वाष्पीकरण – प्रतिदिन एक प्रश्न: 2016-11-16, प्रक्रिया-विश्लेषण संबंधी प्रश्न (भाग लेने पर 5 अंक, सही उत्तर देने पर 10 अंक)

(1) कच्चे माल को भट्ठी में डालने से पहले ही ऑक्सीजन भट्ठी में पहुँच जाती है; या फिर कम दबाव वाली नाइट्रोजन का उपयोग पर्याप्त नहीं होता। इस कारण भट्टी में ऑक्सीजन एवं ज्वलनशील गैसें मिलकर विस्फोटक पदार्थ बन जाते हैं।； (2) जब वाहन रुकता है, तो कम दबाव वाली नाइट्रोजन गैस से प्रतिस्थापन प्रक्रिया सही ढंग से नहीं हो पाती; सिस्टम में ज्वलनशील गैसें मौजूद होती हैं, या ऑक्सीजन वाल्व से लीकेज ； (3) सुरक्षा प्रणाली में उपयोग होने वाले वाल्वों के कार्य करने के समय में त्रुटियाँ हैं।

1. प्रक्रिया संबंधी जानकारियों का सही मूल्यांकन नहीं हो पा रहा है।
2. तैयार की गई वॉटर-कोयला मिश्रण की गुणवत्ता स्थिर नहीं है।
3. इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लो मीटर के मापन में त्रुटियाँ हैं।
4. उच्च दबाव वाले कोयला-मिश्रण पंप सही तरह से काम नहीं कर रहे ह

1. कोयला-प्लाज्मा पंप के निकासी वाल्वों में लीकेज हुआ; इसके कारण ऑक्सीजन संबंधी विस्फोट हुए।
2. कच्चे माल को गैसीकरण भट्टी में डालते समय पानी भी उसमें चला गया, जिसके कारण विस्फोट हुआ।
3. सुरक्षा प्रणाली में समस्याएँ आईं; वाल्व गलत तरीके से काम करने लगे। इस कारण कोयला-प्लाज्मा गैसीकरण भट्टी में नहीं जा पाया, और ऑक्सीजन ही पहले ही वहाँ पहुँच गई। इसके कारण ऑक्सीजन संबंधी विस्फोट हुए।； 4. गलती के कारण ऑक्सीजन का प्रवाह बढ़ जाता है। ； 5. कच्चे माल को डालने से पहले, गैसीकरण भट्टी एवं धोने वाले टॉवरों में मौजूद गैसों को पूरी तरह हटाया नहीं गया; इस कारण कच्चा माल डालने के बाद ऑक्सीजन एवं भट्टी में मौ** ； 6. कोयला-प्लाज्मा पंप में खराबी के कारण कोयला-प्लाज्मा का प्रवाह कम हो जाता है; इसके परिणामस्वरूप अत्यधिक ； 7. पार्क करते समय आवश्यक प्रक्रिया ठीक से नहीं की गई; ऑक्सीजन वाल्व से लीकेज हुआ, जिससे ऑक्सीजन गैसीकरण भट्टी में चली गई, और इसके कारण ऑक्सीजन-विस्फोट हु

कोयला-प्लाज्मा पंप के कुछ सिलेंडरों में पंपिंग प्रक्रिया ठीक से नहीं हो रही है, या बहुत कम मात्रा में ही पंपिंग हो रही； कोयला-तरल पदार्थों की पाइपलाइनों में लीकेज (फ्लैंजों के कारण), साथ ही पाइपलाइनों पर लगे वाल्वों का गलत ढंग से खुल जाना या उनसे गंभ ； कोयला-प्लाज्मा पाइपलाइनों या टैंकों के धोने हेतु उपयोग में आने वाले पानी के कारण, कोयला-प्लाज्मा बहुत पतला हो जाता है। दूसरी ओर, कोयला-प्लाज्मा फ्लो मीटर एवं ऑक्सीजन फ्लो मीटर में मापन संबंधी त्रुटियाँ काफी अधिक हैं; इस कारण वास्तविक मात्रा में विचलन हो ； इसके अलावा, ऑक्सीजन नियंत्रण वाल्व पर्याप्त रूप से काम नहीं कर रहा है (देरी बहुत अधिक है), या वाल्व से जुड़े उपकरणों में कोई खराबी है। बेहतर रखरखाव, सख्त प्रक्रियाओं का पालन, एवं भट्ठी के तापमान (मीथेन) एवं कार्बन डाइऑक्साइड की मात्रा पर निगरानी रखने से इसे रोका एवं टाला जा सकता है।

