Problemas de corrosión en los sistemas de alquilación y desisobutanización
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Después del lavado con agua en las unidades de alquilación de nuestra empresa, el valor de pH de los productos de reacción es neutro. Sin embargo, se observa corrosión en la parte superior de la torre de isobutano; además, la tubería de enfriamiento en esa zona está gravemente dañada por la corrosión. Me gustaría saber, a quienes tengan más conocimiento, cuál podría ser la causa. Personalmente, creo que se debe a que el butadieno presente en las materias primas reacciona para formar sulfatos, los cuales, al entrar en la torre, se descomponen y generan dióxido de azufre
Esta situación es bastante común: se debe a la entrada de sustancias ácidas orgánicas en la parte posterior del dispositivo, lo que provoca su corrosión. Por lo general, la corrosión comienza a ser grave después de que el dispositivo ha estado en funcionamiento durante un año y medio. Se recomienda instalar un coalescedor antes de la torre de desidrobutano, para reducir la corrosión en las etapas posteriores.
Tienes razón; algo así no se puede eliminar con un lavado alcalino. Tampoco es seguro que los coagulantes funcionen, ya que son neutros. Pero en los sistemas posteriores, ante altas temperaturas, causan graves daños: corroen la parte superior de la torre y también la parte inferior. Por lo tanto, es necesario controlar la capacidad de producción, para que el reactor no se sobrecargue; de lo contrario, causará problemas y se tendrán que pagar precios muy altos por ello.
¿Aumentar la temperatura del lavado alcalino? Parece que el decapado con ácido tampoco sirve de nada
¿Hay empresas que realizan procesos de decapado ácido, alcalino o por agua, además de añadir rellenos? ¿Cuál es el resultado?
Es causado por la descomposición térmica de los sulfatídios, lo que genera ácidos diluidos; también puede ser un problema relacionado con la reacción. Los productos resultantes contienen sulfatídios, y si su eliminación durante el proceso de decapado no se realiza adecuadamente, esto puede causar problemas posteriores.
Esta forma de existencia no es azufre en estado iónico, por lo que es difícil de eliminar. Fortalecer el control de los procesos parciales de reacción es bastante efectivo
¿No han considerado la opción de un pretratamiento por hidrogenación para sus materias primas?
El procedimiento habitual consiste en un lavado con ácido, un lavado con álcali y un lavado con agua. Para los sulfatos neutros, basta con el primer paso de lavado con ácido; si es posible, añadir un coagulante ácido antes también puede ser útil.