انتخاب پمپ مکانیکی برای محیطهای کریستالیزاسیونپذیر
Thread Content
دما کمتر از ۱۰۰ است، محیط به راحتی تبلور میشود، بازی بالایی دارد و الزامات ارتفاع جریان زیاد نیست. کدام پمپ بهتر است؟
پمپ ملات (پمپ زئوس) — پمپ تزریقکننده تترافلوئوروئتیلن با دیواره فولادی مقاوم در برابر سایش
پمپهای فلزی ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر سایش، نسبت به پمپهای پلاستیکی بسیار بادوامتر هستند. برای پرههای باز، یک سیل دو لبه کافی است.
برای مهر و موم کردن ماشین، استفاده از دو مهر و موم (برای شستشو) کافی است. پمپ سانتریفوژ فولاد ضدزنگ باید قابل استفاده باشد
طبقه سوم درست است، پرههای باز، دو محافظ.
میتوان از پمپهای فلوورپوشیده استفاده کرد و سیل مکانیکی مقاوم در برابر سایش را انتخاب نمود.
میتوانید از پمپ لولهای، که پمپ پرسترونیک نیز نامیده میشود، استفاده کنید. مناسب برای انتقال محیطی مانند پلاسما است.
پمپ مرکزگرا در صورت رسیدن به پارامترهای فنی مورد نظر، کافی است. عمدتاً روشهای مهر و پاکسازی است.
موافق نظر شما هستم، استفاده از فلورین بهتر است.
انواع مختلفی از پمپها میتوانند در چنین شرایط کاری مورد استفاده قرار گیرند؛ مهمترین موارد، تعیین نوع محیط کار و شرایط دقیق استفاده است. بهترین گزینه، پمپ مسدودکننده است که خطر نشت ندارد.
آیا این لاکتام خودی، محلول مادری آمونیوم گوگرد یا محلول قلیایی است؟ برای این نوع محیط، میتوان از پمپهای مرکزگرانشی معمولی استفاده کرد؛ اما اینکه آیا باید از پرههای باز استفاده شود یا خیر، بستگی به دبی جریان و اندازه ذرات دارد. در مورد مهرهای مکانیکی، راهحلهای بسیار کاربردی وجود دارد؛ این امر بستگی به ترکیب محیط کاری دارد~
به عنوان تکمیل، اگر ارتفاع سطح آب کم باشد، پمپهای مخلوطجریانی نیز گزینه خوبی هستند؛ زیرا پمپهای مخلوطجریانی دارای پرههای نیمهباز هستند!
محلول مخلوط سه ماده شامل هیدروژن سولفید سدیم، سولفید سدیم و هیدروکسید سدیم با غلظت بالا، در دمای حدود ۷۰–۸۰.
چقدر غلظت دارد؟ چگالی (وزن مخصوص)، جریان، ارتفاع فشار، دمای تبلور (آیا خودش حاوی دانههای تبلوری نیز هست؟ )
هیچکدام از این دادهها مقادیر پایداری ندارند؛ درون برج، حالت اشباع برقرار است و با استفاده از پمپ برای چرخش مایع، کاهش جزئی دما رخ میدهد که منجر به تبلور میشود.
بهتر است غلظت مشخص شود؛ من راهنمای خوردگی مواد را بررسی کردم و برای جنس ۳۰۴، در دمای مذکور، غلظت ۳۰٪ قابل استفاده است； در دمای ۳۱۶، غلظت حدود ۵۰٪ قابل استفاده است. پیشنهاد میشود که پایه زیرین آن را نیز از جنس فولاد ضدزنگ استفاده کنید تا از خوردگی پایه فولادی که در معرض هوا قرار دارد، جلوگیری شود~
تا زمانی که شرایط فنی شما برآورده شود، میتوانید انتخاب کنید؛ موارد اصلی، ماتریال و سیلکردن است. معمولاً برای ماتریال از ۳۰۴L یا ۳۱۶L استفاده میشود و برای سیلکردن میتوان از Plan32+62 استفاده کرد