خبرات وممارسات إدارة وصيانة معدات الحفر بالثقوب العميقة ذات التحكم الرقمي

Thread Content

أولاً: إدارة المعدات الرقمية المبرمجة
1. نموذج إدارة المعدات الرقمية المبرمجة
يؤثر استخدام المعدات الرقمية المبرمجة بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج والفوائد الاقتصادية للمؤسسة، بينما يحدد أسلوب الإدارة بدوره من طريقة استخدام هذه المعدات، ومن هنا يتضح أهمية إدارة المعدات الرقمية المبرمجة للغاية. في المراحل الأولى من استخدام المعدات ذات التحكم الرقمي، وبسبب قلة عدد هذه المعدات وتنوع أنواعها الضئيل، بالإضافة إلى تركزها في وحدة أو اثنتين فقط، فقد اتبعت الوحدات المعنية نموذجًا إداريًا مغلقًا يجمع بين إدارة المعدات واستخدامها وصيانتها في كيان واحد. مع تطور الإنتاج، أصبحت المزيد والمزيد من الآلات تستخدم تقنية التحكم الرقمي، مما جعل من الصعب تجميع هذه الآلات في وحدة واحدة؛ ففي العديد من ورش الإنتاج، أصبحت هناك آلات تعمل بالتحكم الرقمي. لذلك، يصعب تطبيق نموذج الإدارة المذكور أعلاه. إذا تم اعتماد النموذج المذكور، فسيتعين على كل وحدة إنشاء هياكل وطواقم للصيانة، مما سيؤدي بالضرورة إلى هدر كبير في القوى العاملة والموارد المادية والمالية، كما أن الظروف الواقعية لا تسمح بذلك. لذلك، نتبع حاليًا نموذج إدارة حديثًا يقوم بموجبه قسم الورش بمسؤولية استخدام المعدات المبرمجة وتطبيق التقنيات المبرمجة، بينما يتولى قسم الصيانة مسؤولية الإدارة والصيانة. 2. الإدارة الأساسية والفنية لمعدات التحكم الرقمي: بالنسبة للشركات، فإن امتلاك آلات التحكم الرقمي يعكس قوة الشركة؛ واستخدام هذه المعدات بأقصى درجة ممكنة يفيد في تحسين أداء الشركة بشكل كبير. لا يمكن للشركات أن تركز فقط على معدل استخدام المعدات وأدائها الأمثل، بل يجب عليها أيضًا إيلاء اهتمام كبير لصيانة وإصلاح هذه المعدات. فهي تُعتبر “الركيزة الأساسية” في عملية الإنتاج، وتؤثر بشكل مباشر على قدرة المعدات الرقمية على العمل بشكل طبيعي على المدى الطويل. للحفاظ على الحالة التقنية الجيدة للمعدات وضمان أدائها الأمثل، ركزنا في إدارة المعدات الأساسية والإدارة التقنية على الجوانب التالية: ① تحسين هيكل الصيانة؛ حيث تم إنشاء قسم صيانة المعدات الرقمية ضمن القسم المتنقل، ليكون مسؤولاً عن إدارة وصيانة جميع المعدات الرقمية في المصنع. يتكونون من فنيين مخضرمين ذوي خبرة واسعة، بالإضافة إلى مهندسين ميكانيكيين وكهربائيين يتمتعون بمعرفة متخصصة عالية وروح المسؤولية وقدرات عملية ملموسة. يعيّن المستخدم للمعدات فني صيانة للمعدات الرقمية، يكون مسؤولاً بشكل خاص عن أعمال الصيانة اليومية للمعدات الرقمية في وحدته. ②وضع وتحسين الأنظمة واللوائح: استنادًا إلى خصائص آلات التحكم العددي، يجب وضع أنظمة إدارية مقابلة تدريجيًا، مثل نظام إدارة معدات التحكم