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방진 대책 산업, 전문 기술 관리 조치는 각 산업 및 전문 분야(예: 내화물, 주조, 석탄 운송, 유리 생산용 원료 등)의 관련 규정 요구사항에 따라 취해져야 하는 기타 기술적 조치와 관리 조치입니다.먼지 및 분진의 확산을 제한하고 억제하기 1) 밀폐된 파이프라인을 통한 운송, 밀폐형 자동(기계식) 계량, 밀폐형 장비를 이용한 가공을 통해 먼지가 밖으로 유출되는 것을 방지함；완전히 밀폐할 수 없는 먼지 발생원의 경우, 작업에 지장이 가지 않는 범위 내에서 가능한 한 반밀폐형 커버나 격리실과 같은 시설을 활용하여 먼지가 작업장의 공기와 접촉하는 것을 막고, 먼지가 특정 영역에만 머물도록 함으로써 먼지의 확산을 줄여야 합니다. 슬릿형 블로우아웃을 통해 나오는 공기의 평행한 제트류가 형성하는 공기 스크린은, 기류 장벽 양쪽의 공기 환경을 분리시켜 유해 물질이 한쪽에서 다른 쪽으로 확산되는 것을 막을 수 있다. 2) 물질의 낙차를 줄이고, 슬라이드의 경사도를 적절히 낮추며, 기류를 차단하고, 유도 공기량을 줄이고 공간(통로)을 마련하는 등의 방법으로 정압으로 인한 먼지 발생을 억제한다. 3) 친수성이 있고 점성이 낮은 물질 및 분진의 경우, 가습, 스프레이 살포, 증기 분사와 같은 방법을 사용하는 것이 바람직합니다. 이러한 방법들을 통해 물질을 적재하거나 운반하거나 분쇄하거나 체질하거나 혼합하거나 청소하는 과정에서 발생하는 분진의 양과 확산을 효과적으로 줄일 수 있습니다；공장 내 스프레이는 실내 먼지의 응집과 낙하를 돕습니다. 야금, 건축자재, 광산, 기계, 곡물, 경공업 등의 산업 분야에서 사용되는 진동체, 분쇄기, 벨트 컨베이어의 이송 지점, 광산 터널, 모피 가공 공정 등과 같은 먼지가 발생하는 장소들에서도, 고압 정전기 먼지 억제 장치를 활용하면 금, 텅스텐, 구리, 우라늄과 같은 금속성 먼지나 석탄, 코크스, 곡물, 모피와 같은 비금속성 먼지, 그리고 용접 시 발생하는 먼지나 폭발로 인해 생기는 먼지의 확산을 효과적으로 억제할 수 있습니다. 4) 2차 먼지 발생원을 제거하고 2차 먼지가 날리는 것을 방지하기 위해, 설계 단계에서 적절하게 배치하여 먼지가 쌓일 수 있는 면적을 최소화해야 합니다. 바닥과 벽은 매끄럽고 평탄해야 하며, 벽모서리는 둥근 형태로 처리하여 청소가 용이하도록 해야 합니다；음압 청소 장치를 사용하여 바닥, 벽, 구조물 및 장비에 퍼져 있거나 쌓인 먼지를 제거합니다；카본블랙과 같이 오염이 심한 먼지가 발생하는 작업장이나, 많은 양의 먼지가 쌓이는 작업장의 경우에는 방수 처리가 된 바닥, 벽, 천장, 구조물을 사용하고 물로 세척함으로써 쌓인 먼지를 제거해야 합니다.불어내는 방식으로 먼지를 청소하는 것은 엄격히 금지됩니다.5) 오염이 심한 분말 형태의 첨가제(예: 고무 산업에서 사용되는 카본 블랙 분말)는 작은 포장지에 담아 운반하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 포장과 함께 원료를 투입하고 가공할 수 있어, 먼지가 퍼지는 것을 막을 수 있습니다.환기 및 먼지 배출을 위한 건축 설계 시에는 공정의 특성과 먼지 배출의 필요성을 고려해야 하며, 기압과 온도 차이를 활용하여 공기 흐름을 적절히 조절해야 합니다(예: 공기 유입/배출구, 천장창, 바람막이판 등의 설치). 이를 통해 자연 환기가 작업 환경을 개선하는 데 효과적으로 활용될 수 있습니다.자연 환기로는 요구사항을 충족할 수 없을 때에는 전면적 또는 부분적인 기계식 환기 및 먼지 제거 장치를 설치해야 한다. 1) 전면 기계 환기란 공장 전체에 대한 환기 및 공기 교환을 의미합니다.