صفر نقطہ کا ماس فلو میٹر پر اثر

Thread Content

اس پوسٹ کو آخری بار وانگ تیانزے نے 16-11-2016 کو ساعت 12:05 بجے ترمیم کیا۔ مائع ہائڈروکاربنوں کے بہاؤ کی پیمائش کے لئے HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کا استعمال، آج کل عام طور پر قبول کیا گیا طریقہ ہے۔ یہ طریقہ، مادہ کے درجہ حرارت، دباؤ اور دیگر عوامل کی وجہ سے پیمائش کے نتائج پر پڑنے والے اثرات کو کم کرتا ہے، جس سے مائع ہائڈروکاربنوں کی ماس کی پیمائش کی درستگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ 　　تاہم، روزمرہ استعمال کے دوران، نصب کی جگہ، کام کرنے کا ماحول، پروسیسنگ کی شرائط وغیرہ جیسے عوامل کی وجہ سے، “زیرو ڈرفٹ”، ہوا کے داخل ہونے جیسے عوامل، HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کی پیمائشی صلاحیتوں کی استحکام اور پیمائش کے نتائج کی درستگی کو سنگین طور پر متأثر کرتے ہیں۔ ان میں سے ہوا کے ذرات کو، آئل اور گیس کے جدا کنے والے آلات یا دباؤ کنٹرول کرنے والے والوز کے ذریعہ ختم کیا جاسکتا ہے؛ اس بارے میں مزید تفصیلات درکار نہیں ہیں۔ اس کے علاوہ، “صفر کی حرکت”، CMF کی پیمائش کے نتائج پر سب سے بڑا اثر ڈالنے والا عنصر ہے۔ لہذا، CMF کے صفر نقطے کی مناسب دیکھ بھال، HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کی درستگی اور قابل اعتماد پیمائش کے لئے ایک اہم طریقہ ہے۔ 　　زیرو پوائنٹ کی دیکھ بھال کے لئے عموماً صرف “فیلڈ میں زیرو سیٹ کرنے” کا ہی طریقہ استعمال کیا جاتا چونکہ صفر نقطہ، HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کی پیمائش کی درستگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے (خاص طور پر کم فلو ریٹ کی صورت میں)، لہذا زیرو سیٹنگ کے عمل کو بہت احتیاط سے انجام دینا ضروری ہے۔ جب یقین ہو جائے کہ واقعی صفر نقطہ کی مشکل موجود ہے، تو ہی باقاعدہ طریقے سے زیرو سیٹنگ کی جانی چاہیے۔ اس مضمون میں، CMF کی پیمائش کی درستگی پر صفر نقطے کے اثرات، صفر کی ترتیب دینے کے طریقے، اور روزمرہ کی بنیادوں پر صفر نقطے کی دیکھ بھال سے متعلق بات کی گئی ہے۔ 　　ایک: صفر نقطہ کے اثرات سے متعلق مثالوں کا تجزیہ
آگے، ہم 2013 میں اپنی کمپنی میں پیش آنے والے ایک واقعے کا حوالہ دے کر، عملی استعمال میں صفر نقطہ کے پیمائش پر پڑنے والے اہم اثرات کی وضاحت کریں گے، اور صفر نقطہ کی ترمیم کی اہمیت کو بیان کریں گے۔ 　　1. کیس کی تفصیلات: نومبر 2012 میں، ہماری کمپنی نے 16 لاکھ ٹن کی صلاحیت والا نیا کوکنگ پلانٹ قائم کیا، جس کی ڈیزائن کردہ مائع حاصل کرنے کی شرح 65 فیصد تھی۔ تاہم، اس آلے کے استعمال کے چند ماہ کے اندر ہی مائع کی پیداوار صرف 63 فیصد کے قریب رہی، جو ڈیزائن کے تقاضوں کے مطابق نہیں تھی۔ اعداد و شمار جدول 1 میں دیے گئے ہیں۔ http://106.37.166.86:8009/zgjl/inset/15/151007201.JPG
جدول 1: نئے کوکنگ پلانٹ کے لئے جون سے اگست تک کا مواد کا توازن۔
