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In den letzten zwei Jahren waren auf der chinesischen „Liste der populären Internetbegriffe“ vor allem „Industrie 4.0“ und „Internet+“ am auffälligsten. “„Internet+“ – wir alle wissen, dass es ein Konzept mit sehr tiefgreifender Bedeutung und weitem Anwendungsbereich ist. “„Internet+“ kann „Internet+Finanzen“, „Internet+Einzelhandel“, „Internet-E-Commerce“ usw. sein. Aber Sie wissen sicherlich nicht, dass „Internet + Fertigung“ nichts anderes ist als Industrie 4.0. “Nachdem der Begriff „Industrie 4.0“ auf der Industriemesse in Hannover in Deutschland vorgestellt wurde, verbreitete er sich schnell weltweit. China, als größter Herstellerstaat der Welt, wird natürlich stark davon betroffen sein. Der Fortschritt von Industrie 4.0 besteht darin, dass das Internet dazu genutzt wird, traditionelle industrielle Prozesse zu aktivieren – dadurch können die Fabrikgeräte „sprechen und denken“. Gleichzeitig werden drei Ziele erreicht: Die Abhängigkeit der Fertigungsindustrie von Arbeitskräften wird stark verringert, die individuellen Bedürfnisse der Kunden können besser berücksichtigt werden, und die Vertriebskosten werden gesenkt. Im Gegensatz zu Deutschland entwickelt sich die chinesische Gesellschaft derzeit parallel zur Fertigungsindustrie und zum Internet. Die Fertigungsindustrie hat weltweit die größte Bedeutung, während die Internetwirtschaft Europa in den Schatten stellt und fast auf Augenhöhe mit den USA steht. Die Verhältnisse in China unterscheiden sich von denen in Deutschland. Die Internetbranche befindet sich bereits in einer führenden Position weltweit. Nur indem man Entwicklungspfade sucht, die den Bedingungen in China entsprechen – anstatt einfach anderen nachzueifern – kann man die Chancen der Industrie 4.0 wirklich nutzen und so vorankommen. Vielleicht ist das der eigentliche Grund dafür, warum China das Konzept „Internet+“ eingeführt hat. Simulationstechnik ist eine umfassende Technologie, die Computer sowie spezielle Geräte zur Erzeugung physikalischer Effekte als Werkzeuge nutzt, um mithilfe von Systemmodellen dynamische Tests an tatsächlichen oder hypothetischen Systemen durchzuführen. Sein Einfluss hat sich von den anfänglichen Bereichen wie Luftfahrt, Raumfahrt und Atomindustrie allmählich auf alle Bereiche der Volkswirtschaft ausgedehnt – darunter Maschinenbau, Energiegewinnung, Verkehr, Gesundheitswesen und Bildung. Bevor Industrieprodukte physisch hergestellt werden, kann mithilfe von Simulationsverfahren die Konzeption, die potenziellen Leistungsmerkmale des Produkts sowie dessen **Wert, Nutzbarkeit und Anpassungsfähigkeit in allen Aspekten untersucht und bewertet werden. Dadurch werden die Entwicklungsrisiken und -zeiten erheblich verringert. Ein ehemaliger Chefingenieur für Simulationsdesign sagte in einem Medieninterview: „Zu Beginn der Produktentwicklung wird zunächst ein digitales Prototyp des Produkts erstellt (anstelle eines physischen Prototyps). Anschließend werden am Computer verschiedene Simulationssoftware-Tools genutzt, um die Leistungseigenschaften des Produkts zu simulieren. Dadurch wird die Entwicklungszeit maximiert verkürzt, die Produktleistung optimiert und Probleme bei physischen Prototypen reduziert – was letztendlich die Effizienz der Designarbeit steigert.“ ”Früher musste man bei der Entwicklung eines Autos zahlreiche Crashtests durchführen – dabei wurden mehrere echte Autos zerstört. Die Entwicklungszeit betrug oft mehrere Jahre. Mit der Simulationstechnologie hingegen können nach Eingabe der Daten in die Software alle möglichen Crash-Ergebnisse schnell berechnet werden. Der größte Vorteil der Simulationstechnologie besteht darin, dass man die Gedanken und Ideen, die man im Alltag hat, in einer virtuellen Welt „wiedererzeugen“ kann. Als wichtiger Bestandteil der industriellen Produktion bestimmt die Innovationskraft bei der Produktgestaltung