깨끗하고 신선한 공기를 지속적으로 작업장 내로 공급하여, 작업장 내의 유해 물질(먼지 포함) 농도를 낮추고, 오염된 공기는 밖으로 배출함으로써 실내 공기 중의 유해 물질 농도가 규정된 최대 허용 농도 이하가 되도록 합니다.일반적으로 개방형이거나 이동성이 있는 유해 물질의 원천이 존재하는 작업장에서 사용됩니다.여러 종류의 유독한 증기나 자극성 가스들이 동시에 실내에 배출될 경우, 전체적인 환기량은 각각의 유해 물질들을 그에 해당하는 최대 허용 농도까지 희석시키는 데 필요한 환기량들을 모두 합산하여 계산해야 합니다.동시에 여러 종류의 다른 유해 물질이 배출될 경우, 각각의 물질이 허용되는 최대 농도에 도달하도록 필요한 환기량 중 가장 큰 값으로 계산합니다. 2) 부분적 기계 환기란 공장 내의 특정 부분에 대해 환기와 공기 교환을 시켜, 해당 부위의 작업 환경 조건을 개선하는 것입니다.부분적 기계 환기에는 부분적 공기 공급과 부분적 공기 배출이 포함됩니다.부분 공기 공급이란 깨끗하고 신선한 공기를 특정 작업장에 공급하여 그곳의 작업 환경 수준을 표준으로 정해진 요구사항에 맞추는 것입니다. 이 방식은 주로 실내의 유해 물질 농도가 표준 기준을 충족시키기 어려운 경우, 작업장의 위치가 고정되어 있고 그 공간이 매우 좁은 경우에 사용됩니다；부분 배기란, 유해 물질이 발생하는 장소에 부분 배기 커버를 설치하여 그 곳에서 발생하는 유해 물질을 포집한 뒤 외부로 배출하는 방법입니다. 이를 통해 유해 물질이 작업자가 있는 곳으로 퍼지는 것을 막을 수 있습니다. 이는 유해 물질을 제거하는 가장 효과적인 방법이며, 현재 산업 생산 분야에서 먼지의 확산을 억제하고 먼지로 인한 위험을 줄이는 데 가장 효과적인 방법으로 사용되고 있습니다.부분 환기 시에는 일반적으로 깨끗하고 신선한 공기가 먼저 작업 지역을 통과한 다음, 유해 물질이 발생하는 곳으로 흘러가고, 마지막으로 배기구를 통해 밖으로 나가도록 해야 합니다. 유해 물질이 포함된 공기는 작업자의 호흡 부위를 통과해서는 안 됩니다.교육, 점검 및 장비 수리에는 방진 교육, 정기적인 검사, 방진 시설의 철저한 유지보수, 정기 건강 검진 및 점검 등의 관리 조치가 취해집니다.공정 및 자재의 산업보건 예방 대책 산업병 해로부터의 예방을 위해서는 유해성이 없거나 낮은 공정과 자재를 우선적으로 사용하여, 유해 물질의 유출과 확산을 줄여야 한다；가능한 한 생산 공정의 밀폐화, 기계화, 자동화된 생산 장치(생산 라인)와 자동 모니터링 및 경보 장치, 연쇄 보호 장치, 안전 배출 장치 등을 도입하여 자동 제어, 원격 조작 또는 격리 조작을 실현한다.작업자가 생산 과정에서 유해 요인을 발생시키는 장비 및 자재와 직접 접촉하는 것을 가능한 한 피하거나 줄여야 합니다. 먼지 방지 대책: 공정 및 원료 선택 – 먼지가 거의 발생하지 않거나 전혀 발생하지 않는 공정을 사용하고, 유해성이 없거나 낮은 원료를 사용하는 것이 먼지로 인한 피해를 줄이거나 없애는 근본적인 방법입니다. 예를 들어, 건식 생산 공정 대신 습식 생산 공정을 사용하는 것(예: 건식 방적법 대신 섬유 습식 방적법, 건식 분쇄 대신 수중 분쇄, 기계적 청소 대신 수력 청소나 전기유압 청소, 수증기 아크 가스 절단법 등의 사용), 기계적 체질 대신 밀폐형 풍선별법을 사용하는 것, 모래 주형 주조 공정 대신 압력 주조나 금속 몰드 주조 공정을 사용하는 것, 수지 모래 공정 대신 수산화규소가 포함되지 않거나 그 함량이 낮은 재료를 사용하는 것, 망가니즈나 납과 같은 유해 물질을 사용하지 않는 것, 그리고 5μm 이하의 미세먼지가 발생하는 공정을 사용하지 않거나 줄이는 것 등입니다.공정 및 기술적인 이유로 환기와 먼지 제거 시설이 산업보건 기준을 충족시킬 수 없는 먼지가 많은 작업장에서는, 작업자들은 반드시 방진 마스크(작업복, 헬멧, 호흡기, 안경)와 같은 개인 보호 장비를 착용해야 합니다；