العددي، وإجراءات التشغيل الآمنة لمعدات التحكم العددي، وإجراءات تشغيل واستخدام هذه المعدات، ونظام صيانة معدات التحكم العددي، والطرق الفنية لإدارة هذه المعدات، وإجراءات الصيانة والعناية بها، ونطاق مسؤوليات الفنيين المتخصصين في الصيانة الكهربائية والميكانيكية لمعدات التحكم العددي، ونطاق مسؤوليات عمال الصيانة الكهربائية والميكانيكية لهذه المعدات، وغير ذلك. وهذا يساهم في جعل إدارة المعدات أكثر تنظيمًا ونظامية. ③إنشاء ملفات صيانة متكاملة: يجب إنشاء ملفات لصيانة المعدات الرقمية وسجلات تسليم العمل، مع تدوين حالة تشغيل المعدات وحالات الأعطال بالتفصيل. وبشكل خاص، يجب تسجيل وتوثيق وقت حدوث العطل وموقعه والسبب وراءه والحل المستخدم وعملية الحل بدقة، وذلك للاستفادة من هذه المعلومات كمرجع في عمليات التشغيل والصيانة المستقبلية. ④إنشاء قاعدة بيانات للإدارة الأساسية، وإنشاء قاعدة بيانات لمعدات التحكم الرقمي، مع وصف مفصل للخصائص الأساسية لهذه المعدات، وتوفير بيانات أساسية عن قدراتها، وذلك كأساس لإدارة معدات التحكم الرقمي في المستقبل، واستخدامها في عمليات التصنيع، وضبط المعدات وصيانتها. ⑤تعزيز عملية قبول المعدات الموجهة رقميًا: لضمان جودة المعدات الجديدة، عززنا أعمال تركيب المعدات وضبطها وقبولها؛ وبشكل خاص في مرحلة قبول المعدات، وضعنا إجراءات صارمة للفحص، حيث يتم التحقق من كل بند وفقًا للعقد والاتفاقيات الفنية والمعايير الدولية والمحلية ومتطلبات دليل القبول. تشمل عملية القبول: الفحص المسبق عند مغادرة المصنع (أثناء فحص جودة التجميع في المصنع)، وفحص العبوة قبل فتح الجهاز، وفحص مظهر الأجزاء وعددها بعد الفتح، بالإضافة إلى التحقق بعناية من جميع المواد المرفقة مثل كتيبات الاستخدام وكتيبات الصيانة وتعليمات الملحقات وبرامج النظام والوثائق المرافقة والاحتفاظ بها بشكل سليم، مع ضرورة عمل نسخ احتياطية خاصة لبرامج النظام. وهكذا، يسهل ذلك تطوير الوظائف الإضافية للأجهزة في المستقبل، بالإضافة إلى صيانة وإصلاح الآلات. بعد الانتهاء من ضبط الآلة، يتم نقل بيانات معايير الآلة عبر واجهة RS232 كإجراء احتياطي. لمنع فقدان ملفات الآلة (المعلمات). بعد التركيب والضبط، يجب إجراء الفحوصات التالية: الدقة الهندسية، ودقة التموضع ودقة إعادة التموضع، ووظائف التحكم العددي، والسلامة ومستوى الضوضاء، وتشغيل القطع القياسية، وتشغيل القطع التي يحددها المشتري، وقوة قطع الآلة، وموثوقية الآلة، وغيرها. في عملية القبول، يجب أن تستند المطالبات المتعلقة بالجودة إلى أسس واقعية، مع التحقق بدقة من المؤشرات المتعلقة بالخصائص الأساسية والدقة للآلات. على سبيل المثال، اشترت مصانعنا مركز تحويل ألماني، وعند فحص دقة التحديد، تبين أن دقة تحديد المواقع في جميع الإحداثيات الخمسة كانت غير مطابقة للمواصفات. وبعد فتح برنامج نظام التحكم الرقمي