هل يمكن استخدام الكبريت ذو النقاء المنخفض لصنع حمض الكبريتيك؟

هل هو كبريتات الكبريت الناتجة عن إزالة الكبريت في عملية التكرير؟ يتم عادةً حرق هذا الكبريت في أجهزة تصنيع الأحماض المعدنية، ولا يمكن استخدامه في أجهزة تصنيع الأحماض من الكبريت.

يحتوي الكبريت على حوالي 30% من وزنه على الماء، بالإضافة إلى حوالي 5% من وزنه على كربونات الصوديوم وكبريتات الصوديوم. يمكن فصل الكبريت النقي عن هذه المواد، لكن استخدام الكبريت في تصنيع الحمض غير ممكن

شكرًا للاثنين أعلاه. هذا هو الكبريت البيولوجي الناتج عن معالجة المياه المستعملة، ويتطلب تنقية الكبريت تكاليف باهظة، كما أن الكمية صغيرة، لذا فإن ذلك غير اقتصادي. لا أعرف إذا كان بالإمكان استخدام هذا المادة لإنتاج الأحماض مباشرة، أو لفعل شيء آخر ； هل يمكن إنتاج كبريتيك أسيد ذو جودة منخفضة بعد التجفيف البسيط لاستخدامه في مجال تصفية المعادن أو صناعة الصلب؟

الكمية ليست كبيرة، لذا فإن بناء محطة لإنتاج الكبريتيك ليس اقتصاديًا، من الأفضل استخدامها في خلط الوقود مع وقود آخر.

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة weiyd في تاريخ 18-11-2016 الساعة 08:22. من الممكن إنتاج الحمض، وذلك باستخدام تقنية FRC التابعة لشركة أوساكا جاس في اليابان، والتي تُستخدم لإزالة الكبريت والسيانيد من غاز الفحم. بعد تركيز سائل إزالة الكبريت عن طريق الطرد المركزي، يتم إرساله إلى فرن الحرق لإنتاج الحمض. تبلغ نسبة الكبريت الخام في هذه المواد أقل من 15% من الوزن، بينما تبلغ نسبة كل من كبريتيد الأمونيوم وثيوسلفات الأمونيوم المتكونين نتيجة التفاعل حوالي 20% من الوزن. يمكن حرق هذه المواد لإنتاج ثاني أكسيد الكبريت. مكونات المادة لدى صاحب المنشور تتضمن كبريتًا نقيًا بنسبة تزيد عن 60%، ولا توجد مشكلة في استخدامه لإنتاج الحمض عن طريق الاحتراق. لكن أيونات الصوديوم تشكل مشكلة كبيرة، حيث لا يمكن التخلص منها عن طريق الاحتراق، وهي شوائب لا يمكن إزالتها أثناء عملية إنتاج الحمض. وعلى الرغم من وجود إجراءات لإزالة الغبار في عملية إنتاج الحمض، إلا أنه لا يمكن التخلص تمامًا من أملاح الصوديوم. إذا كانت الكمية قليلة، فإن التخلص منها كنفايات صلبة يشكل مشكلة حقيقية؛ فنسبة الماء فيها والتي تصل إلى 30% بالوزن تعني أنها في الواقع مرهم كبريتي. تُعتبر نفايات خطرة، ويتطلب التخلص منها عند مغادرة المصنع ترخيصًا خاصًا. إذا تم إزالة 5% من وزن الملح الصوديومي، فلا يزال من الممكن إيجاد حل لاستخدام هذا المنتج ككريم كبريتي

تم بناء وتشغيل نظام التصنيع المحلي في شاندونغ.

@ويد، شكرًا جزيلًا. ما هي الأضرار التي يسببها أيونات الصوديوم على إنتاج الحمض؟ ترسبات، تآكل أم...؟ إلى أي مستوى يجب أن ينخفض أيون الصوديوم ليكون إنتاج الحمض مقبولًا؟ هل يمكن إنتاج كبريتيك أسيد ذو جودة منخفضة؟ لقد رأيت في مصانع تصنيع الصلب أن الكبريتيك المستخدم كان قذرًا جدًا، ولونه يشبه لون صلصة الصويا. أعتقد أنهم لا يحتاجون إلى كبريتيك نقي للغاية، فهل هناك أجهزة مخصصة لإنتاج كبريتيك ذو جودة منخفضة؟ @txglyl شكرًا جزيلًا. عفواً، ما هو “حزمة التقنيات المحلية التي تم استخدامها والتي أدت إلى تشغيل المنشأة في شاندونغ”؟ ما نوع حزمة التقنيات هذه؟ هل يُنتج حمضًا؟

لقد رأيت أن حمض الكبريتيك المستخدم في مصانع تصنيع الصلب قد يكون ملوثًا جدًا، ولونه يشبه لون صلصة الصويا؛ وهو في الحقيقة حمض مهمل. يتم إنتاج حمض الكبريتيك في مصانع حمض الكبريتيك كحمض صناعي جاهز للاستخدام، والفرق يكمن فقط في التفاصيل. عند دخول أملاح الصوديوم إلى نظام كبريتات، وبعد دخولها إلى فرن الحرق، فإن ذلك سيؤدي إلى انسداد الأجزاء الخلفية من الفرن، مما يؤثر على أداء الجهاز. نجح تشغيل مشروع تحويل السوائل النفايات الكبريتية الناتجة عن عمليات التكرير في شاندونغ جيننينغ لإنتاج الحمض في المرة الأولى! http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1577885

لم أواجه أي آثار سلبية لأيونات الصوديوم، وأعتقد أن أيونات الصوديوم يجب أن تبقى في منتجات الكبريتيك في النهاية. سُئل فريق FRC في شركة باوستيل، وتبين أنه يمكن اكتشاف معادن ثقيلة مثل الزرنيخ والزئبق في غازات المخلفات الناتجة عن تصنيع الحمض، رغم أن كمياتها قليلة جدًا. حمض الكبريتيك الناتج عن عملية تصنيع FRC الطبيعية هو منتج عالي الجودة للغاية. أما بالنسبة لإنتاج كبريتيك أسيد ذو جودة منخفضة، فإن مشكلة التخلص منه تظل قائمة، كما أن ارتفاع نسبة الماء يؤثر سلبًا على فعالية عملية الحرق.

شكرًا لكما. هل هناك طرق فعالة من الناحية الاقتصادية لتنقية الكبريت؟ يُقدّر أن استخدام الماء لعملية التصفية والغسيل مرتفع جدًا ； هذا الكبريت له خاصية كره الماء ； أم تسخين الكبريت المائي لإذابته؟ لا أعرف إذا كان من الممكن فصله عن الماء، وما مستوى نقائه؟ من المتوقع أن تظل مياه الصرف مشكلة.