उन कार्यस्थलों में किया जाता है, जहाँ हानिकारक पदार्थों की सांद्रता मानकों के अनुरूप नहीं होती, एवं जहाँ कार्यस्थल स्थिर होता है एवं उसका क्षेत्रफल बहुत छोटा होता है। ； स्थानीय वेंटिलेशन, उन हानिकारक पदार्थों के उत्पन्न होने वाले स्थान पर ही स्थानीय वेंटिलेशन उपकरण लगाकर किया जाता है। इस विधि में, स्थानीय वायु प्रवाह का उपयोग करके हानिकारक पदार्थों को बाहर निकाल दिया जाता है; इससे वे पदार्थ कर्मचारियों के कार्यस्थल तक नहीं पहुँच पाते। यह हानिकारक पदार्थों को दूर करने हेतु सबसे प्रभावी विधि है, एवं वर्तमान में औद्योगिक उत्पादन में धूल के प्रसार को नियंत्रित करने एवं धूल से होने वाले नुकसानों को दूर करने हेतु यह सबसे प्रभावी तरीका माना जाता है। स्थानीय वेंटिलेशन के दौरान, सामान्यतः स्वच्छ एवं ताज़ी हवा को पहले कार्य क्षेत्र से होकर जाना चाहिए; इसके बाद वह हवा हानिकारक पदार्थों वाले क्षेत्र की ओर जाती है, और अंत में वेंट से बाहर निकल जाती है। हानिकारक पदार्थों युक्त हवा को कर्मचारियों की साँस लेने वाली जगह से नहीं गुजरना चाहिए। शिक्षा, निरीक्षण एवं उपकरणों की मरम्मत हेतु धूल-निवारण संबंधी जागरूकता, नियमित जाँच, धूल-निवारण सुविधाओं की नियमित देखभाल एवं मरम्मत, नियमित स्वास्थ्य जाँच आदि जैसे प्रबंधनात्मक उपाय अपनाए जाते हैं। व्यावसायिक स्वास्थ्य संरक्षण हेतु उपाय: व्यावसायिक खतरों की रोकथाम हेतु, ऐसी प्रक्रियाओं एवं सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक है जिनसे कोई खतरा न हो, या जिनका खतरा कम हो। इससे हानिकारक पदार्थों के रिसाव एवं फैलाव को कम किया जा सकता है। ； जहाँ तक संभव हो, उत्पादन प्रक्रिया को बंद, मशीनीकृत एवं स्वचालित रूप देने हेतु उचित उत्पादन उपकरणों (उत्पादन लाइनों), स्वचालित निगरानी/चेतावनी उपकरणों, सुरक्षा उपायों आदि का उपयोग किया जाना चाहिए; ताकि स्वचालित नियंत्रण, दूरस्थ नियंत्रण या अलगाव जैसी सुविधाएँ संभव हो सकें। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटरों के उन उपकरणों एवं सामग्रियों के सीधे संपर्क से बचना आवश्यक है; क्योंकि इनसे हानिकारक पदार्थ उत्पन्न होते हैं। धूल नियंत्रण हेतु उपाय: प्रक्रियाओं एवं सामग्रियों का चयन – ऐसी प्रक्रियाओं का उपयोग करना आवश्यक है जिनसे कम या बिल्कुल ही धूल उत्पन्न न हो; साथ ही, ऐसी सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक है जिनसे कोई या न्यूनतम हानि हो। यही धूल से होने वाले नुकसानों को दूर करने/कम करने का मूल तरीका है। उदाहरण के लिए, शुष्क विधियों के बजाय आर्द्र विधियों का उपयोग किया जा सकता है (जैसे, शुष्क विधि के बजाय एस्बेस्टोस का आर्द्र विधि से उपयोग, शुष्क पीसने के बजाय जल-पीसने की विधि, यांत्रिक सफाई के बजाय जल-हाइड्रोलिक सफाई विधि, वॉटर-मिस्ट आर्क गैस वेल्डिंग आदि)। यांत्रिक छानने के बजाय बंद प्रणालियों का उपयोग किया जा सकता है। रेत के मॉडलों के बजाय दबाव-मुद्रण एवं धातु-मॉडल मुद्रण विधियों का उपयोग किया जा सकता है। वॉटर-ग्लास सैंड के बजाय रेजिन-सैंड विधियों का उपयोग किया जा सकता है। ऐसी सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है जिनमें मुक्त सिलिका की मात्रा कम हो, या बिल्कुल न हो। मैंगनीज, सीसा जैसे विषाक्त पदार्थों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। 5 माइक्रोमीटर से कम आकार के धूल कणों के उत्पादन को रोकने हेतु उचित उपाय किए जाने चाहिए। ऐसे धूलयुक्त कार्यस्थलों पर, जहाँ तकनीकी/विनिर्माण संबंधी कारणों से वेंटिलेशन एवं धूल हटाने हेतु आवश्यक उपकरण उपलब्ध नहीं होते, वहाँ कर्मचारियों को धूल से बचाव हेतु मास्क (कार्य-वस्त्र, हेलमेट, वेंटिलेटर, चश्मे) आदि व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनना आवश्यक है। ；