في الآلة، اكتشفنا أنه لم يتم إجراء أي تعويض عن أخطاء دقة التحديد عند تصنيع الآلة. أمام هذه الحقائق، لم يستطع المصنع إنكار ذلك، وفيما بعد أرسلوا ممثلين مرتين لضبط دقة الإحداثيات وتعويضها لتصل إلى المستويات المطلوبة. ⑥تعزيز بناء فرق الصيانة للمعدات الرقمية المتطورة التي تجمع بين الآلات والكهرباء والسوائل (الغاز) والضوء، وهي منتجات ذات محتوى تقني عالٍ، ويصعب تشغيلها وصيانتها. لذلك، من الضروري تأسيس فريق صيانة ذو كفاءة عالية لتلبية احتياجات صيانة المعدات. نتبع أشكالاً متعددة للتدريب؛ أولاً، استغلال عملية تركيب وضبط المعدات لتدريب موظفي الشركة المصنعة على التشغيل والصيانة والبرمجة والإدارة مباشرة في الموقع. ثانياً، الخروج للخارج أو استقدام خبراء من الخارج للتعلم والزيارات والتدريب العملي. ثالثاً، إقامة دورات تدريبية داخلية لتمكين الموظفين من إتقان تقنيات تشغيل المعدات وصيانتها في أسرع وقت ممكن. ⑦إنشاء شبكة تعاون لأجهزة التحكم الرقمي: نظرًا لاختلاف أجهزة التحكم الرقمي بشكل كبير، فإن أجهزتها الصلبة والبرمجيات المصاحبة لها ليست متطابقة، وهو ما يسبب صعوبات كثيرة في أعمال الصيانة. لهذا الغرض، أقمنا علاقات ودية مع الوحدات التي تستخدم معدات التحكم العددي من نفس النوع، ونتبادل بانتظام الخبرات في مجالي الإدارة والصيانة كما نتبادل المعلومات، وهو ما ساهم إلى حد ما في تعزيز استخدام آلات التحكم العددي. ثانيًا: الصيانة الوقائية للمعدات الرقمية. كما يوحي الاسم، فإن الصيانة الوقائية تعني العمل على استبعاد العوامل التي قد تتسبب في أعطال المعدات، أو تلك التي قد تجعل من الصعب إصلاح الأعطال بعد حدوثها، وذلك قبل حدوث تلك الأعطال. بشكل عام، يجب أن يشمل ذلك: اختيار المعدات المناسبة، والاستخدام الصحيح لها، بالإضافة إلى الفحوصات الدورية أثناء تشغيلها. ①من منظور الصيانة، فإن معايير اختيار المعدات الموجهة رقميًا يجب أن تشمل، بالإضافة إلى معايير التوافر، المؤشرات الفنية المتعلقة بالتطور التكنولوجي والموثوقية وسهولة الصيانة. التقدمية تعني أن الجهاز يجب أن يحتوي على مستوى تقني يتوافق مع مستوى التطور في العصر؛ أما الموثوقية فهي تشير إلى متوسط الوقت الذي يمكن للجهاز العمل فيه دون حدوث أعطال، بالإضافة إلى معدل الأعطال، وخاصة ما إذا كان نظام التحكم قد خضع لفحوصات جودة من قبل هيئات موثوقة أم لا؛ أما القابلية للصيانة فهي تعني مدى سهولة صيانة الجهاز، ووجود أجزاء احتياطية في السوق، بالإضافة إلى توفر كافة المواد التقنية اللازمة للصيانة، ووجود خدمة ما بعد البيع جيدة، ووجود قدرات تقنية كافية للصيانة، بالإضافة إلى أن يكون النسبة بين أداء الجهاز وسعره معقولة. يجب الانتباه هنا بشكل خاص إلى اكتمال مستندات الرسومات، وأقراص النسخ الاحتياطي للنظام، وبرامج PLC، وبرامج نقل البيانات، ووسائل النقل، وأوامر