1. कोयला-स्लरी टैंक में कोयला-स्लरी में पानी मिल रहा है।
2. कोयला-स्लरी पाइपलाइनों में लीकेज है।
3. गैसीकरण भट्टी का दबाव तेजी से घट रहा है।
4. कोयला-स्लरी पंप का एक सिलेंडर काम नहीं कर रहा है।
5. कोयला-स्लरी का प्रवाह, पंप की गति पर निर्भर है।
6. कोयला-स्लरी पंप में उपयोग होने वाला तरल पदार्थ लीक हो रहा है।
7. कोयला-स्लरी पंप का डायाफ्राम अचानक फट गया है।

①कोयला-प्लाज्मा पंप के निकासी वाल्व में समस्याएँ हैं; धोने हेतु उपयोग में आने वाले वाल्वों एवं परिसंचरण वाल्वों में भी लीकेज है； ②खाद्य पदार्थों को डालते समय, पानी गैसीकरण भट्टी में डाला जाता है; इससे पानी ； ③सुरक्षा प्रणाली में समस्याएँ आईं; वाल्व गलत तरीके से काम करने लगे। कोयले का मिश्रण भट्ठी में जाने से पहले ही ऑक्सीजन भट्ठी में पहुँच गई, जिससे ओवरऑक्सीजनेशन हो गया। ； ④जब ऑपरेटर, कोयला-प्लास्मा पंप की गति, ऑक्सीजन के प्रवाह दर, एवं नियंत्रण वाल्वों को संचालित करता है, तो गलती से ऐसी स्थिति उत्पन्न हो जाती है, जिससे अतिरिक ； ⑤कच्चे माल को डालने से पहले, गैसीकरण भट्ठी एवं धोने वाले टॉवरों की सफाई पूरी तर ； ⑥कोयला-प्लाज्मा पंप में समस्या है; कोयला-प्लाज्मा का प्रवाह दर कम है। ； ⑦पार्क करने के बाद, सिस्टम में परिवर्तन पूरी तरह नहीं होता, जिसके कारण ऑक्सीजन वाल्व से रिस

परऑक्साइड के मामले में दो पहलुओं पर विचार किया जा सकता है:
1. ऑक्सीजन वास्तव में अधिक है –
a. नाइट्रोजन का प्रतिस्थापन पूरी तरह नहीं हुआ।
b. ऑक्सीजन के प्रवाह का मापन गलत है; वास्तव में ऑक्सीजन अधिक मात्रा में जा रही है।
c. गैसीकरण भट्टी का दबाव अचानक कम हो गया, जिससे ऑक्सीजन अधिक मात्रा में जाने लगी।
2. अन्य पदार्थों की कमी के कारण ऑक्सीजन अधिक हो गई –
a. कोयले के घोल की पाइपलाइन में लीकेज है।
b. कोयले के घोल के पंप में समस्या है; इस कारण कोयले का घोल कम मात्रा में या बिल्कुल नहीं आ रहा है।
c. कोयले के घोल की सांद्रता अचानक कम हो गई।

1. फ्लो मीटर सही ढंग से काम नहीं कर रहा है।
2. कोयला-प्लाज्मा पंप सही तरीके से काम नहीं कर रहा है।
3. ऑपरेटर आवश्यक समय पर समायोजन नहीं कर रहे हैं; उनमें जिम्मेदारी की कमी है।
4. कोयला-प्लाज्मा की गुणवत्ता अच्छी नहीं है।
5. नियंत्रण वाल्व सही ढंग से काम नहीं कर रहे हैं।
6. ऑक्सीजन का दबाव

1. प्रक्रिया का सही तरीके से कार्यान्वयन न होना, 2. वॉटर-कोयला मिश्रण की गुणवत्ता में अस्थिरता होना, 3. इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लो मीटर के मापन में त्रुटि होना, 4. उच्च दबाव वाले कोयला-मिश्रण पंपों का सही तरीके से कार्य न करना, 5. प्रक्रिया संबंधी मानकों का सही तरीके से निर्धारण न होना, 6. ऑक्सीजन की मात्रा अत्यधिक होना।

1. कर्मचारियों द्वारा की गई गलतियाँ, 2. उपकरणों से संबंधित समस्य