in gewissem Maße die Markterfolge des Produkts. Ob ein Produktdesign innovativ ist, hängt hauptsächlich vom Talent des Produktdesigners ab. Doch das Talent eines Designers braucht ein gewisses Maß an Raum, um sich entfalten zu können. Die rasante Entwicklung der Simulationstechnologie bietet Produktdesignern große Möglichkeiten und verleiht ihnen Flügel der Vorstellungskraft. Derzeit ist die Simulationstechnologie zu einem unverzichtbaren Instrument für die Analyse, Forschung, Konstruktion, Bewertung, Entscheidungsfindung und Schulung in jedem komplexen System – insbesondere in der Hochtechnologiebranche. Zudem ist sie ein wichtiges technisches Mittel dafür, dass China von einer Großmacht im Bereich der Fertigung zu einer führenden Industrienation wird. Laut Angaben belaufen sich die jährlichen Ausgaben Chinas für Software und Hardware im Bereich der Simulationstechnologie auf 3 bis 5 Milliarden Yuan. Auch einige der größten Unternehmen der Welt wenden die Simulationstechnologie in großem Umfang in allen Bereichen der intelligenten Industrieproduktion an. Dadurch können die Entwicklungskosten gesenkt werden, die Fähigkeiten zur Datenerfassung, -analyse und -verarbeitung verbessert werden, Entscheidungsfehler vermieden werden und das Unternehmensrisiko verringert werden. Bei der Konstruktion und Herstellung der Boeing 777 setzte das amerikanische Unternehmen Boeing Simulationstechnologien ein. Wenn die Designer eine Helm-Displays trugen, konnten sie in das virtuelle Flugzeug eintreten und dessen verschiedene Eigenschaften überprüfen. So konnte das Produkt – vom Konzeptentwurf bis hin zur erfolgreichen Testphase – in kürzerer Zeit entwickelt werden. Dadurch wurde die Entwicklungszeit um die Hälfte verkürzt und Millionen von Dollar an Kosten eingespart. Das in Großbritannien ansässige Unternehmen Virtalis nutzt Virtual-Reality-Technologie, damit Hersteller die Baustellen von Projekten wie U-Booten oder Wohnhochhäusern in voller Realität erleben können. Unternehmen wie das britische BAE, Leyland Motors und Rolls-Royce haben Simulationsverfahren eingesetzt, um die Qualität der Produktherstellung zu verbessern, Fehler zu verringern und Nacharbeiten zu vermeiden. Dean Brown von dem britischen Unternehmen BAE sagte: „Es ist keine Übertreibung zu sagen, dass man in Gebäuden, die gerade errichtet werden, ‚herumlaufen‘ kann, um jeden einzelnen Bereich genau zu überprüfen.“ ”Die Simulationstechnik spielt auch in der **Fertigung** eine große Rolle. Die neuesten Flugsimulatoren verfügen über völlig neue elektronische Instrumente, Computer für die Verarbeitung großer Datenmengen in hoher Geschwindigkeit, präzise Tracking-Geräte sowie hochwertige Grafiksimulatoren. Sie bieten Pilotenanfängern, die noch wenig Flugerfahrung haben, ein immersives Lern- und Trainingsumfeld. So können sie unter kontrollierten Bedingungen ihre Fähigkeiten und Techniken verbessern – was maßgeblich dazu beiträgt, das Kampfniveau der Piloten zu steigern. Aus diesem Grund betrachtet die USA die Simulationstechnologie als eine wichtige Technologie im Bereich der Verteidigungstechnologie – ja, sie zählt die Simulationsumgebungen sogar zu den sieben wesentlichen Anforderungen moderner Teilkriege. Derzeit betrachten bereits viele die Simulationstechnologie als eine Technologie mit hoher Priorität für die Rüstungsindustrie und heben sie auf strategische Ebene. Intelligente Fertigung ist ein langfristiger und systematischer Prozess, der nicht über Nacht umgesetzt werden kann. Unter Berücksichtigung der Unternehmenseffizienz (d.h. Qualität, Kosten und Lieferzeit) muss die Einführung der intelligenten Fertigung anhand der Theorie der Input-Output-Ökonomie betrachtet werden. Die Ausrüstungsindustrie Chinas befindet sich derzeit noch in der Phase der Stärkung eines wissenschaftlichen und informationsbasierten Managements; bis zur Intelligenzautomatisierung ist noch ein