مشكلة إصلاح مرشحات الجزيئات لإنتاج النيتروجين
Thread Content
يوجد جهاز لإنتاج النيتروجين بسعة 1000 متر مكعب، وفي إحدى المرات، بسبب تلف جهاز التجفيف البارد الموجود أمامه، دخل كمية صغيرة من الماء إلى الجهاز. فقام فريق العمل لدينا بفك الجهاز بأنفسهم، وبعد الفحص تبين أنه لا توجد مشكلة كبيرة، لكن فقد جزء من مادة الفلتر الجزيئي، مما أدى إلى عدم كفاية كمية هذه المادة، وبالتالي لا يمكن للجهاز العمل بشكل طبيعي. المشاكل هي كالتالي: 1. ما هو دور أكسيد الألومنيوم الموجود في قاعدة الفلتر الجزيئي، وهل يمكن إزالته؟ 2. كيف يتم ملء المنخل الجزيئي؟ إذا استخدمنا الاهتزاز، هل سينكسر؟ ٣. هل هناك أي نصائح جيدة أخرى؟ أرجو من الخبراء تقديم نصائحهم بسخاء!
لنناقش الأمر معًا، ونخطط لترتيبه مجددًا قريبًا، ثم نشاركه مع الجميع.
لنناقش الأمر معًا، ونخطط لترتيبه مجددًا قريبًا، ثم نشاركه مع الجميع.
هل هو تصنيع النيتروجين بالتبريد العميق؟ الوظيفة الرئيسية لألومينا الأكسيد النشط في الجزء السفلي هي امتصاص الرطوبة، ومقارنةً باستخدام مرشح جزيئي ذو طبقة واحدة فقط، يمكن ذلك من توفير المرشح الجزيئي وتقليل استهلاك الطاقة اللازمة لإعادة تنشيطه، بالإضافة إلى حماية المرشح الجزيئي. هل يحتوي جهاز الامتصاص الخاص بكم على فتحات للصيانة؟ إذا كان ذلك ممكنًا، يمكن تسوية السطح يدويًا~~ كما يُنصح باستخدام أنابيب قماشية تُدخل إلى الجزء السفلي، لتقليل معدل التكسر أثناء عملية التعبئة~~ يمكنكم شراء المنخل الجزيئي وأكسيد الألومنيوم مباشرة، سواء للتعويض أو للتغيير~~
تعطل آلة التبريد، هل لم يتم اتخاذ إجراءات باستخدام المنخل الجزيئي لتقليل الحمل؟
إنها عملية الامتصاص بالتحويل الضغطي العادية، والمعدات موجودة في منطقة جيانغسو (ولعدم الكشف عن أسرار الشركات، لن يتم ذكر اسم الشركة في الوقت الحالي). لأن هذه الطريقة وحدها هي التي تستخدم الغربال الجزيئي لإنتاج النيتروجين، ومن أجل عدم توقف الجهاز، حتى لو كان هناك مشكلة، لا يمكن خفض الحمل، ولا يتم اللجوء إلى طرق أخرى إلا في حالة الضرورة القصوى. يوجد فتحة في الجزء العلوي، وقمنا بتسوية السطح يدويًا، لكن التراب لم يُملأ بشكل جيد، فبمجرد التشغيل يصبح الغلاف مترهلاً، ولا أفهم السبب. .
هل يوجد حاجز بين أكسيد الألومنيوم والمنخل الجزيئي؟ بالإضافة إلى ذلك، يتم إضافة الزيوليت تدريجيًا وعلى دفعات صغيرة، بكمية تقارب 5 إلى 10 سم في كل مرة، ثم يتم تسوية السطح بعد ذلك. أما الأنبوب المصنوع من القماش، فهو عبارة عن أنبوب طويل مصنوع من القماش، يتم صب الزيوليت فيه، ويخرج الزيوليت من الجزء السفلي للأنبوب، مما يوفر طبقة عازلة تساعد في تقليل نسبة تلف الزيوليت~~
1. يمكن إزالة أكسيد الألومنيوم، والمفتاح هو نظام التنقية الذي يسبقه؛ كما أن أكسيد الألومنيوم يُستخدم أيضًا لمنع التأثر بالرطوبة، ويمكن اختيار استبداله.
2. ما هي طريقة تثبيت المرشح الجزيئي؟ هل عبر أسطوانة، أم عن طريق فلانجة كبيرة مع غطاء للضغط عليه؟
3. من الضروري اختيار طريقة التثبيت التي تعتمد على الاهتزاز لتحقيق الضغط الكافي
2. ما هي طريقة تثبيت المرشح الجزيئي؟ هل عبر أسطوانة، أم عن طريق فلانجة كبيرة مع غطاء للضغط عليه؟
3. من الضروري اختيار طريقة التثبيت التي تعتمد على الاهتزاز لتحقيق الضغط الكافي
يمكنك إخراج الزيوليت بالكامل، واستبدال كل أكسيد الألومنيوم الموجود في القاع، وإضافة المزيد منه لتعويض المساحة التي فقدها الزيوليت. يجب ملء الفراغات بالزيوليت بشكل كامل، وإلا فإنه سيصبح غير صالح للاستخدام بعد التآكل. بالطبع، مع هذا التغيير، سيتأثر كمية الغاز المنتج، وستعتمد الكمية المحددة للتأثير على مقدار فقدان الزيوليت.
طريقة ضغط الزيوليت هي استخدام فلانجة كبيرة للضغط عليه بعد تحميله، وكان الخوف من تلفه بسبب الاهتزازات، بالإضافة إلى عدم معرفة نوع الاهتزاز المناسب، لذلك تم الضغط عليه فقط دون إجراء أي اهتزازات
بما أنه تم التركيب بالفعل، جرب استخدامه أولاً. انتبه إلى مكان خروج الهواء؛ إذا كان هناك غبار أسود، توقف عن استخدامه فورًا! يشير إلى أن مسحوق الزيوليت قد تفتت