التشغيل، فكل واحد منها ضروري. لا يجوز أن يكون التدريب التقني للمستخدمين مجرد شكلية، بل يجب تحديده وتنفيذه بجدية في عقد الطلب، وإلا فسوف يسبب ذلك مشاكل في الأعمال المستقبلية. بالإضافة إلى ذلك، إذا لم تكن هناك ظروف خاصة، يُفضل اختيار أنظمة التحكم الرقمي من نفس الشركة ومن نفس السلسلة؛ فذلك يسهل الحصول على قطع الغيار والرسومات والمواد المرجعية. البرمجة والتشغيل لهما فوائد، كما أنهما يساعدان في إدارة الأجهزة وصيانتها. ②الالتزام بالاستخدام الصحيح للمعدات: يُعد الاستخدام الصحيح للمعدات الرقمية مفتاحًا لتقليل أعطال المعدات وإطالة عمرها الافتراضي، كما يحتل مكانة مهمة جدًا في الصيانة الوقائية. ووفقًا للإحصائيات، فإن ثلث الأعطال تحدث بسبب أخطاء بشرية، كما أن أعمال الصيانة العامة (مثل التشحيم والتنظيف والفحص وغيرها) يقوم بها المشغلون. والحل يكمن في التأكيد على الوعي بإدارة المعدات واستخدامها وصيانتها، وتعزيز التدريب الفني والتخصصي، ورفع كفاءة المشغلين ليتقنوا خصائص الآلات في أسرع وقت ممكن، مع الالتزام الصارم بإجراءات تشغيل المعدات وقواعد الصيانة، لضمان عملها في حالة تشغيلية سليمة. ③يجب الإصرار على إجراء الفحوصات المستمرة أثناء تشغيل المعدات. ونظرًا لتقدم تقنيات المعدات الرقمية وتعقيدها وارتفاع مستوى ذكائها، فإن أعمال الصيانة والتعديل الخاصة بها تكون أكثر تعقيدًا وتتطلب جهودًا أكبر بكثير مقارنة بالمعدات العادية. يجب على فنيي الصيانة القيام بفحوصات دورية، مثل التحقق من عمل مراوح التهوية في أنظمة CNC، وما إذا كانت الخزائن والمحركات تسخن أم لا، وهل هناك أصوات غير طبيعية أو روائح غريبة، وما إذا كانت مؤشرات الضغط تعمل بشكل طبيعي، وهل توجد أي تسريبات في الأنابيب والموصلات، وما هو مستوى التشحيم. يجب عليهم أيضًا العمل بنشاط على الوقاية من الأعطال والحوادث، وفي حال اكتشاف أي خلل، يجب معالجته فورًا. بهذه الطريقة فقط يمكن منع حدوث الأعطال في مهدها، وبالتالي تقليل كل الخسائر التي يمكن تجنبها. ثالثًا، أمثلة على صيانة المعدات الرقمية التحكمية
1. تشخيص أعطال أنظمة التحكم الرقمي
① التشخيص الذاتي للنظام
عادةً ما تحتوي أنظمة CNC على نظام تشخيص ذاتي متكامل؛ سواء كان نظام فانوك أو نظام سيمنس، حيث يمكنه إجراء تشخيص ذاتي محدود لذاته أو لواجهاته عند التشغيل الأولي أو أثناء التشغيل. يجب أن يكون فنيو الصيانة على دراية بمختلف رسائل التحذير الناتجة عن التشخيص الذاتي للنظام. يتم إجراء تحليل وفقًا للتعليمات لتحديد نطاق العطل. تحديد موقع العناصر التالفة، فبالنسبة لأنظمة التحكم الرقمي المستوردة، يمكن عادةً تحديد الموقع على مستوى اللوحة فقط. ②الأعطال البرمجية في أنظمة التحكم الرقمي: تُعني الأعطال البرمجية في أنظمة التحكم الرقمي برامج النظام وبرامج PLC المستخدمة في نظام التحكم. بعض الأنظمة تكتبها في