langer Weg zu gehen. Die Entwicklung der intelligenten Fertigung erfordert Fachkräfte in allen Bereichen. Auf Grundlage von Studien und praktischen Untersuchungen hat Herr Shen Liechu die Hauptmerkmale der deutschen Industrie 4.0 zusammengefasst: Bei 1.0 handelt es sich um die Mechanisierung; bei 2.0 um die Elektrifizierung sowie teilweise Automatisierung; bei 3.0 um die Informatisierung – also eine hohe Automatisierung mit geringem Personalbedarf. Bei 4.0 geht es schließlich um Digitalisierung, Vernetzung und Intelligenz – also um virtuelle physische Systeme, sogenannte CPS (Cyber-Physical Systems). Einige übersetzen diesen Begriff auch als „informationsphysikalische Systeme“. Shen Liechu ist der Ansicht, dass man zunächst die nationalen Gegebenheiten unseres Landes verstehen muss. Das Niveau der Fertigungsindustrie in unserem Land unterscheidet sich von dem in Deutschland. Um die Entwicklung der intelligenten Fertigung in unserem Land voranzutreiben, kann Industrie 4.0 als Orientierung dienen – doch sie darf nicht einfach kopiert werden. Es ist notwendig, durch Praxis und Erfahrungen den eigenen Weg zum Erfolg zu finden. Für die Intelligenz ist zunächst eine hohe Informationsdichte erforderlich, so Shen Liechu. Industrie 3.0 zeichnet sich durch Informatisierung, eine hohe Automatisierung sowie einen geringen Personalbedarf aus; Industrie 4.0 sollte hingegen durch eine hohe Informationsdichte (also Digitalisierung und Vernetzung) sowie Intelligenz gekennzeichnet sein – wodurch ein CPS-System entsteht. “Die Entwicklung der „drei Modernisierungen“ schreitet in einer sequenziellen Reihenfolge voran; der Übergang von einer hochgradig informatisierten zu einer intelligenten Gesellschaft erfordert eine lange Zeit. Er beschrieb sehr anschaulich, dass Digitalisierung die Umwandlung von Eigenschaften von Objekten oder Produktionsprozessen in digitale Beschreibungen oder mathematische Modelle ist. Das Internet kann als Informationsautobahn angesehen werden, sagte Shen Liechu. Ein Netzwerk ohne Informationen ist wie eine Autobahn ohne Autos. Ohne Internet kann Informationen nicht schnell übertragen und voneinander verbunden werden. Informatisierung ist die Verbindung von Digitalisierung und Vernetzung und umfasst die Informationsbeschaffung, -übertragung, -verarbeitung, -erneuerung und -nutzung. Das sogenannte Internet der Dinge bedeutet, dass Objekte wie Menschen oder Gegenstände in digitaler Form beschrieben werden, wodurch eine Vernetzung zwischen den Objekten untereinander sowie zwischen Menschen und Objekten möglich wird. Die einfachste Möglichkeit, Informatisierung (Digitalisierung, Vernetzung) von Intelligenz zu unterscheiden, ist folgende: Die Erstere ist ein offenes Steuerungssystem, die Letztere ein geschlossenes Steuerungssystem. Intelligenz bedeutet, dass auf der Grundlage der Informatisierung das System sich selbst organisieren, sich selbst merken, sich selbst diagnostizieren, selbst Entscheidungen treffen und sich an Veränderungen anpassen kann, sodass es unter optimalen Bedingungen arbeitet. Daher müssen zahlreiche Datenbanken angelegt sowie verschiedene mathematische Modelle oder Expertensysteme entwickelt werden. Zudem müssen Informationen in Echtzeit erfasst, verarbeitet, übertragen und bearbeitet werden. Daraus geht hervor, dass die Entwicklung der Intelligenz ein langer Prozess ist, der ständig verbessert und weiterentwickelt wird. Es handelt sich dabei nicht um etwas, das über Nacht erreicht werden kann – und schon gar nicht dadurch, dass man ein oder zwei spezielle Maßnahmen umsetzt, um zu einer intelligenten Fertigung zu gelangen. “Die zehn wichtigsten Hochtechnologielösungen im Rahmen von „Made in China 2025“ müssen auf Digitalisierung, Vernetzung und Intelligenz ausgerichtet sein. Daraus resultiert die Notwendigkeit, auch die Produktions- und Fertigungsprozesse nach den Prinzipien der „Drei Digitalisierungen“ zu gestalten. In den Augen von Shen Liechu sind die „Drei Modernisierungen“ der intelligenten Fertigung die Digitalisierung, Vernetzung und Intelligenz; die „Drei Modernisierungen“ des Fertigungsprozesses sollten eigentlich zwei Bereiche umfassen: die Ausrüstung für die Produktherstellung und den Fertigungsprozess selbst. Zuerst gibt es die „Drei-Modernisierungen“ der Ausrüstung, danach die „Drei-Modernisierungen“ des Fertigungsprozesses. Diese beiden Konzepte unterscheiden sich stark voneinander, haben aber zugleich auch Gemeinsamkeiten. Intelligente Fertigung bedeutet die „Dreifach-Standardisierung“ im Produktionsprozess. Sie basiert auf der „Dreifach-Standardisierung“ bei der Bereitstellung von Ausrüstungen. Erst unter der Voraussetzung solcher „intelligenter Einheiten“ kann intelligente Fertigung verwirklicht werden. Das Niveau der „Drei-Modernisierungen“ der Ausrüstung bestimmt in hohem Maße das Niveau der „Drei-Modernisierungen“ in den verschiedenen Branchen sowie die Schwierigkeit, diese zu erreichen. Shen Liechu betonte außerdem, dass die Herstellung einzelner Geräte keine Produktivität schafft. Nur in Kombination mit anderen Geräten kann die Produktivität wirklich entfaltet werden. Daher ist es bei der Einführung von „Drei-Modernisierungs-Prinzipien“ bei den Geräten wichtig, auf die Kommunikationsanschlüsse zu achten – damit die Geräte miteinander vernetzt werden können und Informationen schnell ausgetauscht sowie geteilt werden können. Wenn die Komplettanlagen von verschiedenen Unternehmen stammen, wird es umso wichtiger, die „Drei-Optimierungen“ durchzuführen. Eine dialektische Sicht auf physische und virtuelle Fertigung: Shen Liechu sagt, die Lektionen, die ich im Laufe meines Lebens gelernt habe, sind, dass es allein durch Technologie allein kaum möglich ist, echten Fortschritt und Entwicklung in der Technik zu erzielen. Virtuelles Design und virtuelle Fertigung sind Methoden, die dem physischen Design und der physischen Fertigung dienen. Mit der heutigen Entwicklung der Informationstechnologie ist es möglich, mit Computern Tausende von Lösungsvorschlägen zu erarbeiten und zu vergleichen. Nachdem die beste Lösung gefunden wurde, kann sie in ein physisches Design sowie in die Herstellung umgesetzt werden, um neue Produkte zu entwickeln, die anschließend überprüft, korrigiert und weiter verbessert werden. Dadurch kann **der Entwicklungszeitraum verkürzt und Entwicklungskosten eingespart werden. Nach der Fertigstellung des neuen Produkts werden mithilfe von Computern die optimale Herstellungsprozessführung ermittelt, um so den Produktionsablauf sowie die Herstellung im praktischen Umfeld zu planen. Trotzdem gibt es einen ständigen Verbesserungsprozess, denn die Entwicklungs- und Fertigungsprozesse werden von zahlreichen internen und externen Faktoren beeinflusst. Hier sind weiterhin erfahrene Designer, Ingenieure und Fertigungstechniker erforderlich, die Entscheidungen treffen und eingreifen, damit gute Produkte hergestellt werden können – mit hoher Qualität, geringeren Kosten und kürzeren Produktionszeiten. Die großen Mengen an Daten, mit denen Computer arbeiten, müssen ursprünglich aus der Praxis und aus realen Objekten stammen. Sogenannte Big-Data-Lösungen sowie Cloud-Plattformen dienen dazu, diese großen Datenmengen zu analysieren und nützliche Informationen daraus zu gewinnen – damit diese wiederum zur Herstellung und Gestaltung von Produkten genutzt werden können. Nur die physische Herstellung kann Produkte erzeugen, um die verschiedenen Bedürfnisse der Menschen in Bezug auf Kleidung, Nahrung, Unterkunft und Transport zu decken. Die Intelligenzierung in verschiedenen Phasen erfordert unterschiedliche strategische Konzepte sowie Umsetzungs Schritte. Derzeit befindet sich die Maschinenbauindustrie in China größtenteils noch in der Ära von Industrie 1.0 und 2.0 – nur wenige Unternehmen sind bereits in der Phase 