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मोबाइल बेड रिएक्टर में निरंतर पुनर्संश्लेषण वाली प्रक्रिया को “निरंतर पुनर्संश्लेषण” कहा जाता है। निरंतर पुनर्संश्लेषण अभिक्रिया प्रणाली की प्रक्रिया चित्र 1 एवं चित्र 2 में दर्शाई गई है। ये तकनीकें क्रमशः अमेरिकी कंपनी UOP एवं फ्रांसीसी कंपनी IFP की पेटेंटेड तकनीकें हैं; वर्तमान में दुनिया भर में औद्योगिक उद्देश्यों हेतु इन्हीं दो तकनीकों का उपयोग किया जा रहा है। कंटीन्यूअस रीफॉर्मिंग उपकरणों में, कैटालिस्ट लगातार तीन (या चार) सीरियल रूप से जुड़े हुए मोबाइल बेड रिएक्टरों से होता हुआ आगे बढ़ता है। अंतिम रिएक्टर से निकलने वाले कैटालिस्ट में कार्बन की मात्रा 5% से 7% (द्रव्यमान अनुपात में) होती है। इस कैटालिस्ट को गुरुत्वाकर्षण या गैसों की सहायता से रीजेनरेटर तक पहुँचाया जाता है, ताकि उसे पुनः उपयोग में लाया जा सके। सक्रिय होने के बाद, पुनर्जीवित किया गया उत्प्रेरक पुनः पहले रिएक्टर में वापस जाकर अभिक्रिया करता है; इस प्रकार उत्प्रेरक, सिस्टम में एक बंद चक्र बनाता है। प्रक्रियात्मक दृष्टिकोण से, चूँकि उत्प्रेरकों को बार-बार पुनर्नवीनीकृत किया जा सकता है, इसलिए कठोर अभिक्रिया परिस्थितियों का उपयोग किया जा सकता है – अर्थात् कम अभिक्रिया दबाव (0.8–0.35 मेगापास्कल), कम हाइड्रोजन-तेल अनुपात (मोल अनुपात, 4–1.5), एवं उच्च अभिक्रिया तापमान (500–530°C)। इसके परिणामस्वरूप अल्केनों का एरोमेटाइजेशन अधिक प्रभावी ढंग से होता है; रीफॉर्मिंग प्रक्रिया से प्राप्त तेल का ऑक्टेन संख्या 100 से अधिक हो जाती है, एवं तरल पदार्थों की प्राप्ति एवं हाइड्रोजन उत्पादन दर भी अधिक होती है। यूओपी एवं आईएफपी प्रक्रियाओं की विशेषताएँ – चित्र 2: आईएफपी सतत पुनर्संश्लेषण प्रणाली की प्रक्रिया। यूओपी एवं आईएफपी दोनों ही प्रक्रियाओं में लगभग समान ही अभिक्रिया-परिस्थितियों का उपयोग किया जाता है; दोनों ही प्रक्रियाओं में प्लैटिनम-टिन उत्प्रेरकों का उपयोग किया जाता है। ये दोनों ही तकनीकें अत्याधुनिक एवं परिपक्व हैं। बाहरी रूप से देखने पर, UOP कंटिन्यूअस रीफॉर्मिंग प्रक्रिया में उपयोग होने वाले तीन रिएक्टर एक-दूसरे के ऊपर स्थित होते हैं। उत्प्रेरक, गुरुत्वाकर्षण के कारण ऊपर से नीचे तक इन रिएक्टरों से होते हुए आगे बढ़ता है। अंतिम रिएक्टर से निकलने वाले उत्प्रेरक को नाइट्रोजन की मदद से रीजेनरेटर के ऊपरी हिस्से तक ले जाया जाता है। IFP कंटीन्यूअस रिफॉर्मिंग प्रक्रिया में तीन रिएक्टर एक साथ ही स्थित होते हैं। प्रत्येक दो रिएक्टरों के बीच, उत्प्रेरक को हाइड्रोजन की मदद से अगले रिएक्टर के ऊपर तक ले जाया जाता है। अंतिम रिएक्टर से निकलने वाले उत्प्रेरक को नाइट्रोजन की मदद से रिजेनरेटर के ऊपर तक ले जाया जाता है। विशिष्ट तकनीकी विवरणों के संदर्भ में, इन दोनों तकनीकों में कुछ ऐसी विशेषताएँ भी हैं जो उन्हें अलग-अलग बनाती हैं। निरंतर पुनर्संश्लेषण प्रक्रिया के फायदे एवं नुकसान: निरंतर पुनर्संश्लेषण तकनीक, पिछले कुछ वर्षों में पुनर्संश्लेषण तकनीकों में हुई महत्वपूर्ण प्रगतियों में से एक है। यह तकनीक, पुनर्संश्लेषण अभिक्रियाओं की विशेषताओं के अनुरूप अधिक उपयुक्त अभिक्रिया परिस्थितियाँ प्रदान करती है; इस कारण इससे उच्च मात्रा में एरोमैटिक्स, तरल पदार्थ एवं हाइड्रोजन प्राप्त होता है। इसका सबसे बड़ा फायदा यह है कि यह अल्केनों के एरोमेटाइजेशन अभिक्रियाओं की परिस्थितियों में सुधार करती है। हालाँकि, कंटीन्यूअस रीफॉर्मिंग में ऊपर बताए गए लाभ हैं, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि यह सभी नए संयंत्रों के लिए एकमात्र विकल्प है। किसी तकनीक की उन्नतता का अंतिम मापदंड तो उसका आर्थिक लाभ ही है। इसलिए, किस तकनीक का चयन करना है, इसके लिए विशिष्ट परिस्थितियों का व्यापक एवं समग्र विश्लेषण करना आवश्यक है। निरंतर पुनर्संशोधन प्रक्रिया में उपयोग होने वाली सुविधाओं पर होने वाला निवेश, कुल निवेश का एक बड़ा हिस्सा होता है। जितनी छोटी आकार की सुविधाएँ होती हैं, उतना ही अधिक निवेश आवश्यक होता है। इसलिए, छोटे आकार की सुविधाओं में निरंतर पुनर्संशोधन प्रक्रिया का उपयोग करना आर्थिक रूप से व्यावहारिक नहीं है। हाल के वर्षों में निर्मित नए कंटीन्यूअस रीफॉर्मिंग उपकरणों की क्षमता आम तौर पर 600 किलोटन/वर्ष से अधिक होती है। कुल निवेश के हिसाब से, 600 किलोटन/वर्ष की क्षमता वाले निरंतर पुनर्संश्लेषण उपकरण में आवश्यक कुल निवेश, इसी आकार के अर्ध-पुनर्संश्लेषण उपकरणों की तुलना में लगभग 30% अधिक होता है। इससे स्पष्ट है कि निवेश की मात्रा एवं धन का स्रोत एक महत्वपूर्ण विचारणीय कारक हैं।