ذاكرة EPROM وتثبتها على اللوحة الأم، بينما تبقى بعضها الآخر على القرص الصلب. عندما تحدث مشاكل في هذه البرامج، سيؤدي ذلك إلى حدوث فوضى كاملة أو جزئية في النظام. وعند التأكد من أن المشكلة ناتجة عن خلل في البرنامج، يجب استخدام برنامج بديل أو EPROM بديل، مع القيام بعملية التهيئة وفقًا للخطوات المحددة قبل تجربة البرنامج البديل. من السهل عادةً استعادة هذا النوع من الأعطال طالما توجد ملفات احتياطية. تكمن الصعوبة في عدم اكتمال برامج النسخ الاحتياطي، أو عدم توفر أجهزة النقل المخصصة، أو وجود كلمات مرور سرية في إعدادات طرق التشغيل الخاصة بالشركة المصنعة، وغيرها من العوامل التي تؤدي إلى عدم القدرة على استعادة البيانات. ③يتم استخدام برامج PLC لتحديد أماكن أعطال واجهة الاتصال بين الآلات الأوتوماتيكية وأنظمة CNC. في الوقت الحالي، تحتوي معظم أنظمة التحكم في CNC على وحدات تحكم من نوع PLC، وغالبًا ما تكون هذه الوحدات مدمجة داخل النظام. يجب على فنيي الصيانة تحليل أجهزة التحكم في الآلات الأوتوماتيكية بناءً على الرسم البياني الهرمي، ومن ثم معرفة حالة مدخلات/مخرجات نظام CNC بشكل مباشر على شاشة CRT. من خلال التحليل المنطقي لبرنامج PLC، يمكن بسهولة تحديد موقع المشكلة. مثل صفحة التشخيص الذاتي في نظام FANUC One OT، وأوامر T في نظام FANUC One 7M. ٢. خطوات إصلاح الأعطال ①: سؤال المشغل عن سبب حدوث العطل. عند حدوث العطل، يجب على فريق الصيانة عدم التسرع في التدخل، بل يجب أن يسألوا بعناية عن وقت حدوث العطل، والحالة التي كان عليها الجهاز في ذلك الوقت، وطبيعة الأعراض التي ظهرت، والعواقب الناتجة عن ذلك، بالإضافة إلى معرفة ما إذا كان الأمر ناتجًا عن خطأ بشري أم لا. هل يمكن أن تتكرر المشكلة مرة أخرى، إلخ. ②يتمثل فحص السطح والإمداد بالطاقة الأساسي في مراقبة ما إذا كانت هناك أي مشاكل في الجهاز، مثل علق آلية الشريط اللاصق، أو تلف المحرك، أو انفجار الفيوزات. أولاً، تحقق مما إذا كانت مصادر الطاقة AC/DC تعمل بشكل طبيعي، وذلك لتضييق نطاق العطل قدر الإمكان. ③تحليل الرسومات لتحديد مكان العطل: يتم التحليل بناءً على رسومات مخططات PLC لتحديد ما إذا كان العطل ميكانيكيًا أو كهربائيًا أو هيدروليكيًا أو هوائيًا. ④يجب توسيع الأفكار، واستنادًا إلى التحليل المبني على الخبرة، يجب بالتأكيد توسيع نطاق التفكير وعدم الاقتصار على ما ورد في كتيبات الصيانة؛ فمواد الصيانة توفر فقط فكرة واحدة، وأحيانًا تكون محدودية هذه المواد كبيرة جدًا. على سبيل المثال، في إحدى ماكينات التحكم العددي من طراز FANUC-OT في مصنعنا، بعد تشغيلها لم يظهر أي صورة على شاشة CRT، وكان مؤشر الإنذار في وحدة الطاقة مضاءً. ووفقًا لدليل الصيانة، تبين أن مقاومة التيار المستمر بين الطرف الموجب وموصل الأرضية في مصدر الطاقة المشترك بين شاشة CRT وواجهة