3.0 oder am Anfang dieser Phase. Aufgrund von Unterschieden in Branchen, Regionen, Unternehmensgrößen, Eigentumsformen, Innovationsfähigkeit sowie Entwicklungsstadien muss die Intelligenzierung gezielt und differenziert vorangetrieben werden. Shen Liechu ist der Ansicht, dass Referenzmodelle für die Unternehmenspraxis lediglich eine leitende Funktion haben; intelligente Fertigung ist ein langfristiger Prozess. Die intelligente Steuerung vieler Unternehmen befindet sich noch in den Anfängen und ist noch in der Planungsphase – sie hat bei weitem noch nicht das Niveau einer hoch entwickelten Informationsgesellschaft erreicht. Es muss klar sein, dass die Voraussetzung für Intelligenz eine hohe Informationsverarbeitung (Digitalisierung, Vernetzung) ist; die Voraussetzung für die Informationsverarbeitung wiederum ist ein wissenschaftliches Management, wie beispielsweise Lean Production (LP) oder Just-in-Time-Management (JIT). Shen Liechu warnte, dass ohne standardisierte und vollständige Daten in der Produktionsverwaltung eine Echtzeit-Informationsverwaltung nicht möglich sei. Bei den Unternehmen, die er besucht und untersucht hat, waren die meisten generierten Daten nicht echt und konnten nicht in Echtzeit bereitgestellt werden. Welchen Sinn hat es da, ein informationsbasiertes Management darauf zu gründen? In der gegenwärtigen Phase lehnt das Unternehmensmanagement es nicht ab, in Teilbereichen wie Lagerhaltung, Finanzen und Gehaltsabrechnung kontinuierlich CAD, CAM, CAPP, CAE, SCM, CRM usw. einzuführen und anzuwenden. Dadurch sollen Mitarbeiter geschult und der Produktionsprozess stetig wissenschaftlich optimiert werden; bei Gelegenheit können anschließend die einzelnen, voneinander getrennten Informationsinseln miteinander vernetzt werden. Dafür muss das Unternehmen eine übergeordnete Strategie haben, diese schrittweise umsetzen, lokal handeln, Erfahrungen sammeln, Personal ausbilden und letztendlich eine hochgradig informierte Führung erreichen. Beim Systemdesign ist darauf zu achten, dass zwischen den einzelnen Informationssilos verbindbare Ports vorhanden sind, um einen kompatiblen Informationsaustausch zu ermöglichen. Standardisierung und Modularisierung sind die Grundlagen für die intelligente Fertigung. Sie stehen in engem Zusammenhang mit der modularen Gestaltung von Produkten, der Organisation der Produktionsabläufe sowie anderen Aspekten der Informationsverwaltung. Die Produktgestaltung in Deutschland folgt seit jeher einem modularen Ansatz sowie der Standardisierung der Abmessungen der Komponenten. Dies dient dem Bedarf an einer großtechnischen industriellen Fertigung. Das zugrundeliegende Technikmodell geht auf die Zeit vor dem Zweiten Weltkrieg zurück. Shen Liechu erklärte anhand seiner Erfahrungen aus der Zeit, in der er in Deutschland studiert hat, dass die industrielle Struktur eine Form der sozialisierten, spezialisierten Massenproduktion darstellt. Dadurch können Ressourcen eingespart und Kosten gesenkt werden. Zudem ist es möglich, schnell umzustellen und zu modernisieren – was wiederum dazu beiträgt, die Entwicklungszeit neuer Produkte zu verkürzen. Aufgrund des modularen Designs der Produkte muss sich die Produktionsorganisation im Unternehmen entsprechend ändern. Shen Liechu erklärte, dass Deutschland in den 1980er Jahren das Konzept der Produktionszelle (Production Cell) flächendeckend einführte: Bauteile mit ähnlicher Struktur und vergleichbaren Herstellungsverfahren werden in einer „Produktionszelle“ hergestellt. Dies stellt eine Weiterentwicklung der Gruppenfertigung (GT) dar. Heutzutage verwenden einige Unternehmen in Deutschland weiterhin das „Produktionsinsel“-Konzept, das durch die Einführung von informationsbasierten Managementmethoden eine neue Bedeutung erhalten hat. “Die Vernetzung der Geräte vor Ort auf der „Fertigungsinsel“ bildet die sogenannten „Intelligenz-Agenten“ der sekundären Verwaltung. Es