चिपचिपाहट एवं आणविक भार के बारे में

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उत्पादन लाइनों पर, सामग्री की प्रतिक्रिया की स्थिति का आकलन करने हेतु आमतौर पर चिपचिपाहट या आणविक भार जैसे गुणधर्मों को मापा जाता है; ताकि उत्पादन प्रक्रिया पर समय रहते नियंत्रण रखा जा सके। लेकिन वर्तमान में जो जानकारी उपलब्ध है, उसके अनुसार अधिकांश निर्माता ऑफलाइन प्रयोगशालाओं में नमूने लेकर ही विश्लेषण करते हैं, जिससे कुछ समय की देरी हो जाती है। इसलिए, चिपचिपाहट/आणविक भार की ऑनलाइन जाँच करना बहुत ही उपयोगी है। इसका सिद्धांत लगभग इस प्रकार है (विस्तृत जानकारी परिस्थितियों के आधार पर ही दी जा सकती है): 1. रिएक्शन टैंक में होने वाली प्रतिक्रियाओं को बेहतर बनाने हेतु, लगभग सभी पॉलिमरीकरण टैंकों में मिश्रण करने हेतु विशेष उपकरण होते हैं। वास्तविक रिएक्शन प्रक्रिया में, मिश्रण करने हेतु आवश्यक टॉर्क, सामग्री की चिपचिपाहट, तापमान, घनत्व, टैंक में तरल का स्तर, मिश्रण की गति आदि जैसे कारकों पर निर्भर होता है।； 2. सामान्य चिपचिपे न्यूटनीय तरलों के विपरीत, पॉलिमरों का चिपचिपापन काटने की दर के अनुसार बदलता रहता है; इसलिए इसका मॉडलिंग तरल रियोलॉजी के सिद्धांतों के आधार पर ही किया जाना आवश्यक है। ； 3. इस मॉडल के लिए केवल तीन ही इनपुट पैरामीटर आवश्यक हैं (अन्य पैरामीटरों को शामिल करने से मापन की सटीकता में बहुत कम सुधार होता है; इन्हें नजरअंदाज किया जा सकता है)। ये पैरामीटर हैं – टॉर्क (मिश्रण करने हेतु आवश्यक ऊर्जा), जो यह दर्शाता है कि मिश्रण करने हेतु कितनी ऊर्जा की आवश्यकता है। ； मिश्रण की गति – यह पैरामीटर, कटाव-दर को दर्शाता है। ； पॉलिमर का तापमान, तापमान का चिपचिपाहट पर प्रभाव भी अत्यधिक गैर-रैखिक होता है; इसलिए इसका सुधार/समायोजन आवश्यक है। माननीय विशेषज्ञों, क्या आपके विचार में ऑनलाइन निगरानी से उत्पादन प्रक्रिया में कोई मदद मिल सकती है? कृपया हमें और भी कुछ मूल्यवान सुझाव दें! !