الإدخال/الإخراج تبلغ 1–2 أوم فقط، بينما يجب أن تكون هذه المقاومة 155 أوم في الأجهزة المماثلة. ووفقًا للمعلومات المتاحة، فإن هذا النوع من الأعطال عادةً ما يكون في اللوحة الأم، ويجب إرسال الجهاز إلى الشركة المصنعة للإصلاح. لكننا وسّعنا نطاق تفكيرنا؛ فقمنا أولاً بفصل موصل الكابل M18، لكن العطل ظل قائمًا. ثم اكتشفنا وجود دائرة قصر في موصل C-S14، وبعد إزالة سبب الدائرة القصر، عادت الماكينة إلى العمل بشكل طبيعي. ٣. أمثلة على حل المشاكل: ① في مركز التصنيع الرقمي XH716 الخاص بمصنعنا، والذي يستخدم نظام FANUC-OM، ظهرت رسالة خطأ رقم 408. بعد الفحص، تبين أن المشكلة تكمن في نظام التحكم الخاص بالمحركات، أي أن هناك مشكلة في المعلومات الواردة من النظام. بعد قياس سلك الإشارة، تبين أنه سليم، لكن عند توصيله، لم يكن هناك تيار كهربائي بجهد +5V لجهاز الترميز. بعد فحص مصدر الطاقة +5V في نظام التحكم، تبين أنه سليم أيضًا. لذلك، افترضنا أن هناك مشكلة في اتصال موصل الكابل بمقبس الكابل في نظام التحكم. بعد حل هذه المشكلة، عاد الجهاز إلى حالته الطبيعية. غالبًا ما تظهر رسالة تحذير من الحمل الزائد على هذه الآلة أثناء التشغيل، ورمز التحذير هو 434. وتتمثل أعراض ذلك في ارتفاع التيار الكهربائي لمحرك المحور، وارتفاع حرارة المحرك. بعد توقف الآلة لمدة 40 دقيقة تقريبًا، يختفي التحذير، ثم بعد فترة من العمل، تظهر رسالة تحذير مماثلة مرة أخرى. بعد الفحص والتحليل، يُعتقد أن نظام التحكم الكهربائي سليم، ويُرجح أن السبب هو زيادة الحمل مما أدى إلى عدم قدرته على العمل. لتمييز ما إذا كانت هناك مشكلة كهربائية ولن تتكرر. وبناءً عليه، تم التأكد من أن السبب هو شدة تشديد البرغي الميكانيكي أو أجزاء الحركة. بعد تعديل صامولة منع التساهل في مسمار المحور، لم يكن هناك تأثير واضح، ثم تم تعديل قطعة التوجيه المائلة لمسار المحور، مما أدى إلى تقليل الحمل على الآلة بشكل ملحوظ، وبذلك تم حل المشكلة. ②آلة الطحن ذات التحكم الرقمي FAUNC 17M ذات المحاور الأربعة، أظهرت رسائل خطأ رقم 05 و07 بعد تشغيلها، وبالفحص تبين أن موضع المحور B خارج النطاق المسموح به. وبعد التحليل، تبين أن هناك مشكلة في جزء استقبال إشارات الموضع. وعند فحص لوحة التحكم في موضع المحور داخل الآلة، تبين أن أحد المرشحات المتكاملة معطل، مما تسبب في انقطاع إشارات الاستجابة. وبعد استبدال المرشح، عادت الآلة إلى حالتها الطبيعية. ③قامت مصنعنا بتعديل ترسية تشغيل رقمية من طراز C6140A بنفسه، والنظام المستخدم هو من إنتاج تايوان من نوع HUST، وبعد تشغيلها، لم يتسنَ العثور على نقطة الصفر. بعد التحليل، يتضح أن مبدأ العودة إلى الصفر يتمثل في تقليل السرعة أثناء عملية العودة إلى الصفر بعد ضغط مفتاح الصفر، ثم التحرك في الاتجاه المعاكس حتى يتم الوصول إلى نقطة الصفر في جهاز الترميز