gibt verschiedene Formen des Managements im Fertigungssektor in unserem Land, und das Niveau unterscheidet sich vom in Deutschland. Am Beispiel der Maschinenbauindustrie: Schon in den 1960er Jahren wurden zwei verschiedene Modelle der Produktionssteuerung angewandt – einerseits spezialisierte Werkstätten, die sich auf einzelne Bauteile konzentrierten, und andererseits geschlossene Werkstätten, die sich auf das Endprodukt ausrichteten. Heutzutage existieren diese beiden unterschiedlichen Organisationsformen der Produktion weiterhin in den Maschinenbauunternehmen. Man kann sich vorstellen, dass auf dieser Grundlage die angewandten Informationsmanagementmodelle ebenfalls erheblich voneinander abweichen werden. Aus Sicht von Shen Liechu ist es notwendig, um ein modernes Produktionsmodell im Stil der Industrie 4.0 zu erreichen – eines, das auf Individualisierung, Spezialisierung, End-zu-End-Integration sowie vertikaler und horizontaler Integration sowie auf die Kombination von Hardware und Software beruht –, Reformen im Design vorzunehmen. Dabei sollten standardisierte, modulare Designs verwendet werden, um unstandardisierte Designs und Produktion so weit wie möglich zu reduzieren. Er sagte, dass im Zeitalter der wirtschaftlichen Globalisierung die Informationsverwaltung in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion sowie Vertrieb global ausgerichtet ist. Um wirklich von sowohl inländischen als auch ausländischen Ressourcen – einschließlich Arbeitskräften, Materialien und Informationen – sowie von zwei Märkten und zwei Finanzquellen Gebrauch zu machen, muss man „auf sich selbst vertrauen, von anderen lernen, ohne sie jedoch anzubeten“, um so den Traum von einer starken Nation zu verwirklichen. Autonome, kontrollierbare Industrieprogramme sowie Systemintegration müssen dringend entwickelt werden. Es ist allgemein bekannt, dass die Entwicklung in den Bereichen Informatisierung und Intelligenz nicht nur von Hardware abhängt, sondern vor allem von Software. Die Schwächen in der Entwicklung und Anwendung von Industrieprogrammen im Inland müssen vollständig beseitigt werden, um ein eigenständiges und kontrollierbares System für die Entwicklung und Anwendung von Industrieprogrammen zu schaffen. Nur so kann die intelligente Fertigung weiterhin entwickelt werden. Dazu schlug Shen Liechu vor, dass große Unternehmen oder Integratoren über eigene Softwareentwickler verfügen sollten. Allgemeingültige Software wie CAD, CAPP, CAM, CAE, ERP usw. kann man kaufen, doch Anwendungssoftware, die auf die spezifischen Anforderungen der Fertigungsprozesse zugeschnitten ist, muss selbst entwickelt werden. Die beteiligten Mitarbeiter müssen sich mit Informations- und intelligenten Technologien auskennen sowie die Produkte und Verfahren ihres Arbeitsgebiets verstehen; andernfalls können Informatisierung und Intelligenztechnologie nicht wirklich miteinander verknüpft werden. Seiner Ansicht nach entwickeln alle Unternehmen, bei denen das Informationsmanagement erfolgreich ist, ihre Anwendungssoftware selbst. Die Praxis vieler Unternehmen zeigt, dass selbst entwickelte Anwendungssoftware sowohl wirtschaftlich rentabel als auch förderlich für den Schutz der Geschäftsgeheimnisse ist. Shen Liechu fuhr mit den Sensoren als Beispiele für Schlüsselelemente fort und erklärte, dass Sensoren seit langem von den entwickelten Ländern dominiert werden. Aufgrund ihrer wichtigen Rolle können sie manchmal sogar politische und wirtschaftliche Probleme verursachen. Sowohl in den Entwicklungsplänen der Ausrüstungsindustrie der Vergangenheit als auch heute werden Sensoren als Schlüsseltechnologie angesehen, an der geforscht wird. Derzeit erhalten sie zwar große Aufmerksamkeit, doch die Ergebnisse sind noch nicht erkennbar. Shen Liechu sagte unverblümt, dass sowohl bei der virtuellen als auch bei der physischen Fertigung sowie als Brücke zwischen Informationssystemen