اس پلانٹ میں خام مال کے طور پر “سلاگ آئل” استعمال ہوتا ہے، جبکہ مائع مصنوعات میں ڈیزل، پیٹرول، ویکس آئل اور تھوڑی مقدار میں لیکویفائیڈ گیس شامل ہیں۔ ان پانچوں مائعات کی مقدار کی پیمائش کے لئے استعمال کیے جانے والے فلو میٹر، HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر ہیں؛ ان کی پیمائشی صلاحیتیں پلانٹ کے مطلوبہ معیارات کے مطابق ہیں۔ ورکشاپ میں مائع کی مقدار میں کمی کی وجوہات کا پتہ لگانے کے لئ�، فلو میٹر کی دیکھ بھال کرنے والے افراد اور تکنیشنوں نے مختلف طریقوں سے جانچ کی، اور ویکس آئل فلو میٹر کی جانچ کی گئی؛ جس کے نتائج بھی قابل قبول رہے۔ ساتھ ہی، دیگر فلو میٹروں کے زیرو پوائنٹس کی بھی جانچ کی گئی۔ ہینڈ والوز کو بند کرنے کے بعد، تمام فلو میٹروں کے پیمانے صفر پر آ گئے، اس طرح زیرو پوائنٹ کی وجہ سے فلو میٹروں میں خرابی پیدا ہونے کا امکان ختم ہو گیا۔ (لیکن در حقیقت مسئلہ یہیں ہی تھا۔) اس کے بعد، ایمرسن کے ماہر انجینئروں کو موقع پر بلایا گیا تاکہ وہ تمام فلو میٹرز کی باقاعدہ جانچ کر سکیں۔ جانچ کے بعد پتا چلا کہ خام تیل کی پیمائش کے لئے استعمال ہونے والے فلو میٹر کا ماڈل CMFHC2G ہے، اور اس فلو میٹر کے پروسیسر کی “سٹیٹک زیرو پوائنٹ” کی قیمت Kzero، فیکٹری سے نکلتے وقت -0.01188947 μs تھی؛ لیکن فی الحال یہ قیمت -1.059366 μs ہے۔ یعنی Kzero اب اپنی معمول کی قیمت پر نہیں ہے، بلکہ اس میں نمایاں تبدیلی آ گئی ہے۔ 　　۲۔ کیس اسٹڈی: چونکہ صفر نقطے کی غلطی، HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کی درستگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے، لہذا اس کیس میں صفر نقطے کی قیمت میں بہت زیادہ تغیر ہے۔ درجہ حرارت کے اثرات کو نظرانداز کرتے ہوئے، متعلقہ فارمولوں کے مطابق، فی الحال اس فلو میٹر کا “ڈائنامک صفر نقطہ” 10.7 (t/h) ہونا چاہیے۔ فی الحال CMF کی رفتار 156 t/h ہے، لہذا اس صفر نقطے کی وجہ سے پیدا ہونے والی غلطی 10.7/156 = 6.86% ہے۔ صفر نقطہ کو بحال کرنے کے بعد، HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کی پیمائشی قیمتیں دوبارہ معمول پر آ گئیں۔ اس آلے کی مائع جمع کرنے کی صلاحیت 68% تک پہنچ گئی، جو ڈیزائن کے تقاضوں کے مطابق ہے۔ 　　تو، ایسی بڑی مقدار میں زیرو پوائنٹ کی تغیرات کی وجہ کیا ہے؟ سب سے پہلے، زیرو پوائنٹ میں اتنی بڑی تغیرات کی وجوہات کا جائزہ لیتے ہیں:
(1) HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کی تنصیب سے قبل اس کی جانچ کی گئی، اور جانچ کے نتائج مطلوبہ معیارات کے مطابق تھے؛ لہذا اس صورت میں زیرو پوائنٹ میں کوئی تغیرات نہیں ہونے چاہئیں۔ 　　(2) اسٹیٹک زیرو پوائنٹ کو دستی طور پر تبدیل کرنے کے لئے پیشہ ورانہ ڈیوائسز یا سافٹ ویئر کی ضرورت ہوتی ہے؛ صرف پیشہ ور ماپنے والے عملے ہی ایسا کر سکتے ہیں، اور وہ بھی ایسی تبدیلیاں کرنے کے قابل نہیں ہوتے۔ 　　(3) فلو میٹر کی انسٹالیشن کے بعد، پیمائش سے متعلق عملے نے جانچ کی، تو پتا چلا کہ آلے سے حاصل ہونے والی ریڈنگ صفر نہیں ہے۔ صفر کرنے کی شرائط پوری نہ ہونے کے باوجود، انہوں نے بہترین کوششوں کے ساتھ آلے کو صفر پر لانے کی کوشش کی، جس کی وجہ سے ریڈنگ میں تغیرات پیدا ہو گئے۔ 　　چونکہ اس وقت کی درست صورتحال معلوم نہیں، لہذا تجزیے کے بعد مصنف کے خیال میں تیسرا امکان سب سے زیادہ ممکن ہے۔ 　　پھر، بعد کے مراحل میں HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کی جانچ کے دوران اتنی زیادہ صفری قیمت کیوں دریافت نہیں ہوئی؟ میرے خیال میں، اس کی وجہ یہ ہے کہ چھوٹے بہاؤ کی حد کو مناسب طریقے سے ترتیب نہیں دیا گیا، یعنی اس وقت HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کی حد 10.7 ٹن/گھنٹہ سے زیادہ تھی، لیکن صفری قیمت کی وجہ سے، آلہ اپنی ترتیب کردہ حد سے کم قیمت پر واپس آ جاتا تھا۔ اور دیکھ بھال کرنے والے افراد، صفر نقطہ کی دیکھ بھال کرتے وقت عموماً پہلے پچھلے والوز کو بند کرتے ہیں، پھر آگے والے والوز کو بند کرتے ہیں۔ اس کے بعد وہ یہ دیکھتے ہیں کہ آیا پیمانے پر درج فلو ریٹ صفر پر آ گیا ہے یا نہیں۔ اگر پیمانے پر درج فلو ریٹ صفر پر آ جاتا ہے، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ پیمانے میں کوئی مسئلہ نہیں ہے، چاہے در حقیقت پیمانے پر 10.7 ٹن/گھنٹہ کی رفتار سے فلو ہی کیوں نہ ہو۔ اسی وجہ سے، بعد کی CMF جانچوں میں “زیرو ڈرفٹ” کا کوئی مسئلہ سامنے نہیں آیا۔ 　　در حقیقت، یہ صورتحال فی الوقت ملک کے اندر HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹروں کی دیکھ بھال اور استعمال کے دوران عام طور پر پائی جاتی ہے۔ زیرو کٹنگ کی ترتیب سے HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر میں غیرمعمولی حالات میں غلط فلو ریکارڈنگ سے بچا جاسکتا ہے، لیکن اگر تھریشولڈ کی قیمت بہت زیادہ ہو تو، روزمرہ کے استعمال میں زیرو پوائنٹ کی نقل و حرکت کا پتہ لینا مشکل ہو جاتا ہے۔ چین میں CMF کے استعمال میں اس مسئلے پر ابھی تک مناسب توجہ نہیں دی گئی ہے۔ 　　دوم، روزانہ HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کے زیرو پوائنٹ کی دیکھ بھال کے طریقے:
1. مناسب حدود کا تعین: مناسب حدود کا تعین نہ صرف غیرمعمولی پیمائشوں سے پیدا ہونے والی چھوٹی چھوٹی تغیرات کو ختم کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے، بلکہ روزانہ کی زیرو پوائنٹ کی دیکھ بھال میں بھی بہت مددگار ثابت ہوتا ہے؛ اس سے پہلے بیان کیے گئے مسائل سے بچا جا سکتا ہے۔ مصنف کے خیال میں، اس HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کے لئے تھریشولڈ کو، اس میں پیمائش کیے جانے والے مادہ کے عام فلو ریٹ کی CMF درستگی کے نصف کے برابر رکھنا مناسب ہے۔ مثلاً، پچھلے مثال میں ایمرسن کے CMF کی درستگی 0.5% تھی، جبکہ استعمال ہونے والی بہاؤ کی شرح 160 ٹن/گھنٹہ تھی۔ لہذا، حد کو 160×0.5%÷2 = 0.4 ٹن/گھنٹہ کے برابر رکھا جاسکتا ہے۔ اس طرح، اگر کوئی “زیرو ڈرفٹ” واقع بھی ہو جائے، تو اس قدر سے اوپر رہنے پر ہی دیکھ بھال کرنے والے افراد اسے بروقت دریافت کر سکتے ہیں؛ جبکہ اس قدر سے نیچے رہنے پر، برانڈ کی جانب سے دی گئی CMF غلطی کی فارمولے کے مطابق، قدر ±0.10%±〔(زیرو پوائنٹ/فلو ریٹ)×100〕% یعنی ±0.10%±〔(0.4/160)×100〕% یعنی ±0.35% ہوتی ہے۔ لہذا، اگر “زیرو ڈرفٹ” واقع بھی ہو جائے، تو بھی نتیجہ مناسب حدود کے اندر ہی رہتا ہے۔ غیرمسلسل پیمائش کے طریقوں کے لئے بھی، اسی طریقے سے حدود مقرر کی جاسکتی ہیں؛ اور پھر، رجسٹریشن کے وقت درج کیے گئے ڈیٹا کی مدد سے، پیمائش کے عمل سے باہر رہنے والے وقت کے دوران جمع ہونے والے پانی کی مقدار کو خارج کیا جاسکتا ہے۔ 　　2. مناسب وقت پر زیرو پوائنٹ کی تصدیق: استعمال ہونے والے HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کے لئے، زیرو پوائنٹ کی باقاعدگی سے تصدیق ضروری ہے، تاکہ زیرو پوائنٹ میں ہونے والی تبدیلیوں کو جلدی پتہ لگایا جاسکے اور ان کی اصلاح کی جاسکے۔ 　　۳۔ احتیاط سے زیرو کرنے کا عمل: اگر زیرو پوزیشن میں چیک کرنے پر پتہ چلے کہ HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر میں کوئی غیر صفر قدر موجود ہے، تو پہلے اس آلے کی کارکردگی کا جائزہ لینا ضروری ہے، اور اس غیر صفر قدر کی وجوہات کا تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ مثلاً، یہ جاننا ضروری ہے کہ HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر میں موجود مادہ کی حرکت بند ہے یا نہیں، کیا یہ آلہ پوری طرح بھرا ہوا ہے یا نہیں (اس کا اندازہ HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر سے حاصل ہونے والی کثافت کی قیمت سے لگایا جا سکتا ہے)، کیا پروسیسنگ کی شرائط میں کوئی بڑی تبدیلی آئی ہے، کیا آلے کے سامنے اور پیچھے موجود والو بند ہیں یا نہیں، اور کیا آس پاس کے ماحول میں کوئی شدید مقناطیسی فیلڈ یا کمپن موجود ہے یا نہیں۔ ان عوامل کو نظرانداز کرنے کے بعد ہی یہ فیصلہ کیا جاسکتا ہے کہ آیا HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کا صفر نقطہ واقعی تبدیل ہو گیا ہے یا نہیں، اور اس صورت میں HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کو فیلڈ میں ہی دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ 　　ٹھیک کرنے کے معیاری طریقے:
(1) یقین کریں کہ HK-CMF کوریولس ماس فلو میٹر کام کرنے کے مناسب ماحول میں ہے، اور پیمائش کرنے والی نلی میں جس مادہ کی پیمائش کی جارہی ہے، وہ مادہ موجود ہے۔ 　　(2) اگر بائی پاس والو موجود ہے، تو پہلے اسے کھول دیں۔ 　　(3) نچلی جانب والے والوز کو بند کر دیں (یعنی پچھلے والوز)، تاکہ ماپنے والی ٹیوب سے بہنے والے مائع کا بہاؤ رک جائے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام جگہوں پر مناسب طریقے سے بندش ہو۔ 　　(4) اگر اوپری سمت میں کوئی بندشی والو موجود ہے (یعنی پہلا والو)، تو ضرور اس اوپری سمت کے بندشی والو کو بند کرنا ضروری ہے۔ 　　(5) برانڈ کی ہدایات کے مطابق، زیرو کرنے کا عمل انجام دیا جائے۔ 　　(6) ریکارڈ کریں کہ صفر نقطے میں کتنی تبدیلی ہوئی ہے؛ اگر یہ تبدیلی زیادہ ہے، تو اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا اس CMF کی دوبارہ جانچ/کیلیبریشن کی ضرورت ہے یا نہیں۔