Impacto de las condiciones de purga en el diseño del equipo
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Recientemente, al establecer las condiciones, se indicó en la tabla de condiciones del equipo el régimen de purga. El equipo técnico señaló que, si se indica un régimen de purga, entonces también deben aumentarse la temperatura y la presión de diseño. Tras consultar algunas fuentes, lo que se dice en general es que el equipo necesita ser verificado en condiciones de purga. Pero, ¿en qué partes específicas del equipo tiene efecto esto, y cómo se realiza la verificación? Por ejemplo: la temperatura y la presión de diseño del equipo son de 60 grados Celsius y 0,35 Mpa(g), respectivamente, pero para el purgado se utiliza vapor a una presión de 1,0 Mpa(g). Entonces, ¿cómo debe verificarse el equipo en estas condiciones de purga? ¿Algún experto podría decirme si, en mi opinión, es irracional que los requisitos técnicos de los equipos exijan temperaturas y presiones de diseño más altas? ¡Gracias!
Comprensión personal: Las condiciones de purga se refieren a las condiciones más severas que ocurren cuando se utiliza vapor saturado a 1,0 Mpa para la purga: la presión del equipo alcanza los 1,0 Mpa y la temperatura llega a la temperatura correspondiente al vapor saturado. La comprensión especializada en equipos es que, dado que se especifican tales condiciones de operación, la presión y la temperatura de diseño deben aumentarse para adaptarse a ellas; de lo contrario, el equipo no podrá cumplir con los requisitos de purga, a menos que se empleen otros métodos técnicos para que las condiciones de purga cumplan con los requisitos de diseño. Los requisitos para la especialidad de equipos son completamente razonables.
Las cargas a corto plazo pueden aumentar la tensión admisible
Es un requisito razonable; de lo contrario, no habría necesidad de indicarlo. Hay muchos casos como este en el sitio: cuando los enfriadores se detienen, para eliminar por completo el medio procesal presente dentro de las tuberías o del cuerpo del enfriador (que no es agua), se utiliza el método de purga con vapor; esto provoca que el enfriador presente problemas de fugas.
Así es como lo hacemos: cuando hay condiciones de purga, es necesario compararlas con la presión y temperatura de diseño originales; se sigue la valor más alto.
Se debe prestar atención a este problema; en algunos casos, durante el proceso de purga, los equipos pueden sufrir daños
Lo que dicen los especialistas en equipos tiene sentido...
Este mensaje fue editado por última vez por xyfeng007 el 17-11-2016 a las 15:07. Al realizar la purga con vapor, no solo hay que tener en cuenta la presión positiva, sino también el efecto de la presión negativa que puede surgir debido al enfriamiento del vapor después de la purga. Es necesario realizar verificaciones relacionadas con la presión negativa o tomar otras medidas para proteger el sistema contra ella；
Esto depende del tiempo de purga y de la frecuencia. Una sobrepresión de corta duración se puede ignorar. Pero parece que el tiempo de purga para los proyectos nuevos es bastante largo; mejor subirlo directamente.
No soy especialista en equipos, así que no estoy seguro, pero hay varios puntos que, en mi opinión, deberían tenerse en cuenta: 1. Durante el proceso de purga del equipo, los extremos donde se realiza la purga se encuentran en estado de descarga de presión; es decir, el equipo no está completamente cerrado y, por lo tanto, no soporta toda la presión del vapor utilizado para la purga. 2. La purga se utiliza únicamente para encender o apagar el equipo, y el tiempo de operación anual no superará las 100 horas. Es necesario aumentar la temperatura y la presión del equipo en su conjunto para lograr esas 100 horas. Recuerdo que, en las normas para tuberías, existe una disposición según la cual, cuando la cantidad de horas de funcionamiento de una tubería durante todo el año es inferior a 200 horas, se permite que la tensión admisible de dicha tubería supere en un 20% el valor establecido.