النبضي، حيث يجب التوقف هناك. كانت جميع العمليات السابقة تسير بشكل طبيعي، لكن عند العودة إلى الصفر، لم يتم العثور على نقطة الصفر، ويُعتقد أنه لا توجد نبضات صفر في جهاز الترميز النبضي أو أن خط الإشارة مقطوع. لذلك تم استخدام جهاز ترميز نبضي آخر، وعادت الآلة إلى العمل بشكل طبيعي. ④مركز التشغيل الأفقي طراز SAJO HMC 630-P؛ نظام التحكم العددي به هو سيمنز 840C. بعد التشغيل مرة واحدة، لم يتحرك المحور B. وبعد الفحص، تبين أن صمام الكهرومغناطيسي الخاص بالمحور B قد عمل، لكن جهاز PLC أظهر أن المحور B لم يُطلق بعد. تبين أن مفتاح الضغط به مشكلة، فبعد فكه وفحصه، وُجد أن نقاط التلامس فيه تالفة، وباستبداله بمفتاح ضغط آخر، تم حل المشكلة. رابعًا: بعض التجارب في إدارة وصيانة المعدات الرقمية المبرمجة
1. تعتبر المعدات الرقمية المبرمجة من أنواع المعدات الميكانيكية المتطورة للغاية، حيث تجمع بين عدة تخصصات مثل الميكانيكا والإلكترونيات والحوسبة. لذلك، فإن الحاجة إلى إدارة متخصصة لهذه المعدات تزداد باستمرار. يمكن تلخيص المشاكل الرئيسية المتعلقة بالمعدات الرقمية المبرمجة في ثلاثة أمور: الإدارة، والصيانة، والتحسين. أي تطبيق أساليب إدارية علمية لتحقيق أفضل أداء ممكن للمعدات الموجهة رقمياً: تعزيز قدرات الصيانة، وتشكيل فريق صيانة متخصص في المجالات الميكانيكية والكهربائية والطاقة وبرمجيات وأجهزة الحاسوب، ورفع المستوى النظري والفني لفنيي الصيانة، وخاصة قدرتهم على تشخيص الأعطال ومعالجتها؛ كما يجب رفع المستوى الفني لفنيي التشغيل والبرمجة. 2. في الواقع، فإن صيانة المعدات الرقمية المبرمجة هي مهمة معقدة للغاية وتتطلب مستوى عالٍ من المهارات التقنية. ونظرًا للاختلافات الكبيرة بين المعدات الرقمية المبرمجة والمعدات العادية، فإن مستوى المهارات المطلوب من الفنيين المسؤولين عن الصيانة يكون مرتفعًا جدًا. يجب عليهم ليس فقط التعامل مع الأنظمة الكهربائية، بل يحتاجون أيضًا إلى معرفة في المجالات الميكانيكية والهيدروليكية والبصرية. وذلك لأن المعدات الرقمية المبرمجة تمثل نظامًا متكاملاً من العناصر الميكانيكية والكهربائية. على سبيل المثال، يحتوي رأس التشكيل الرقمي على أجهزة استشعار وأجهزة تحويل من نوع A/D، بالإضافة إلى أجهزة للتحرك الميكانيكي. لذلك، يجب أن يكون لدى الفنيين معرفة واسعة لكي يتمكنوا من أداء مهامهم بشكل جيد. الدقة والعناية والجرأة والمسؤولية، بالإضافة إلى الكفاءة التقنية، هي المتطلبات الأساسية. إدارة التحكم الرقمي هي تخصص هندسي شامل وغني للغاية؛ فهي تتطلب وجود معدات متطورة، بالإضافة إلى صيانة جيدة للمعدات، وأخيرًا إدارة علمية لها. على مر السنين، واستنادًا إلى خصائص معدات التحكم الرقمي لدينا وخبرتنا العملية، سنواصل استكشاف أنماط إدارية جديدة لهذه المعدات، لتخدم أعمال البحث والتطوير والإنتاج بشكل أفضل.