Vấn đề ăn mòn trong hệ thống khử isobutane bằng phương pháp alkyl hóa

Tình trạng này khá phổ biến; đó là do các chất có tính axit hữu cơ xâm nhập vào bên trong thiết bị, gây ra hiện tượng ăn mòn. Thông thường, sau khoảng một năm rưỡi hoạt động, tình trạng ăn mòn sẽ trở nên nghiêm trọng hơn. Khuyến nghị lắp thêm bộ kết tụ trước tháp tách isobutane để giảm mức độ ăn mòn ở các bộ phận phía sau.

Bạn nói đúng, loại chất này không thể được làm sạch bằng phương pháp tẩy rửa bằng kiềm. Các thiết bị dùng để loại bỏ chất này cũng chưa chắc đã hiệu quả, vì chất này có tính trung tính. Nhưng khi vào các hệ thống tiếp theo, chất này sẽ gây ra tác hại nghiêm trọng: ở phía trên, nó gây ăn mòn đỉnh tháp; ở phía dưới, nó gây ăn mòn đáy tháp. Vì vậy cần kiểm soát công suất sản xuất, đừng để lò phản ứng hoạt động quá tải; nếu không, nó sẽ gây khó khăn cho bạn và khiến bạn phải trả giá đắt.

Nâng nhiệt độ tẩy kiềm lên thì sao? Cảm thấy việc tẩy axit cũng chẳng có tác dụng gì

Có công ty nào sử dụng phương pháp tẩy axit, tẩy kiềm, rửa bằng nước kết hợp với việc thêm chất độn vào không? Hiệu quả như thế nào?

Đó là do sulfate lipid bị phân hủy khi tiếp xúc với nhiệt, tạo ra các axit yếu; hoặc cũng có thể do vấn đề trong quá trình phản ứng. Sản phẩm tạo thành chứa sulfate lipid; việc xử lý bằng phương pháp tẩy axit không triệt để sẽ dẫn đến những hậu quả sau này.

Dạng tồn tại này không phải là lưu huỳnh ở trạng thái ion, vì vậy rất khó loại bỏ. Tăng cường kiểm soát các quá trình phản ứng sẽ mang lại hiệu quả khá tốt

Các bạn có chọn xử lý bằng phương pháp hydro hóa đối với nguyên liệu của mình không?

Quy trình thông thường gồm tẩy axit, tẩy kiềm và rửa bằng nước; đối với các chất kiềm tính, bước quan trọng nhất vẫn là tẩy axit. Nếu có thể, nên lắp thêm bộ phận kết tụ axit ở giai đoạn đầu, điều này cũng sẽ mang lại hiệu quả nhất định.

Thực ra chỉ cần thêm một lớp vật liệu lấp đầy trước khi rửa bằng kiềm là được, việc có thêm bước nào sau đó hay không cũng không sao.

Loại bỏ axit và ester, giảm mức tiêu thụ dung dịch kiềm, làm giảm sự ăn mòn ở các bộ phận sau.

Được rồi, vậy nó có phải chính là phương pháp thay thế việc tẩy axit để loại bỏ axit và các hợp chất sunfat không? Vậy nguyên lý loại bỏ axit và ester sunfuric của chất độn này là gì? Đó là một thiết bị như thế nào vậy? Liệu nó có phải là một chiếc bình chứa đầy vật liệu lấp đầy, để cho vật chất có thể di chuyển qua nó hay không? Xin lỗi, có hơi nhiều câu hỏi

Chỉ là trao đổi với nhau thôi, tôi xin nói sơ qua quan điểm của mình như sau: 1. Trong trường hợp bình thường, chúng tôi cũng không tiến hành quy trình tẩy axit trong quá trình sản xuất, và cũng không khuyến nghị việc này. Phiên bản gốc từ nước ngoài của quy trình tẩy rửa bằng axit alky hóa của DuPont được thực hiện thông qua phương pháp tinh chế điện. Công ty Qilu Petrochemical ở Trung Quốc có áp dụng phương pháp này, nhưng hầu hết các công ty khác thì không. Việc sử dụng axit trong quá trình tẩy rửa sẽ làm tăng nguy cơ xuất hiện các vấn đề liên quan đến axit; đồng thời, lượng kiềm cần thiết để xử lý cũng sẽ tăng lên. 2, 3: Loại bỏ axit và chất béo thông qua quá trình kết tụ với chất độn; nếu không, chúng sẽ gây ăn mòn cho các bộ phận ở phần trên của chu trình tách isobutane và bộ trao đổi nhiệt. Nếu còn thiếu sót trong việc hiểu biết, xin hãy thông cảm.

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi Liu Dachao vào ngày 27/9/2017 lúc 20:14

Chủ yếu là xem hàm lượng propylen trong nguyên liệu của công ty quý vị là bao nhiêu? Tình trạng này xảy ra khi hàm lượng propylene cao.

Các tạp chất như butadiene và các chất thuộc nhóm C5 trong nguyên liệu dễ gây ra các sản phẩm phụ trong quá trình phản ứng.