und physikalischen Systemen es sich um Sensoren handelt. Ohne Sensoren gibt es keine intelligente Fertigung. Ohne die Digitalisierung, Vernetzung und Intelligenz der Ausrüstung gäbe es kein Internet der Dinge – und somit könnte das Internet auch nicht seine Funktion erfüllen. Shen Liechu ist der Ansicht, dass bei der Förderung der informierten Unternehmensführung ein weiterer wichtiger Faktor besteht – nämlich die Integratoren, die die ständig wechselnden Anforderungen der Unternehmen mit den Anbietern von Software und Hardware verbinden. Derzeit haben viele internationale Hersteller Kooperationsabkommen mit großen chinesischen Unternehmen und Konzernen geschlossen. Dabei verkaufen sie ihre Software, Hardware sowie Anwendungssysteme und erhalten gleichzeitig Zugang zu den Betriebsdaten der chinesischen Unternehmen, um diese kontrollieren zu können. Hier bemerkte Shen Liechu die Probleme im Bereich der Informationssicherheit. Er ist der Ansicht, dass die Sicherheit der chinesischen Volkswirtschaft erhebliche Anstrengungen seitens von Integratoren erfordert, die die intelligente Fertigung vorantreiben. Er schlägt vor, dass einige leistungsfähige Unternehmen Informationsunternehmen gründen, die nicht nur im Innenbereich der Unternehmen tätig sind, sondern auch externe Systemlösungen für die Informationsverwaltung in Unternehmen entwickeln und umsetzen können. Shen Liechu ist der Ansicht, dass die Ausrüstungsindustrie unseres Landes insgesamt noch in der Informationsphase befindet und noch nicht in das Zeitalter der Intelligentisierung eingetreten ist. Er schlug vor, bei der Förderung der intelligenten Fertigung die eigenen Gegebenheiten zu berücksichtigen und sich an den acht Prioritätsaktionsplänen von Industrie 4.0 in Deutschland zu orientieren, um systematisch Aspekte wie Standards, Sicherheit, Ausbildung, Regulierung und Ressourceneffizienz zu prüfen. Beispielsweise sollte man bei den Fachkräften nicht nur den hochqualifizierten Wissenschaftlern und Führungskräften genügend Aufmerksamkeit schenken, sondern auch die Bedeutung der geschickten Handwerker berücksichtigen, die über besondere Fähigkeiten verfügen und langjährige Erfahrung in der Herstellung haben. So kann der „Handwerkersgeist“ gefördert werden. Insbesondere im Prozess der Netzwerkfertigung ist es von großer Bedeutung, unter Berücksichtigung der geltenden Gesetze und Vorschriften Geschäftsgeheimnisse und Urheberrechte besser zu schützen, die Qualität der Produkte besser zu überwachen sowie durch Reformen des Finanz- und Steuersystems die verschiedenen Fertigungsmodelle, Industrieformen und Veränderungen in der Wertschöpfungskette zu unterstützen. Zudem ist es wichtig, das Regulierungssystem sowie die entsprechenden gesetzlichen Vorschriften weiter zu verbessern. Schließlich wies Shen Liechu darauf hin, dass unter dem aktuellen Druck einer wirtschaftlichen Abschwächung die Rentabilität der Unternehmen kontinuierlich sinkt und das Problem der Produktqualität noch nicht gelöst ist. Es ist daher äußerst schwierig, Produkte von „nicht ganz zuverlässig“ zu „zuverlässigen und guten Produkten“ zu machen. Daher ist es umso wichtiger, unter den schwierigen Bedingungen der Umwandlung und Modernisierung neuer Produkte die Umstände gezielt zu berücksichtigen – je nach Unternehmen sowie je nach Produkt und Produktionsmethode. Einheitliche Planung, schrittweiser Umsetzung – zuerst die einfachen Schritte, dann die schwierigeren. Unter Berücksichtigung der Unternehmensvorteile (Qualität, Kosten, Lieferzeiten) sollte die Umsetzung anhand der Theorie der Input-Output-Ökonomie bewertet werden. Es darf nicht um des intelligenten Manufakturens willen intelligente Manufaktur betrieben werden. Die derzeitige Entwicklungsstufe der Ausrüstungsindustrie liegt noch in der wissenschaftlichen und informationsbasierten Steuerung – es geht nicht um den Namen, sondern um die Wirksamkeit.